CN208581473U - 穴盘播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种穴盘播种机，解决了现有技术中因穴盘规格不同导致落种不准确的问题。该穴盘播种机包括底座，底座上对称设有竖直的调节主板，调节主板的高度可调，两个调节主板之间固定有种子盘，种子盘中容纳有若干种子；调节主板的一侧还固定有与其同步升降的气缸横梁，气缸横梁上设有气缸，气缸的活塞端连接有吸种轴，吸种轴上设有多个依次布置的吸种头，调节主板的内侧表面上开有弧形导轨，吸种轴的两端位于弧形导轨内并在气缸作用下往复移动；两个调节主板之间还设有落种结构，气缸伸长时，吸种头位于种子盘内，气缸缩短时，吸种头位于落种结构内。本实用新型的穴盘播种机不论穴盘规格如何，均能够保证落种的准确，具有很好的实用性。

Description

穴盘播种机

技术领域

本实用新型涉及穴盘播种机技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，能够保证落种准确的穴盘播种机。

背景技术

穴盘育苗是上世纪70年代发展起来的一种新型育苗技术，主要用于蔬菜、花卉育苗，也可以用于烟叶、林木等作物育苗。由于该育苗方法具有不伤根系、高产、适于远距离运输等优点，深受广大育苗者欢迎。

为了适应穴盘育苗的发展，穴盘育苗设备应运而生，该设备是育苗公司实现规模生产、推广工厂化育苗的先进设备，其包括铺土装置、打穴装置、播种装置、覆土装置和洒水装置，使得育苗、播种整套作业在一条流水线上完成，从而有效提高了育苗播种的效率，降低了人工成本。但现有技术在实际的操作中，由于不同的穴盘具有不同的高度及深度，因此，在播种时需要根据穴盘的高度、深度不同来调节播种设备的高低，而在调节后往往会出现落种不准的现象，导致播种失败。

实用新型内容

本实用新型提出一种穴盘播种机，解决了现有技术中因穴盘规格不同导致落种不准确的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：穴盘播种机，包括底座，所述底座上对称设有竖直的调节主板，所述调节主板的高度可调，两个所述的调节主板之间固定有种子盘，所述种子盘中容纳有若干种子；

所述调节主板的一侧还固定有与其同步升降的气缸横梁，所述气缸横梁上设有气缸，所述气缸的活塞端连接有吸种轴，所述吸种轴上设有多个依次布置的吸种头，所述调节主板的内侧表面上开有弧形导轨，所述吸种轴的两端位于所述弧形导轨内并在气缸作用下往复移动；

两个所述的调节主板之间还设有落种结构，所述气缸伸长时，所述吸种头位于种子盘内，所述气缸缩短时，所述吸种头位于落种结构内。

作为一种优选的实施方式，所述调节主板的内侧壁上固定有上连接部，所述种子盘上固定有下连接部，所述下连接部与调节主板的内侧壁接触，所述上连接部贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓向下延伸并与所述下连接部螺纹配合，所述种子盘通过第一螺栓悬挂于所述上连接部上；

所述调节主板上还开有上下延伸的固定槽，所述固定槽内贯穿有水平的第二螺栓，所述第二螺栓向内延伸并与所述下连接部螺纹配合，所述种子盘通过第二螺栓固定于所述调节主板上。

作为一种优选的实施方式，所述落种结构包括水平架设于两个调节主板之间的固定板，所述固定板的中间位置开有通槽；

所述固定板的上方为导向管，下方为导向头，所述导向管的下端穿过所述通槽并与所述导向头螺纹配合，所述导向管上嵌有卡簧，所述卡簧位于固定板的上方，其径向尺寸大于通槽的宽度。

作为另一种优选的实施方式，所述导向管上还套设有紧贴固定板上表面和下表面的垫片，所述垫片的径向尺寸大于通槽的宽度。

作为另一种优选的实施方式，所述导向管的侧壁上开有与吸种头相对的吸种回落槽。

作为另一种优选的实施方式，所述导向管的内径尺寸大于吸种头的外径尺寸。

作为另一种优选的实施方式，所述吸种头活动设置于所述吸种轴上，相邻的两个吸种头之间的间距可调。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该穴盘播种机使用时，当更换不同高度及深度的穴盘时，需要对调节主板的高度进行相应的调整，在升降调节主板时，气缸横梁及设置于其上的气缸也会与其同步升降，保证气缸始终与吸种轴、落种结构保持固定的相对位置，从而保证吸种及落种的准确度。

通过导向管和导向头的上下螺纹配合可以使得落种结构位置可调，只需将导向管和导向头旋松即可使其在通槽内移动，实现落种位置的微调，而且导向管上嵌入的卡簧能够保证导向管不会掉落下去。

在导向管上套设紧贴固定板上表面和下表面的垫片，同时该垫片的径向尺寸大于通槽的宽度，可以对导向管起到双重保护作用，进一步防止其掉落。

在导向管侧壁上开设的与吸种头相对的吸种回落槽，可以使得气缸在缩短回拉吸种轴时，吸种头能够顺利地进入导向管内，实现落种。

导向管的内径尺寸大于吸种头的外径尺寸可以在不调整吸种头的情况下，适当调节导向管的间距，实现对尺寸差别较小穴盘播种时的微调。

将吸种头活动设置在吸种轴上，而且相邻的两个吸种头之间的间距可调，也是为了使吸种头能够适应不同规格的穴盘，进一步提高其市场适应性，能够根据穴盘孔与孔的尺寸进行调整，也可以针对同等穴盘尺寸不一的情况进行自由调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大示意图；

图3为落种结构处的结构示意图；

图4为种子盘与调节主板连接处的结构示意图；

图中：1-底座；2-调节主板；3-种子盘；4-气缸横梁；5-气缸；6-吸种轴；7-吸种头；8-弧形导轨；9-固定板；10-通槽；11-导向管；12-导向头；13-卡簧；14-垫片；15-吸种回落槽；16-固定槽；17-第二螺栓；18-上连接部；19-第一螺栓；20-下连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型的穴盘播种机包括底座1，所述底座1上对称设有竖直的两个调节主板2，所述调节主板2的高度可调，两个所述的调节主板2之间固定有种子盘3，所述种子盘3中容纳有若干种子(图中未示出)，调节主板2的高度调节是通过与底座1配合的螺栓实现的，在调节主板2的高度时，种子盘3也会随着升降。这种调节是对种子盘3高度的粗调，其调整范围较大，在某些特殊情况下，还需对种子盘3的高度进行微调，为此，该实施例采取了图4所示的结构，能够对种子盘3的高度进行微调。其在调节主板2的内侧壁上固定有上连接部18，种子盘3上固定有下连接部20，所述下连接部20与调节主板2的内侧壁接触，所述上连接部18贯穿有第一螺栓19，所述第一螺栓19向下延伸并与所述下连接部20螺纹配合，所述种子盘3通过第一螺栓19悬挂于所述上连接部18上；同时在调节主板2上还开有上下延伸的固定槽16，所述固定槽16内贯穿有水平的第二螺栓17，所述第二螺栓17向内延伸并与所述下连接部20螺纹配合，所述种子盘3通过第二螺栓17固定于所述调节主板2上。当第二螺栓17拧紧时，种子盘3的高度即无法进行调节，若需对种子盘3的高度进行微调时，首先旋拧第二螺栓17，使得种子盘3处于自由状态，然后再根据需要旋拧第一螺栓19，由于第一螺栓19只是单纯的贯穿上连接部18，并同时与下连接部20之间螺纹配合，因此，在旋拧第一螺栓19时，下连接部20就会带着种子盘3进行上下方向的移动，而且此位移的距离是非常小的，因此可以实现对种子盘3高度的微调，此过程中，第二螺栓17也会在上下延伸的固定槽16内进行上下移动，待调整到位后，再将第二螺栓17旋紧，使得下连接部20再次固定在调节主板2上即可。

在调节主板2的一侧还固定有与其同步升降的气缸横梁4，所述气缸横梁4上设有气缸5，所述气缸5的活塞端连接有吸种轴6，所述吸种轴6上设有多个依次布置的吸种头7，在调节主板2的内侧表面上开有弧形导轨8，所述吸种轴6的两端位于所述弧形导轨8内并在气缸5作用下往复移动；在两个调节主板2之间还设有落种结构。

该穴盘播种机的基本工作原理是：当气缸5伸长时，活塞将吸种轴6向前推动，到达最长状态时，吸种轴6正好位于种子盘3的上方，而且吸种头7也正好探入种子盘3内，即如图3中A处所示，此时，吸种头7在吸种气缸(图中未示出)的作用下吸住一粒种子，之后气缸5再缩短，活塞将吸种轴6向后回拉，到达最短状态时，吸种轴6正好位于落种结构的上方，而且吸种头7也正好位于落种结构内，即如图3中B处所示，最后吸种气缸停止动作，吸种头7吸住的种子在自身重力作用下从落种结构内落入下方的穴盘中。该穴盘播种机使用时，当更换不同高度及深度的穴盘时，对调节主板2的高度进行相应的调整，在升降调节主板2时，气缸横梁4及设置于其上的气缸5也会与其同步升降，保证气缸5始终与种子盘3、吸种轴6、落种结构保持固定的相对位置，从而保证吸种及落种的准确度。

如图2和图3所示，该实施例的落种结构包括水平架设于两个调节主板2之间的固定板9，所述固定板9的中间位置开有通槽10；所述固定板9的上方为导向管11，下方为圆锥形的导向头12，所述导向管11的下端穿过所述通槽10并与所述导向头12螺纹配合，所述导向管11上嵌有位于固定板9的上方的卡簧13，同时还套设有紧贴固定板9上表面和下表面的垫片14，卡簧13和垫片14的径向尺寸均大于通槽10的宽度，这样能够多重防护，防止导向管11从通槽10中掉落下去。当然，根据实际的需要，圆锥形的导向头12也可更换为圆管。

在导向管11的侧壁上开有与吸种头7相对的吸种回落槽15，可以使得气缸5在缩短回拉吸种轴6时，吸种头7能够顺利地进入导向管11内，实现落种。另外，该实施例中导向管11的内径尺寸要大于吸种头7的外径尺寸，其好处是可以在不调整吸种头7的情况下，适当调节导向管11的间距，实现对尺寸差别较小穴盘播种时的微调，无论如何调节，只需保证吸种头7始终位于导向管11的内部即可。最后，该实施例中的吸种头7也可活动设置于所述吸种轴6上，相邻的两个吸种头7之间的间距可调，该结构也是为了使吸种头7能够适应不同规格的穴盘，进一步提高其市场适应性。

本实用新型的穴盘播种机结构简单、使用方便，不论穴盘规格如何，均能够保证落种的准确，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.穴盘播种机，其特征在于：包括底座，所述底座上对称设有竖直的调节主板，所述调节主板的高度可调，两个所述的调节主板之间固定有种子盘，所述种子盘中容纳有若干种子；

所述调节主板的一侧还固定有与其同步升降的气缸横梁，所述气缸横梁上设有气缸，所述气缸的活塞端连接有吸种轴，所述吸种轴上设有多个依次布置的吸种头，所述调节主板的内侧表面上开有弧形导轨，所述吸种轴的两端位于所述弧形导轨内并在气缸作用下往复移动；

两个所述的调节主板之间还设有落种结构，所述气缸伸长时，所述吸种头位于种子盘内，所述气缸缩短时，所述吸种头位于落种结构内。

2.如权利要求1所述的穴盘播种机，其特征在于：所述调节主板的内侧壁上固定有上连接部，所述种子盘上固定有下连接部，所述下连接部与调节主板的内侧壁接触，所述上连接部贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓向下延伸并与所述下连接部螺纹配合，所述种子盘通过第一螺栓悬挂于所述上连接部上；

所述调节主板上还开有上下延伸的固定槽，所述固定槽内贯穿有水平的第二螺栓，所述第二螺栓向内延伸并与所述下连接部螺纹配合，所述种子盘通过第二螺栓固定于所述调节主板上。

3.如权利要求2所述的穴盘播种机，其特征在于：所述落种结构包括水平架设于两个调节主板之间的固定板，所述固定板的中间位置开有通槽；

所述固定板的上方为导向管，下方为导向头，所述导向管的下端穿过所述通槽并与所述导向头螺纹配合，所述导向管上嵌有卡簧，所述卡簧位于固定板的上方，其径向尺寸大于通槽的宽度。

4.如权利要求3所述的穴盘播种机，其特征在于：所述导向管上还套设有紧贴固定板上表面和下表面的垫片，所述垫片的径向尺寸大于通槽的宽度。

5.如权利要求3所述的穴盘播种机，其特征在于：所述导向管的侧壁上开有与吸种头相对的吸种回落槽。

6.如权利要求3所述的穴盘播种机，其特征在于：所述导向管的内径尺寸大于吸种头的外径尺寸。

7.如权利要求1所述的穴盘播种机，其特征在于：所述吸种头活动设置于所述吸种轴上，相邻的两个吸种头之间的间距可调。