CN109392385A - 一种育苗自动播种机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，且公开了一种育苗自动播种机，包括车体和底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有箱体，所述箱体内部的右侧固定连接有送苗传输组件，所述送苗传输组件的传输带上固定连接有均匀分布的挡板，所述箱体的内部且位于送苗传输组件的左侧固定连接有过渡板。该育苗自动播种机，育苗盘滑到送苗传输组件上，电动推杆一将育苗推到活动板上，电动推杆二带动活动板向右收缩，育苗落入到播种传输组件上，经由播种孔和播种筒滑落到地面上的育苗穴孔里，播种筒两侧的覆土轮将孔外的土壤挤到孔内，该方式有效地实现了送苗、播种和覆土自动化，工作效率高，结构简单，便于推广使用。

Description

一种育苗自动播种机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种育苗自动播种机。

背景技术

粮食问题是关系到人类生存的重大问题，随着农业的不断发展，为了有效地保证种子的发芽率，人们常采用育苗的方式进行播种，育苗是指在苗圃、温床或温室里培育的幼苗，然后将培育好的幼苗移植到土地里去播种，育苗不仅成苗率比较高，节约种子，而且容易定苗和选苗，移栽成活率也高。

由于育苗的根系容易受损，因此育苗播种一般由人工进行，费事费力，工作效率低，而随着机械化设备的推广，人们开始使用播种机来替代人工播种，但是市场上常见的育苗播种机多为半自动化播种机，结构为手推车式，功能简单，需要人工将育苗放入播种机内再进行播种，工作效率较低，一些自动化播种机又结构复杂，价格昂贵，不利于推广使用，因此，有必要提出一种结构简单的育苗自动播种机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种育苗自动播种机，具备育苗操作自动化，工作效率高，结构简单，使用方便，便于推广等优点，解决了一般的板自动化育苗播种机工作效率较低，使用不便，自动化播种机结构复杂，价格昂贵，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述育苗操作自动化，工作效率高，结构简单，使用方便，便于推广的目的，本发明提供如下技术方案：一种育苗自动播种机，包括车体和底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有箱体，所述箱体内部的右侧固定连接有送苗传输组件，所述送苗传输组件的传输带上固定连接有均匀分布的挡板，所述箱体的内部且位于送苗传输组件的左侧固定连接有过渡板，所述送苗传输组件的顶部放置有育苗盘，所述育苗盘包括盘体，所述育苗盘的内部开设有均匀分布的育苗槽，所述育苗盘的内部且位于每个育苗槽的内部均活动插接有滑板，所述育苗盘的内部且位于育苗槽的内部开设有与滑板对应的滑槽，所述育苗盘的底部且位于每个滑板的下方均开设有推进孔，所述支撑架上且位于箱体的左侧固定连接有延伸至推进孔内部的电动推杆一，所述支撑架上且位于箱体的右侧固定连接有播种传输组件，所述播种传输组件的传输带表面固定连接有均匀分布的隔板，所述支撑架上且位于播种传输组件的外侧固定连接有围板，所述支撑架上且位于播种传输组件的上方活动连接有活动板，所述围板的顶部开设有与活动板对应的下落孔，所述围板的底部开设有播种孔，所述支撑架上且位于播种传输组件的上方固定连接有与活动板相连接的电动推杆二，所述底座的内部且位于播种孔的下方固定插接有延伸至底座下方的播种筒，所述底座的底部且位于播种筒的正面和背面均滚动连接有覆土轮，所述底座顶部的右侧固定连接有驱动装置，所述底座顶部的左侧固定连接有置物架。

优选的，所述箱体和播种传输组件均为斜面放置，所述过渡板与送苗传输组件的传输带表面齐平。

优选的，所述盘体正面和背面的顶部均设置有台阶滑道，所述箱体正面和背面的顶部均设置有与盘体对应的挡条。

优选的，所述滑板的正面和背面均设置有卡板，所述滑槽的上端和下端均设置有台阶。

优选的，所述箱体的底部和过渡板的内部均开设有与电动推杆一对应的通孔。

优选的，所述隔板的排列间距与育苗槽的排列间距相对应。

优选的，所述播种筒的上端为锥形筒，两个所述覆土轮均呈向内倾斜状，所述播种筒的底部位于覆土轮底部的上方，所述覆土轮位于播种筒的左侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种育苗自动播种机，具备以下有益效果：

1、该育苗自动播种机，将装有育苗的育苗盘放入箱体内，育苗盘经过过渡板滑到送苗传输组件的传输带上，电动推杆一通过推进孔向右推动滑板，将育苗推到活动板上，然后电动推杆二带动活动板向右收缩，育苗从活动板上滑落，经由下方的下落孔落入到播种传输组件的隔板空间内，育苗在播种传输组件的带动下向下传送，经由播种孔落入到播种筒里，最终滑落到地面上的育苗穴孔里，播种筒两侧倾斜状的覆土轮将育苗穴孔外侧的土壤挤到穴孔内，将育苗的根本盖住并固定，完成育苗的覆土工作，该方式有效地实现了育苗播种机的自动送苗、自动播种和自动覆土，工作效率高，结构简单，便于推广使用。

2、该育苗自动播种机，育苗都是根部朝下放置在育苗盘内，活动板堵住下落孔，电动推杆一先将育苗推至活动板上，然后活动板向右上方收缩回去，由于育苗较重的根部位于下方，因此育苗全部都是根部朝下的落入到播种传输组件上，由于播种筒的上端为锥形，育苗在落入到播种筒内部后，沿着锥形面下滑的过程在重力的作用下自动调整方向，使得最终育苗都是根部朝下的落入到育苗穴孔里，该方式通过设置活动板避免了育苗在进入播种传输组件时发生头尾倒置的情况，通过将播种筒的上段设置为锥形，避免了育苗倒插的情况，保证了育苗的播种效果，减少了纠错和重新播种等二次工作，提高了工作效率，且结构简单。

3、该育苗自动播种机，在支撑架和置物架之间可站立一人，将置物架上装有育苗的育苗盘放入箱体内，当育苗盘向下传输一端距离并送苗后，将新的育苗盘放入箱体内，育苗全部送出的育苗盘经由箱体的下方滑出落在底座上，该方式通过置物架放置大量育苗，一人操作机器行进，一人整理育苗盘，只需两人即可完成大规模的育苗播种工作，使用方便，工作效率高，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构正面剖视图；

图2为本发明结构正面示意图；

图3为本发明箱体结构立体图；

图4为本发明育苗盘结构左视剖视图；

图5为本发明滑板结构俯视示意图；

图6为本发明播种传输组件连接结构立体图；

图7为本发明播种筒与覆土轮连接结构左视示意图。

图中：1车体、2底座、3支撑架、4箱体、5送苗传输组件、6挡板、7过渡板、8育苗盘、9盘体、10育苗槽、11滑板、12滑槽、13推进孔、14电动推杆一、15活动板、16播种传输组件、17隔板、18围板、19下落孔、20播种孔、21电动推杆二、22播种筒、23覆土轮、24驱动装置、25置物架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种育苗自动播种机，包括车体1和底座2，底座2的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3上固定连接有箱体4，箱体4内部的右侧固定连接有送苗传输组件5，送苗传输组件5的传输带上固定连接有均匀分布的挡板6，箱体4的内部且位于送苗传输组件5的左侧固定连接有过渡板7，过渡板7与送苗传输组件5的传输带表面齐平，送苗传输组件5的顶部放置有育苗盘8，育苗盘8包括盘体9，盘体9正面和背面的顶部均设置有台阶滑道，箱体4正面和背面的顶部均设置有与盘体9对应的挡条，育苗盘8的内部开设有均匀分布的育苗槽10，育苗盘8的内部且位于每个育苗槽10的内部均活动插接有滑板11，滑板11的正面和背面均设置有卡板，育苗盘8的内部且位于育苗槽10的内部开设有与滑板11对应的滑槽12，滑槽12的上端和下端均设置有台阶，育苗盘8的底部且位于每个滑板11的下方均开设有推进孔13，支撑架3上且位于箱体4的左侧固定连接有延伸至推进孔13内部的电动推杆一14，电动推杆一14采用XC860电动推杆，行程40mm，箱体4的底部和过渡板7的内部均开设有与电动推杆一14对应的通孔，支撑架3上且位于箱体4的右侧固定连接有播种传输组件16，箱体4和播种传输组件16均为斜面放置，播种传输组件16的传输带表面固定连接有均匀分布的隔板17，隔板17的排列间距与育苗槽10的排列间距相对应，支撑架3上且位于播种传输组件16的外侧固定连接有围板18，支撑架3上且位于播种传输组件16的上方活动连接有活动板15，围板18的顶部开设有与活动板15对应的下落孔19，围板18的底部开设有播种孔20，支撑架3上且位于播种传输组件16的上方固定连接有与活动板15相连接的电动推杆二21，电动推杆二21采用XC860电动推杆，底座2的内部且位于播种孔20的下方固定插接有延伸至底座2下方的播种筒22，播种筒22的上端为锥形筒，底座2的底部且位于播种筒22的正面和背面均滚动连接有覆土轮23，两个覆土轮23均呈向内倾斜状，播种筒22的底部位于覆土轮23底部的上方，覆土轮23位于播种筒22的左侧，底座2顶部的右侧固定连接有驱动装置24，底座2顶部的左侧固定连接有置物架25，将装有育苗的育苗盘8放入箱体4内，育苗盘8经过过渡板7滑到送苗传输组件5的传输带上，电动推杆一14通过推进孔13向右推动滑板11，将育苗推到活动板15上，然后电动推杆二21带动活动板15向右收缩，育苗从活动板15上滑落，经由下方的下落孔19落入到播种传输组件16的隔板17空间内，育苗在播种传输组件16的带动下向下传送，经由播种孔20落入到播种筒22里，最终滑落到地面上的育苗穴孔里，播种筒22两侧倾斜状的覆土轮23将育苗穴孔外侧的土壤挤到穴孔内，将育苗的根本盖住并固定，完成育苗的覆土工作，该方式有效地实现了育苗播种机的自动送苗、自动播种和自动覆土，工作效率高，结构简单，便于推广使用，并且，育苗都是根部朝下放置在育苗盘8内，活动板15堵住下落孔19，电动推杆一14先将育苗推至活动板15上，然后活动板15向右上方收缩回去，由于育苗较重的根部位于下方，因此育苗全部都是根部朝下的落入到播种传输组件16上，由于播种筒22的上端为锥形，育苗在落入到播种筒22内部后，沿着锥形面下滑的过程在重力的作用下自动调整方向，使得最终育苗都是根部朝下的落入到育苗穴孔里，该方式通过设置活动板15避免了育苗在进入播种传输组件16时发生头尾倒置的情况，通过将播种筒22的上段设置为锥形，避免了育苗倒插的情况，保证了育苗的播种效果，减少了纠错和重新播种等二次工作，提高了工作效率，且结构简单，并且，在支撑架3和置物架25之间可站立一人，将置物架25上装有育苗的育苗盘8放入箱体4内，当育苗盘8向下传输一端距离并送苗后，将新的育苗盘8放入箱体4内，育苗全部送出的育苗盘8经由箱体4的下方滑出落在底座2上，该方式通过置物架25放置大量育苗，一人操作机器行进，一人整理育苗盘8，只需两人即可完成大规模的育苗播种工作，使用方便，工作效率高，便于推广使用。

在使用时，将装有育苗的育苗盘8放入箱体4内，育苗盘8经过过渡板7滑到送苗传输组件5的传输带上，电动推杆一14通过推进孔13向右推动滑板11，将育苗推到活动板15上，然后电动推杆二21带动活动板15向右收缩，育苗从活动板15上滑落，经由下方的下落孔19落入到播种传输组件16的隔板17空间内，育苗在播种传输组件16的带动下向下传送，经由播种孔20落入到播种筒22里，最终滑落到地面上的育苗穴孔里，播种筒22两侧倾斜状的覆土轮23将育苗穴孔外侧的土壤挤到穴孔内，将育苗的根本盖住并固定，完成育苗的覆土工作，该方式有效地实现了育苗播种机的自动送苗、自动播种和自动覆土，育苗都是根部朝下放置在育苗盘8内，活动板15堵住下落孔19，电动推杆一14先将育苗推至活动板15上，然后活动板15向右上方收缩回去，由于育苗较重的根部位于下方，因此育苗全部都是根部朝下的落入到播种传输组件16上，由于播种筒22的上端为锥形，育苗在落入到播种筒22内部后，沿着锥形面下滑的过程在重力的作用下自动调整方向，使得最终育苗都是根部朝下的落入到育苗穴孔里，该方式通过设置活动板15避免了育苗在进入播种传输组件16时发生头尾倒置的情况，通过将播种筒22的上段设置为锥形，避免了育苗倒插的情况，保证了育苗的播种效果，减少了纠错和重新播种等二次工作，提高了工作效率，在支撑架3和置物架25之间可站立一人，将置物架25上装有育苗的育苗盘8放入箱体4内，当育苗盘8向下传输一端距离并送苗后，将新的育苗盘8放入箱体4内，育苗全部送出的育苗盘8经由箱体4的下方滑出落在底座2上，该方式通过置物架25放置大量育苗，一人操作机器行进，一人整理育苗盘8，只需两人即可完成大规模的育苗播种工作，使用方便，工作效率高，便于推广使用。

综上所述，该育苗自动播种机，将装有育苗的育苗盘8放入箱体4内，育苗盘8经过过渡板7滑到送苗传输组件5的传输带上，电动推杆一14通过推进孔13向右推动滑板11，将育苗推到活动板15上，然后电动推杆二21带动活动板15向右收缩，育苗从活动板15上滑落，经由下方的下落孔19落入到播种传输组件16的隔板17空间内，育苗在播种传输组件16的带动下向下传送，经由播种孔20落入到播种筒22里，最终滑落到地面上的育苗穴孔里，播种筒22两侧倾斜状的覆土轮23将育苗穴孔外侧的土壤挤到穴孔内，将育苗的根本盖住并固定，完成育苗的覆土工作，该方式有效地实现了育苗播种机的自动送苗、自动播种和自动覆土，工作效率高，结构简单，便于推广使用。

并且，该育苗自动播种机，育苗都是根部朝下放置在育苗盘8内，活动板15堵住下落孔19，电动推杆一14先将育苗推至活动板15上，然后活动板15向右上方收缩回去，由于育苗较重的根部位于下方，因此育苗全部都是根部朝下的落入到播种传输组件16上，由于播种筒22的上端为锥形，育苗在落入到播种筒22内部后，沿着锥形面下滑的过程在重力的作用下自动调整方向，使得最终育苗都是根部朝下的落入到育苗穴孔里，该方式通过设置活动板15避免了育苗在进入播种传输组件16时发生头尾倒置的情况，通过将播种筒22的上段设置为锥形，避免了育苗倒插的情况，保证了育苗的播种效果，减少了纠错和重新播种等二次工作，提高了工作效率，且结构简单。

并且，该育苗自动播种机，在支撑架3和置物架25之间可站立一人，将置物架25上装有育苗的育苗盘8放入箱体4内，当育苗盘8向下传输一端距离并送苗后，将新的育苗盘8放入箱体4内，育苗全部送出的育苗盘8经由箱体4的下方滑出落在底座2上，该方式通过置物架25放置大量育苗，一人操作机器行进，一人整理育苗盘8，只需两人即可完成大规模的育苗播种工作，使用方便，工作效率高，便于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种育苗自动播种机，包括车体（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）上固定连接有箱体（4），所述箱体（4）内部的右侧固定连接有送苗传输组件（5），所述送苗传输组件（5）的传输带上固定连接有均匀分布的挡板（6），所述箱体（4）的内部且位于送苗传输组件（5）的左侧固定连接有过渡板（7），所述送苗传输组件（5）的顶部放置有育苗盘（8），所述育苗盘（8）包括盘体（9），所述育苗盘（8）的内部开设有均匀分布的育苗槽（10），所述育苗盘（8）的内部且位于每个育苗槽（10）的内部均活动插接有滑板（11），所述育苗盘（8）的内部且位于育苗槽（10）的内部开设有与滑板（11）对应的滑槽（12），所述育苗盘（8）的底部且位于每个滑板（11）的下方均开设有推进孔（13），所述支撑架（3）上且位于箱体（4）的左侧固定连接有延伸至推进孔（13）内部的电动推杆一（14），所述支撑架（3）上且位于箱体（4）的右侧固定连接有播种传输组件（16），所述播种传输组件（16）的传输带表面固定连接有均匀分布的隔板（17），所述支撑架（3）上且位于播种传输组件（16）的外侧固定连接有围板（18），所述支撑架（3）上且位于播种传输组件（16）的上方活动连接有活动板（15），所述围板（18）的顶部开设有与活动板（15）对应的下落孔（19），所述围板（18）的底部开设有播种孔（20），所述支撑架（3）上且位于播种传输组件（16）的上方固定连接有与活动板（15）相连接的电动推杆二（21），所述底座（2）的内部且位于播种孔（20）的下方固定插接有延伸至底座（2）下方的播种筒（22），所述底座（2）的底部且位于播种筒（22）的正面和背面均滚动连接有覆土轮（23），所述底座（2）顶部的右侧固定连接有驱动装置（24），所述底座（2）顶部的左侧固定连接有置物架（25）。

2.根据权利要求1所述的一种育苗自动播种机，其特征在于：所述箱体（4）和播种传输组件（16）均为斜面放置，所述过渡板（7）与送苗传输组件（5）的传输带表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种育苗自动播种机，其特征在于：所述盘体（9）正面和背面的顶部均设置有台阶滑道，所述箱体（4）正面和背面的顶部均设置有与盘体（9）对应的挡条。

4.根据权利要求1所述的一种育苗自动播种机，其特征在于：所述滑板（11）的正面和背面均设置有卡板，所述滑槽（12）的上端和下端均设置有台阶。

5.根据权利要求1所述的一种育苗自动播种机，其特征在于：所述箱体（4）的底部和过渡板（7）的内部均开设有与电动推杆一（14）对应的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种育苗自动播种机，其特征在于：所述隔板（17）的排列间距与育苗槽（10）的排列间距相对应。

7.根据权利要求1所述的一种育苗自动播种机，其特征在于：所述播种筒（22）的上端为锥形筒，两个所述覆土轮（23）均呈向内倾斜状，所述播种筒（22）的底部位于覆土轮（23）底部的上方，所述覆土轮（23）位于播种筒（22）的左侧。