CN208581836U - 一种雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

一种雾化组件及电子烟，其中，雾化组件包括储油组件及雾化芯组件，储油组件内设置有储油腔(301)及容置腔(302)，储油腔(301)腔壁处设置有穿孔(303)，雾化芯组件插设在容置腔(302)内，在外力作用下雾化芯组件与储油腔(301)的腔壁之间能够发生相对转动，雾化芯组件设置割破件(304)，在非工作状态时，穿孔(303)的孔壁夹持在割破件(304)上，当需要雾化烟油时，在外力作用下使雾化芯组件与储油腔(301)的腔壁之间产生相对转动，以使割破件(304)割裂储油腔(301)的腔壁。这样，在非工作状态时，烟油处于密封状态，延长了烟油的保质期，当旋转雾化芯组件时，则可通过割破件(304)割破储油腔(301)的腔壁，使得烟油流入至雾化芯组件内，增大了烟油流入量，使得对烟油进行雾化时保证有足够的烟油，提高了用户的体验。

Description

一种雾化组件及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟领域，特别是一种雾化组件及电子烟。

背景技术

普通的香烟中，含有焦油等有害物质，不仅对吸烟者的健康有害，就连产生的二手烟也会对其他人的健康造成危害，为了能够有效得控烟，电子烟的问世得到了人们的喜爱，电子烟是通过雾化器将含有烟碱和香精的烟油雾化成烟雾用于用户吸食，不包含焦油等有害物质。

电子烟包括雾化组件以及电池组件，其中，雾化组件包括储油组件以及与储油组件连接的雾化芯组件。一般的，储油组件包括有储油棉，烟油存储在储油组件内，使得雾化组件中的导油件从储油棉内直接吸附烟油，从而实现烟油的雾化；或者，储油组件包括有储油腔，烟油存储在储油腔内，使得雾化组件中的导油件通过储油腔设置的导油孔吸附烟油，从而实现烟油的雾化。但是，由于烟油的有效期较短，如果不进行密封处理，烟油直接与外界连通，容易变质或挥发，而且运输过程中由于受到震动容易产生漏油现象。

在现有技术中，公开了一种雾化组件，参照图1与图2所示，雾化组件设置有储油室101、雾化芯组件，雾化芯组件包括雾化室102、储油件103、支撑架104、导油架105以及穿刺针管106，所述雾化室102内安装有加热器107，所述加热器107容置在所述支撑架104内，所述穿刺针管106内安装针芯108，所述储油件103与所述导油架105连接，所述穿刺针管106与所述导油架105相连，所述穿刺针管106通过所述针芯108穿过所述储油室101，使得储油室101内的烟油通过所述穿刺针管106的空心部分流入所述导油架105内并流入储油件103内，加热器通过所述支撑架104设置的喷射孔109吸附储油件103内的烟油，并将烟油雾化。在使用雾化组件时，将雾化芯组件与储油室连接，从而使得烟油通过穿刺针管流入到储油件内，以使储油室内的烟油流入所述雾化芯组件内以供所述雾化芯雾化。这样，虽然解决了对烟油进行密封保存，保证了烟油的质量。但是，由于所述穿刺针管106在刺入所述储油室101内时，所述储油室101室壁在被刺过程中产生的碎屑容易进入所述穿刺针管106内，从而导致烟油供应不畅或堵塞穿刺针管106，此外，由于穿刺针管口径限制的问题，可能导致导油的效果不佳，使得加热器在发热雾化烟油时，由于烟油不足而无法形成较多烟雾，从而影响了用户体验；并且烟油在通过导油架流入储油件时，从导油架上滴漏，造成烟油的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了用于防止烟油变质的雾化组件及电子烟。

一种雾化组件，其中，所述雾化组件用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化组件包括用于存储烟油的储油组件及用于雾化所述储油组件内烟油的雾化芯组件，所述储油组件内设置有储油腔及容置腔，所述储油腔的与所述容置腔相邻的一端的腔壁处设置有与所述容置腔相连通的穿孔，所述雾化芯组件的至少一端插设在所述容置腔内，且在外力作用下所述雾化芯组件与所述储油腔的腔壁之间能够发生相对转动；

所述雾化芯组件设置有与所述穿孔插接相连的割破件，在非工作状态时，所述穿孔的孔壁夹持在所述割破件上以阻挡所述储油腔内的烟油进入所述雾化芯组件内，当需要雾化烟油时，在外力作用下使所述雾化芯组件与所述储油腔的腔壁之间产生相对转动，以使所述割破件割裂所述储油腔的腔壁，以使储油腔内的烟油流入所述雾化芯组件内。

所述的雾化组件，其中，所述雾化芯组件的一端活动地插设在所述容置腔内，另一端延伸至所述储油组件外，当需要雾化烟油时，旋转所述雾化芯组件的延伸至所述储油组件外部分，以使所述割破件割裂所述储油腔的腔壁。

所述的雾化组件，其中，所述储油组件设置有第一限位部，所述雾化芯组件设置有与所述第一限位部配合的用于限制所述储油组件转动幅度的第二限位部。

所述的雾化组件，其中，所述第一限位部为设置于所述储油组件的端面上并沿所述储油组件的纵向延伸的第一限位柱；所述第二限位部为面向所述第一限位柱的呈弧形的第一插槽，所述第一限位柱插设在所述第一插槽内。

所述的雾化组件，其中，所述储油组件设置有第一定位机构；所述雾化芯组件设置有与所述第一定位机构配合用于阻碍所述雾化芯组件从所述储油组件上脱落的第二定位机构。

所述的雾化组件，其中，所述第一定位机构为设置在所述容置腔的腔壁内的定位台阶，所述第二定位机构为设置在所述雾化芯组件外周面处的第一凸起，所述第一凸起卡置于所述定位台阶上。

所述的雾化组件，其中，所述储油组件包括雾化套、储油套及定位套；所述储油套套设固定在所述雾化套内，所述定位套的一端套设在所述雾化套上，所述定位套的另一端套设在所述雾化芯组件上，所述定位套的内壁上设置有环形的所述定位台阶，所述雾化芯组件外周面处设置有环形的所述第一凸起。

所述的雾化组件，其中，所述雾化芯组件包括连接头；所述连接头的一端插接在所述容置腔内并套设在所述储油套上，所述第一凸起设置在所述连接头的侧壁上，所述连接头远离所述容置腔的一端还设置有第二凸起，所述第一插槽设置在所述第二凸起上，所述第一限位柱卡置在所述定位套面向所述第二凸起的端壁上。

所述的雾化组件，其中，所述连接头套设所述储油套的一端内壁上还设置有容置槽，所述雾化芯组件还包括容置在所述容置槽内的第一密封图。

所述的雾化组件，其中，所述割破件包括用于割破所述储油腔腔壁的刺针以及用于从所述储油腔内导出烟油的导油件；所述导油件与所述储油腔的与所述容置腔相邻的一端的腔壁配合连接，所述导油件上设置有用于导油的导油孔。

所述的雾化组件，其中，所述雾化芯组件还设置有电热丝组件以及储油棉；所述储油棉抵接所述导油件，用于存储从所述导油孔导出的烟油；所述电热丝组件包括用于吸附烟油的吸附件以及用于雾化所述吸附件上烟油的电热丝，所述电热丝缠绕在所述吸附件上。

所述的雾化组件，其中，所述雾化芯组件还设置有用于容置所述电热丝组件的绝缘套，所述电热丝组件容置在所述绝缘套内，所述绝缘套抵持所述储油棉。

所述的雾化组件，其中，所述雾化芯组件还包括电极组件，所述电极组件包括内电极与套设在所述内电极上的外电极，所述电热丝的一端与所述内电极电连接，另一端与所述外电极电连接，所述内电极与外电极之间还设置有绝缘环，用于防止所述电热丝的一端同时与内电极和外电极电连接，导致短路。

所述的雾化组件，其中，所述雾化组件还包括吸嘴组件，所述吸嘴组件包括吸嘴与连接件，所述吸嘴与所述储油套固定连接，所述连接件与所述吸嘴活动连接，所述连接件与所述雾化套固定连接。

所述的雾化组件，其中，所述雾化套与所述储油套均为透明材料制件，所述雾化套与所述储油套之间形成有环形的烟雾通道。

所述的雾化组件，其中，所述吸附件为玻纤线。

本发明实施例还提供一种电子烟，包括相互连接的电池组件和雾化组件，其中，所述雾化组件如上述任意一种雾化组件所述。

本发明包括一种雾化组件，用于防止烟油变质，包括：所述雾化组件包括用于存储烟油的储油组件及用于雾化所述储油组件内烟油的雾化芯组件，所述储油组件内设置有储油腔及容置腔，所述储油腔的与所述容置腔相邻的一端的腔壁处设置有与所述容置腔相连通的穿孔，所述雾化芯组件的至少一端插设在所述容置腔内，且在外力作用下所述雾化芯组件与所述储油腔的腔壁之间能够发生相对转动，雾化芯组件设置有与穿孔插接相连的割破件，在非工作状态时，所述穿孔的孔壁夹持在所述割破件上以阻挡储油腔内的烟油进入所述雾化芯组件内，当需要雾化烟油时，在外力作用下使所述雾化芯组件与所述储油腔的腔壁之间产生相对转动，以使所述割破件割裂所述储油腔的腔壁，以使储油腔内的烟油流入所述雾化芯组件内。这样，在非工作状态时，烟油处于密封状态，延长了烟油的保质期，在需要雾化烟油时，只需旋转雾化芯组件，则可通过割破件对储油腔形成破口，使得烟油流入至雾化芯组件内，增大了烟油流入量，使得对烟油进行雾化时保证有足够的烟油，提高了用户的体验，避免了现有技术中烟油供应不畅等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种雾化组件的结构剖面示意图；

图2为现有技术中一种雾化组件中雾化芯组件的结构剖面示意图；

图3为本发明实施例中一种雾化组件的结构剖面示意图；

图4为本发明实施例中另一种雾化组件的结构剖面示意图；

图5为本发明实施例中一种雾化组件中第一限位部与第二限位部的结构示意图；

图6为本发明实施例中一种雾化组件中第一定位机构与第二定位机构的结构示意图；

图7为本发明实施例中另一种雾化组件的结构剖面示意图；

图8为本发明实施例中一种雾化组件的爆炸结构示意图；

图9为本发明实施例中一种电子烟的结构剖面示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种雾化组件及电子烟，以下结合图3所示对本发明所提供的雾化组件的具体结构进行详细说明。

本实施例中，该雾化组件包括：

所述雾化组件包括用于存储烟油的储油组件及用于雾化所述储油组件内烟油的雾化芯组件，所述储油组件内设置有储油腔301及容置腔302，所述储油腔301的与所述容置302腔相邻的一端的腔壁处设置有与所述容置腔302相连通的穿孔303，所述雾化芯组件的至少一端插设在所述容置腔302内，且在外力作用下所述雾化芯组件与所述储油腔301的腔壁之间能够发生相对转动；

所述雾化芯组件设置有与所述穿孔303插接相连的割破件304，在非工作状态时，所述穿孔303的孔壁夹持在所述割破件304上以阻挡所述储油腔301内的烟油进入所述雾化芯组件内，当需要雾化烟油时，在外力作用下使所述雾化芯组件与所述储油腔301的腔壁之间产生相对转动，以使所述割破件304割裂所述储油腔301的腔壁，以使储油腔301内的烟油流入所述雾化芯组件内；可以理解的是，在实际运用中，所述穿孔303与割破件304之间可能存在微小的间隙，因此，所述割破件304只要在非工作状态时能够尽可能的阻止烟油流入所述雾化芯组件内，而当需要雾化烟油时能够割裂所述储油腔301的腔壁即可。

优选的，所述储油腔的与所述容置腔相邻的一端的腔壁可以为一层用于封油的薄膜。在非工作状态时，即还不需要进行导油以及雾化烟油时，雾化腔的腔壁上的穿孔的孔壁紧紧夹持所述割破件，这样，烟油便不会从储油腔内流出，延长了烟油的保质期；而在需要雾化烟油时，在外力作用下使所述雾化芯组件与所述储油腔的腔壁之间产生相对转动，使得割破件割破腔壁，使得烟油从雾化腔内流入所述雾化芯组件内。优选的，所述割破件设置在所述雾化芯组件旋转轴心延伸方向以外的位置，以使得在割破腔壁时能形成较大的破口，使得烟油更顺畅流入所述雾化芯组件内。

本发明实施例中，雾化芯组件设置有与穿孔插接相连的割破件，在非工作状态时，所述穿孔的孔壁夹持在所述割破件上以阻挡储油腔内的烟油进入所述雾化芯组件内，当需要雾化烟油时，在外力作用下使所述雾化芯组件与所述储油腔的腔壁之间产生相对转动，以使所述割破件割裂所述储油腔的腔壁，以使储油腔内的烟油流入所述雾化芯组件内。这样，在非工作状态时，烟油处于密封状态，延长了烟油的保质期，在需要雾化烟油时，只需旋转雾化芯组件，则可通过割破件对储油腔形成破口，使得烟油流入至雾化芯组件内，增大了烟油流入量，使得对烟油进行雾化时保证有足够的烟油，提高了用户的体验。

上述实施例描述了雾化芯组件设置有与穿孔插接相连的割破件，在非工作状态时，所述穿孔的孔壁夹持在所述割破件上以阻挡储油腔内的烟油进入所述雾化芯组件内，当需要雾化烟油时，在外力作用下使所述雾化芯组件与所述储油腔的腔壁之间产生相对转动，以使所述割破件割裂所述储油腔的腔壁，以使储油腔内的烟油流入所述雾化芯组件内，在实际应用中，储油组件还设置有第一限位部，雾化芯组件还设置有第二限位部，用于限制所述储油组件转动幅度大小；所述储油组件设置有第一定位机构；所述雾化芯组件设置有与所述第一定位机构配合用于阻碍所述雾化芯组件从所述储油组件上脱落的第二定位机构。下面进行具体描述，结合图4、图5、图6以及图8所示，本发明实施例中雾化组件的另一实施例包括：

结合上述实施例，优选的，所述雾化芯组件的一端活动地插设在所述容置腔302内，另一端延伸至所述储油组件外，当需要雾化烟油时，旋转所述雾化芯组件的延伸至所述储油组件外部分，以使所述割破件304割裂所述储油腔的腔壁。

优选的，所述储油组件设置有第一限位部，所述雾化芯组件设置有与所述第一限位部配合的用于限制所述储油组件转动幅度的第二限位部。

优选的，所述第一限位部为设置于所述储油组件的端面上并沿所述储油组件的纵向延伸的第一限位柱401；所述第二限位部为面向所述第一限位柱401的呈弧形的第一插槽402，所述第一限位柱401插设在所述第一插槽402内；

需要说明的是，所述第一插槽的槽位轨道长短可以按照需求进行设定，第一限位柱与所述第一插槽相互配合，当雾化芯组件与储油组件相对转动时，所述第一限位柱在所述第一插槽的槽位轨道进行移动，第一插槽的槽位轨道的长短可以限制雾化芯组件与储油组件相对转动的幅度大小，从而限制割破件割破储油腔形成破口的大小，使得烟油可以自适应流入雾化芯组件内。

优选的，所述储油组件设置有第一定位机构；所述雾化芯组件设置有与所述第一定位机构配合用于阻碍所述雾化芯组件从所述储油组件上脱落的第二定位机构。

优选的，所述第一定位机构为设置在所述容置腔的腔壁内的定位台阶403，所述第二定位机构为设置在所述雾化芯组件外周面处的第一凸起404，所述第一凸起404卡置于所述定位台阶403上；

优选的，所述第一凸起可以为定位图，所述定位图紧固连接在所述雾化芯组件的外周面处。

优选的，所述储油组件包括雾化套405、储油套406及定位套407；所述储油套406套设固定在所述雾化套405内，所述定位套407的一端套设在所述雾化套405上，所述定位套407的另一端套设在所述雾化芯组件上，所述定位套407的内壁上设置有环形的所述定位台阶403，所述雾化芯组件外周面处设置有环形的所述第一凸起404；

定位套连接雾化套与雾化芯组件，环形定位台阶设置在所述定位套内，雾化芯组件外周面设置的环形第一凸起卡置于所述环形定位台阶上，这样，可紧固雾化芯组件与储油组件的连接，防止雾化芯组件脱落。优选的，所述定位套为金属制件，所述定位套与所述雾化套可通过螺纹连接或者卡位连接。

优选的，所述雾化芯组件包括连接头408；所述连接头408的一端插接在所述容置腔302内并套设在所述储油套406上，所述第一凸起404设置在所述连接头408的侧壁上，所述连接头408远离所述容置腔302的一端还设置有第二凸起409，所述第一插槽402设置在所述第二凸起409上，所述第一限位柱401卡置所述定位套407面向所述第二凸起409的端壁上。

优选的，所述连接头408套设所述储油套406的一端内壁上还设置有容置槽410，所述雾化芯组件还包括容置在所述容置槽410内的第一密封图411；

第一密封图具有弹性，第一密封图容置在连接头套设储油套一端的内壁上设置的容置槽内，使得第一密封图产生形变抵持所述储油套，这样，可以防止烟油从储油套与连接头之间的空隙流出。

本发明实施例中，储油组件还设置有第一限位部，雾化芯组件还设置有第二限位部，用于限制所述储油组件转动幅度大小，这样，限制割破件割破储油腔形成破口的大小，使得烟油可以自适应流入雾化芯组件内；所述储油组件设置有第一定位机构，所述雾化芯组件设置有与所述第一定位机构配合用于阻碍所述雾化芯组件从所述储油组件上脱落的第二定位机构，这样，这样，可紧固雾化芯组件与储油组件的连接，防止雾化芯组件脱落。

上述实施例描述了第一限位部件、第二限位部件、第一定位机构以及第二定位机构的具体装置与连接关系，在实际应用中，所述雾化组件还包括其他用于雾化工作的部件，下面进行具体描述，结合图7以及图8所示，本发明实施例中雾化组件的另一实施例包括：

结合上述实施例，优选的，所述割破件包括用于割破所述储油腔301腔壁的刺针501以及用于从所述储油腔内导出烟油的导油件502；所述导油件502与所述储油腔301的与所述容置腔302相邻的一端的腔壁配合连接，所述导油件502上设置有用于导油的导油孔503；

导油件上设置有导油孔，使得当割破件割破储油腔时，烟油从储油腔内流出，可通过所述导油孔流入至雾化芯组件内。导油孔既是用于导油，也是用于阻油，当烟油流出量较大时，可通过导油孔来限制烟油的流出量。所述导油孔的大小和数目具体不做限定。

优选的，所述雾化芯组件还设置有电热丝组件以及储油棉504；所述储油棉504抵接所述导油件502，用于存储从所述导油孔503导出的烟油；所述电热丝组件包括用于吸附烟油的吸附件505以及用于雾化所述吸附件505上烟油的电热丝506，所述电热丝506缠绕在所述吸附件505上；

储油棉用于存储从导油孔流出的烟油，吸附件与储油棉连接，使得吸附件可以吸附储油棉上的烟油，电热丝缠绕在吸附件上，当电热丝发热时，则将所述吸附件上的烟油雾化成烟雾。储油棉可用于阻油，防止烟油直接流入吸附件，当油量较大时，可能造成烟油的浪费。

优选的，所述雾化芯组件还设置有用于容置所述电热丝组件的绝缘套512，所述电热丝组件容置在所述绝缘套512内，所述绝缘套512抵持所述储油棉504；

绝缘套容置所述电热丝组件，并抵持所述储油棉，使得电热丝组件内的吸附件与所述储油棉连接更为紧固，防止电热丝组件脱落；所述绝缘套还用于防止电热丝组件内的电热丝直接与连接头内壁相接触，由于所述连接头一般是金属材质，当电热丝的两端同时与所述连接头连接时，可能会造成短路，使得所述雾化组件不能工作。

优选的，所述雾化芯组件还包括电极组件，所述电极组件包括内电极507与套设在所述内电极507上的外电极508，所述电热丝506的一端与所述内电极507电连接，另一端与所述外电极508电连接，所述内电极507与外电极508之间还设置有绝缘环509，用于防止所述电热丝506的一端同时与内电极507和外电极508电连接，导致短路。

优选的，所述雾化组件还包括吸嘴组件，所述吸嘴组件包括吸嘴510与连接件513，所述吸嘴510与所述储油套406固定连接，所述连接件513与所述吸嘴510活动连接，所述连接件513与所述雾化套固定连接。

优选的，所述连接件513与所述雾化套405之间还设置有用于紧固所述连接件与所述雾化套的第二密封图514。

优选的，所述雾化套405与所述储油套406均为透明材料制件，所述雾化套405与所述储油套406之间形成有环形的烟雾通道511；

烟雾通道设置在雾化套与储油套之间，即所述储油套的外周围，这样，当用户吸食烟雾时，烟雾会经过储油套的外周围曲线流向用户的口腔，在流向的过程中，烟雾中较大颗粒的烟油则会受到冷制或者部件的阻挡而滞留在雾化组件内，不会达到用户的口腔，从而提高了用户吸食口感，提高了用户体验。

优选的，所述吸附件505为玻纤线。

本发明实施例中，割破件包括导油件、雾化芯组件内还设置有与所述导油件连接的储油棉，这样，可对烟油流出时进行阻油，提高烟油的自适应流出，提高了产品的实用性；绝缘套容置所述电热丝组件，并抵持所述储油棉，可紧固电热丝组件与储油棉的连接，并防止电热丝与连接头直接接触，防止短路；烟雾通道设置在储油套与雾化套之间，可滞留较大颗粒的烟油，提高用户的体验。

结合图9所示，本发明还提供了一种电子烟，包括相互连接的电池组件701和雾化组件702，包括，所述雾化组件702如上述实施例中任意一个实施例所述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，其特征在于，

所述雾化组件包括用于存储烟油的储油组件及用于雾化所述储油组件内烟油的雾化芯组件，所述储油组件内设置有储油腔及容置腔，所述储油腔的与所述容置腔相邻的一端的腔壁处设置有与所述容置腔相连通的穿孔，所述雾化芯组件的至少一端插设在所述容置腔内，且在外力作用下所述雾化芯组件与所述储油腔的腔壁之间能够发生相对转动；

所述雾化芯组件设置有与所述穿孔插接相连的割破件，在非工作状态时，所述穿孔的孔壁夹持在所述割破件上以阻挡所述储油腔内的烟油进入所述雾化芯组件内，当需要雾化烟油时，在外力作用下使所述雾化芯组件与所述储油腔的腔壁之间产生相对转动，以使所述割破件割裂所述储油腔的腔壁，以使储油腔内的烟油流入所述雾化芯组件内。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯组件的一端活动地插设在所述容置腔内，另一端延伸至所述储油组件外，当需要雾化烟油时，旋转所述雾化芯组件的延伸至所述储油组件外部分，以使所述割破件割裂所述储油腔的腔壁。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述储油组件设置有第一限位部，所述雾化芯组件设置有与所述第一限位部配合的用于限制所述储油组件转动幅度的第二限位部。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一限位部为设置于所述储油组件的端面上并沿所述储油组件的纵向延伸的第一限位柱；所述第二限位部为面向所述第一限位柱的呈弧形的第一插槽，所述第一限位柱插设在所述第一插槽内。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述储油组件设置有第一定位机构；所述雾化芯组件设置有与所述第一定位机构配合用于阻碍所述雾化芯组件从所述储油组件上脱落的第二定位机构。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述第一定位机构为设置在所述容置腔的腔壁内的定位台阶，所述第二定位机构为设置在所述雾化芯组件外周面处的第一凸起，所述第一凸起卡置于所述定位台阶上。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述储油组件包括雾化套、储油套及定位套；所述储油套套设固定在所述雾化套内，所述定位套的一端套设在所述雾化套上，所述定位套的另一端套设在所述雾化芯组件上，所述定位套的内壁上设置有环形的所述定位台阶，所述雾化芯组件外周面处设置有环形的所述第一凸起。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯组件包括连接头；所述连接头的一端插接在所述容置腔内并套设在所述储油套上，所述第一凸起设置在所述连接头的侧壁上，所述连接头远离所述容置腔的一端还设置有第二凸起，所述第一插槽设置在所述第二凸起上，所述第一限位柱卡置在所述定位套面向所述第二凸起的端壁上。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述连接头套设所述储油套的一端内壁上还设置有容置槽，所述雾化芯组件还包括容置在所述容置槽内的第一密封圈。

10.根据权利要求1至4其中任意一项所述的雾化组件，其特征在于，所述割破件包括用于割破所述储油腔腔壁的刺针以及用于从所述储油腔内导出烟油的导油件；所述导油件与所述储油腔的与所述容置腔相邻的一端的腔壁配合连接，所述导油件上设置有用于导油的导油孔。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯组件还设置有电热丝组件以及储油棉；所述储油棉抵接所述导油件，用于存储从所述导油孔导出的烟油；所述电热丝组件包括用于吸附烟油的吸附件以及用于雾化所述吸附件上烟油的电热丝，所述电热丝缠绕在所述吸附件上。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯组件还设置有用于容置所述电热丝组件的绝缘套，所述电热丝组件容置在所述绝缘套内，所述绝缘套抵持所述储油棉。

13.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯组件还包括电极组件，所述电极组件包括内电极与套设在所述内电极上的外电极，所述电热丝的一端与所述内电极电连接，另一端与所述外电极电连接，所述内电极与外电极之间还设置有绝缘环，用于防止所述电热丝的一端同时与内电极和外电极电连接，导致短路。

14.根据权利要求7至9其中任意一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括吸嘴组件，所述吸嘴组件包括吸嘴与连接件，所述吸嘴与所述储油套固定连接，所述连接件与所述吸嘴活动连接，所述连接件与所述雾化套固定连接。

15.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化套与所述储油套均为透明材料制件，所述雾化套与所述储油套之间形成有环形的烟雾通道。

16.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述吸附件为玻纤线。

17.一种电子烟，包括相互连接的电池组件和雾化组件，其特征在于，所述雾化组件如权利要求1所述。