CN208580991U - 预装式智能变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供预装式智能变电站，旨在解决现有技术中雨水进入变电站内部的问题，实现了变电站内部的干燥，其包括变电站箱体，所述变电站箱体内设置支撑平台，还包括驱动组件、传动组件、旋转组件与通风组件，所述驱动组件位于所述变电站箱体内部，其设置于所述支撑平台上，且与所述支撑平台固定连接；所述传动组件位于所述变电站箱体内顶部与所述支撑平台之间，其与所述变电站箱体内顶部固定连接；所述旋转组件对称设置在所述传动组件两侧，其与所述传动组件配合连接；所述通风组件设置在所述旋转组件上，其与所述旋转组件配合连接。

Description

预装式智能变电站

技术领域

本实用新型涉及变电站通风技术领域，尤其涉及预装式智能变电站。

背景技术

目前的地埋式变电站底部室内装有变压器，且箱体内安装有各种控制变压器的设备。箱体内控制变压器的设备和变压器均会产生热量，而这些热量如果得不到有效的释放，就会影响变电站内部设备的正常工作，还可能烧坏变压器。为了更好地保护变电站内的设备，通常采取在变电室侧壁上开设通风孔，让变电室内的热气从通风孔内排出，由于通风孔仅开设于侧壁上，热气常常在变电室内的顶部位置处堆积，因而侧壁的通风孔无法起到最佳的通风散热效果，而如果在顶部开设通风孔，雨水、灰尘等杂物就会从顶部的通风孔进入腔室内，影响地埋式变电站的正常工作。

在专利号为CN201868756U的中国专利中，公开了一种地埋式预装变电站的通风装置，它包括固定在地埋式预装变电站腔室顶部上且与腔室贯通的筒体和位于筒体上方的顶盖，筒体和顶盖通过连接杆连接形成通风道。竖向安装在地埋式预装变电站腔室的顶部，腔室内的热气很容易从通风装置出去，因此风机只有在箱体外壳内产生大量的热气才运行工作，相比现有技术的时刻转动，本实用新型耗能就低了，但是其无法保证雨水完全不进入变电站内部，影响设备的安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供预装式智能变电站，现有技术中在变电站顶部设置一个筒体，且与变电站内部连通，在筒体上方设有顶盖，并且筒体与顶盖通过连接杆连接形成通风道，而本实用新型在变电站顶部设置有第一筒体与第二筒体，第一筒体上设置有通风口，第二筒体上设置有通风孔，驱动组件通过传动组件与旋转组件传动连接，当检测到变电站内部产生大量的热气时，驱动电机上的风扇正转通过传动组件的带动旋转组件，使得旋转组件上的第一筒体向上移动离开变电站顶部，排出变电站内的热气，当变电站内的热气排出之后，第一筒体收至变电站内部，其顶部与变电站顶部平齐，由于大量的排气，使得变电站内处于负压的状态，需要对变电站内注入空气，保证室内外的压差一致，在将第一筒体收至变电站内部时，通过反转风扇将第二筒体伸出变电站顶部，其上设置的通风孔可作为变电站的通风换气，解决了雨水进入变电站内部的问题，实现了变电站内部的干燥，节省了变电站内部元件的维修。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

预装式智能变电站，包括变电站箱体，所述变电站箱体内设置支撑平台，还包括：

驱动组件，所述驱动组件位于所述变电站箱体内部，其设置于所述支撑平台上，且与所述支撑平台固定连接；

传动组件，所述传动组件位于所述变电站箱体内顶部与所述支撑平台之间，其与所述变电站箱体内顶部固定连接；

旋转组件，所述旋转组件对称设置在所述传动组件两侧，其与所述传动组件配合连接；以及

通风组件，所述通风组件设置在所述旋转组件上，其与所述旋转组件配合连接。

作为改进，所述驱动组件包括：

电机安装座，所述电机安装座为方形设置，其可拆卸安装于所述支撑平台上；

驱动电机，所述驱动电机可拆卸安装于所述电机安装座上，其上设有电机轴；以及

风扇，所述风扇位于所述电机轴上，其与所述电机轴配合连接。

作为改进，所述传动组件包括：

传动安装座，所述传动安装座可拆卸安装于所述变电站箱体内顶部，其上对称设置有第一轴承；

传动轴，所述传动轴通过所述第一轴承转动设置于所述传动安装座上；

主动皮带轮，所述主动皮带轮33套设于所述电机轴上；

从动皮带轮，所述从动皮带轮套设于所述传动轴上，其与主动皮带轮对应配合设置；以及

传动皮带，所述传动皮带套设于所述主动皮带轮与从动皮带轮上。

作为改进，所述旋转组件包括：

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述从动皮带轮平行设置，其与所述传动轴一端配合连接；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述传动轴平行设置，且与所述第一锥形齿轮啮合，该第二锥形齿轮中部设置有螺孔；

丝杆，所述丝杆为圆柱形设置，其外圆周上设置有凸起螺纹，且丝杆两端光滑设置，该丝杆与所述螺孔配合连接，且丝杆一端设置有限位块；

转动件，所述转动件与所述丝杆同轴设置，其与所述第二锥形齿轮固定连接；以及

固定件，所述固定件为圆柱形设置，其套设于所述转动件上，且该固定件外圆周上设置有若干第一连接件。

作为改进，所述第一连接件等距设置在所述固定件的外圆周上，其分别与所述变电站箱体内侧壁、传动安装座固定连接。

作为改进，所述通风组件包括：

第一筒体，所述第一筒体为圆柱形设置，其一端开口，另一端封闭设置，该第一筒体外圆周上设置有若干通风口，且靠近开口端的第一筒体与所述丝杆端部配合连接；

第二筒体，所述第二筒体为圆柱形设置，其一端开口，另一端封闭设置，该第二筒体外圆周上设置有若干通风孔，且靠近开口端的第二筒体与所述丝杆端部配合连接；以及

连接单元，所述连接单元设置于所述第一筒体与所述第二筒体下部，其与所述第一筒体、第二筒体内部固定连接。

作为改进，所述连接单元包括：

轴承座，所述轴承座为圆柱形设置，其与所述丝杆同轴设置，该轴承座中心处设置有第二轴承；以及

若干第二连接件，所述第二连接件等距设置在所述轴承座的外圆周上，其与所述第一筒体、第二筒体内部固定连接。

作为改进，所述第二筒体内部侧壁上倾斜设置有若干导水槽，该导水槽一端与所述通风孔底部固定连接。

作为改进，所述变电站箱体顶部设置有第一圆孔与第二圆孔，该第一圆孔与第二圆孔分别与所述第一筒体、第二筒体配合连接。

作为改进，所述变电站箱体内部设置有导风板，该导风板为弧形设置，其一端与所述变电站箱体内侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型设置第一筒体可以排出变电站内部的大量热气，设置第二筒体可以作为变电站内部平时通风换气，通过第一筒体与第二筒体的伸缩切换使用，可以避免雨水进入变电站箱体内部；

(2)本实用新型在第二筒体上设置通风孔可以实现变电站内部通风换气，且在通风孔上倾斜设置有导水槽，由第二筒体上部的通风孔进入的雨水可以通过导水槽从第二筒体下部的通风孔排出，避免在通风换气时雨水进入变电站箱体内部；

(3)本实用新型在变电站箱体内部侧壁上设置有导风板，可以使得变电站箱体底部产生的热气时，在风扇的转动过程中通过导风板的引导下使得热气快速排出。

综上所述，本实用新型通风组件的设置，实现了雨水不进入变电站内部的问题，使得变电站内部的干燥，节省了变电站内部元件的维修，尤其适用于变电站通风技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的前视图一

图2为本实用新型的前视图二

图3为本实用新型的内部结构示意图

图4为本实用新型的传动组件结构示意图

图5为本实用新型的旋转组件结构示意图

图6为本实用新型的第一筒体结构示意图

图7为本实用新型的连接单元结构示意图

图8为本实用新型的俯视图

图9为本实用新型的第二筒体剖视图

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例

如图1、图2与图3所示，预装式智能变电站，包括变电站箱体1，所述变电站箱体1内设置支撑平台11，其特征在于，还包括：

驱动组件2，所述驱动组件2位于所述变电站箱体1内部，其设置于所述支撑平台11上，且与所述支撑平台11固定连接；

传动组件3，所述传动组件3位于所述变电站箱体1内顶部与所述支撑平台11之间，其与所述变电站箱体1内顶部固定连接；

旋转组件4，所述旋转组件4对称设置在所述传动组件3两侧，其与所述传动组件3配合连接；以及

通风组件5，所述通风组件5设置在所述旋转组件4上，其与所述旋转组件4配合连接。

值得说明的是，驱动组件2通过传动组件3与旋转组件4传动连接，该驱动组件2上设置有风扇23，且旋转组件4上设置有通风组件5，该通风组件5上设置有第一筒体51与第二筒体52，当变电站箱体1内部产生大量热气时，通过风扇23的正转使得第一筒体51伸出变电站箱体1顶部排出内部的热气，当内部的热气排出之后，通过风扇23的反转，将第一筒体51移至变电站箱体1内部，同时将第二筒体52伸出可以作为平时通风排气用。

如图3所示，进一步的，所述驱动组件2包括：

电机安装座21，所述电机安装座21为方形设置，其可拆卸安装于所述支撑平台11上；

驱动电机22，所述驱动电机22可拆卸安装于所述电机安装座21上，其上设有电机轴221；以及

风扇23，所述风扇23位于所述电机轴221上，其与所述电机轴221配合连接。

值得说明的是，驱动电机22上设置有风扇23，通过风扇23的正转与反转切换第一筒体51与第二筒体52伸缩，可以对变电站箱体1内部大量热气的排出与平时的通风排气有效的控制。

如图3与图4所示，进一步的，所述传动组件3包括：

传动安装座31，所述传动安装座31可拆卸安装于所述变电站箱体1内顶部，其上对称设置有第一轴承311；

传动轴32，所述传动轴32通过所述第一轴承311转动设置于所述传动安装座31上；

主动皮带轮33，所述主动皮带轮33套设于所述电机轴221上；

从动皮带轮34，所述从动皮带轮34套设于所述传动轴32上，其与主动皮带轮33对应配合设置；以及

传动皮带35，所述传动皮带35套设于所述主动皮带轮33与从动皮带轮34上。

如图3与图5所示，更进一步的，所述所述旋转组件4包括：

第一锥形齿轮41，所述第一锥形齿轮41与所述从动皮带轮34平行设置，其与所述传动轴32一端配合连接；

第二锥形齿轮42，所述第二锥形齿轮42与所述传动轴32平行设置，且与所述第一锥形齿轮41啮合，该第二锥形齿轮42中部设置有螺孔421；

丝杆43，所述丝杆43为圆柱形设置，其外圆周上设置有凸起螺纹，且丝杆43两端光滑设置，该丝杆43与所述螺孔421配合连接，且丝杆43一端设置有限位块431；

转动件44，所述转动件44与所述丝杆43同轴设置，其与所述第二锥形齿轮42固定连接；以及

固定件45，所述固定件45为圆柱形设置，其套设于所述转动件44上，且该固定件45外圆周上设置有若干第一连接件451。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述第一连接件451等距设置在所述固定件45的外圆周上，其分别与所述变电站箱体1内侧壁、传动安装座31固定连接。

值得说明的是，传动组件3连接了驱动组件2与旋转组件4，旋转组件4中的丝杆43上连接设置有第一筒体51与第二筒体52，丝杆43与第二锥形齿轮42上的螺孔421配合连接，通过丝杆43的转动实现了第一筒体51与第二筒体52的伸缩，且该丝杆43两端光滑设置，在丝杆43转动伸缩时，当光滑部转动到螺孔421时，丝杆43停止伸缩，保持在一定的位置上，在丝杆的43的一端上设置有限位块431，可以防止丝杆43掉落，在固定件45上设置第一连接件451可以固定旋转组件4的位置。

如图6、图7与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述通风组件5包括：

第一筒体51，所述第一筒体51为圆柱形设置，其一端开口，另一端封闭设置，该第一筒体51外圆周上设置有若干通风口511，且靠近开口端的第一筒体51与所述丝杆43端部配合连接；

第二筒体52，所述第二筒体52为圆柱形设置，其一端开口，另一端封闭设置，该第二筒体52外圆周上设置有若干通风孔521，且靠近开口端的第二筒体52与所述丝杆43端部配合连接；以及

连接单元53，所述连接单元53设置于所述第一筒体51与所述第二筒体52下部，其与所述第一筒体51、第二筒体52内部固定连接。

值得说明的是，第一筒体51上开设有通风口511，第二筒体52上开设有通风孔521，通风口511用于变电站箱体1内部大量热气的排出，而通风孔521用于变电站箱体1内部平时的通风排气，且第一筒体51与第二筒体52切换伸缩，保证了雨水不会进入变电站箱体1内部。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述连接单元53包括：

轴承座531，所述轴承座531为圆柱形设置，其与所述丝杆43同轴设置，该轴承座531中心处设置有第二轴承5311；以及

若干第二连接件532，所述第二连接件532等距设置在所述轴承座531的外圆周上，其与所述第一筒体51、第二筒体52内部固定连接。

值得说明的是，丝杆43与第二轴承5311的配合连接，可以控制丝杆的转动来调节第一筒体51与第二筒体52的伸缩，且在轴承座531上设置第二连接件可以固定轴承座531。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述第二筒体52内部侧壁上倾斜设置有若干导水槽522，该导水槽522一端与所述通风孔521底部固定连接。

值得说明的是，在第二筒体52上设置通风孔521可以实现变电站内部平时通风换气，且在通风孔521上倾斜设置有导水槽522，由第二筒体52上部的通风孔521进入的雨水可以通过导水槽522从第二筒体52下部的通风孔521排出，避免在通风换气时雨水进入变电站箱体1内部。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述变电站箱体1顶部设置有第一圆孔12与第二圆孔13，该第一圆孔12与第二圆孔13分别与所述第一筒体51、第二筒体52配合连接。

如图1与图2所示，作为一种优选的实施方式，所述变电站箱体1内部设置有导风板14，该导风板14为弧形设置，其一端与所述变电站箱体1内侧壁固定连接。

值得说明的是，变电站箱体1内部侧壁上设置有导风板14，可以使得变电站箱体1底部产生的热气时，在风扇23的转动过程中通过导风板14的引导下使得热气快速排出。

工作工程如下：

驱动组件2通过传动组件3与旋转组件4传动连接，当检测到变电站内部产生大量的热气时，驱动电机22上的风扇23正转通过传动组件3的带动旋转组件4，使得旋转组件4上的第一筒体51向上移动离开变电站箱体1顶部，排出变电站内的热气，当变电站内的热气排出之后，第一筒体51收至变电站内部，其顶部与变电站箱体1顶部平齐，由于大量的排气，使得变电站内处于负压的状态，需要对变电站箱体1内注入空气，保证室内外的压差一致，在将第一筒体51收至变电站箱体1内部时，通过反转风扇23将第二筒体52伸出变电站箱体顶部，其上设置的通风孔521可作为变电站的通风换气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.预装式智能变电站，包括变电站箱体(1)，所述变电站箱体(1)内设置支撑平台(11)，其特征在于，还包括：

驱动组件(2)，所述驱动组件(2)位于所述变电站箱体(1)内部，其设置于所述支撑平台(11)上，且与所述支撑平台(11)固定连接；

传动组件(3)，所述传动组件(3)位于所述变电站箱体(1)内顶部与所述支撑平台(11)之间，其与所述变电站箱体(1)内顶部固定连接；

旋转组件(4)，所述旋转组件(4)对称设置在所述传动组件(3)两侧，其与所述传动组件(3)配合连接；以及

通风组件(5)，所述通风组件(5)设置在所述旋转组件(4)上，其与所述旋转组件(4)配合连接。

2.如权利要求1所述的预装式智能变电站，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：

电机安装座(21)，所述电机安装座(21)为方形设置，其可拆卸安装于所述支撑平台(11)上；

驱动电机(22)，所述驱动电机(22)可拆卸安装于所述电机安装座(21)上，其上设有电机轴(221)；以及

风扇(23)，所述风扇(23)位于所述电机轴(221)上，其与所述电机轴(221)配合连接。

3.如权利要求2所述的预装式智能变电站，其特征在于，所述传动组件(3)包括：

传动安装座(31)，所述传动安装座(31)可拆卸安装于所述变电站箱体(1)内顶部，其上对称设置有第一轴承(311)；

传动轴(32)，所述传动轴(32)通过所述第一轴承(311)转动设置于所述传动安装座(31)上；

主动皮带轮(33)，所述主动皮带轮(33)套设于所述电机轴(221)上；

从动皮带轮(34)，所述从动皮带轮(34)套设于所述传动轴(32)上，其与主动皮带轮(33)对应配合设置；以及

传动皮带(35)，所述传动皮带(35)套设于所述主动皮带轮(33)与从动皮带轮(34)上。

4.如权利要求3所述的预装式智能变电站，其特征在于，所述旋转组件(4)包括：

第一锥形齿轮(41)，所述第一锥形齿轮(41)与所述从动皮带轮(34)平行设置，其与所述传动轴(32)一端配合连接；

第二锥形齿轮(42)，所述第二锥形齿轮(42)与所述传动轴(32)平行设置，且与所述第一锥形齿轮(41)啮合，该第二锥形齿轮(42)中部设置有螺孔(421)；

丝杆(43)，所述丝杆(43)为圆柱形设置，其外圆周上设置有凸起螺纹，且丝杆(43)两端光滑设置，该丝杆(43)与所述螺孔(421)配合连接，且丝杆(43)一端设置有限位块(431)；

转动件(44)，所述转动件(44)与所述丝杆(43)同轴设置，其与所述第二锥形齿轮(42)固定连接；以及

固定件(45)，所述固定件(45)为圆柱形设置，其套设于所述转动件(44)上，且该固定件(45)外圆周上设置有若干第一连接件(451)。

5.如权利要求4所述的预装式智能变电站，其特征在于，所述第一连接件(451)等距设置在所述固定件(45)的外圆周上，其分别与所述变电站箱体(1)内侧壁、传动安装座(31)固定连接。

6.如权利要求4所述的预装式智能变电站，其特征在于，所述通风组件(5)包括：

第一筒体(51)，所述第一筒体(51)为圆柱形设置，其一端开口，另一端封闭设置，该第一筒体(51)外圆周上设置有若干通风口(511)，且靠近开口端的第一筒体(51)与所述丝杆(43)端部配合连接；

第二筒体(52)，所述第二筒体(52)为圆柱形设置，其一端开口，另一端封闭设置，该第二筒体(52)外圆周上设置有若干通风孔(521)，且靠近开口端的第二筒体(52)与所述丝杆(43)端部配合连接；以及

连接单元(53)，所述连接单元(53)设置于所述第一筒体(51)与所述第二筒体(52)下部，其与所述第一筒体(51)、第二筒体(52)内部固定连接。

7.如权利要求6所述的预装式智能变电站，其特征在于，所述连接单元(53)包括：

轴承座(531)，所述轴承座(531)为圆柱形设置，其与所述丝杆(43)同轴设置，该轴承座(531)中心处设置有第二轴承(5311)；以及

若干第二连接件(532)，所述第二连接件(532)等距设置在所述轴承座(531)的外圆周上，其与所述第一筒体(51)、第二筒体(52)内部固定连接。

8.如权利要求6所述的预装式智能变电站，其特征在于，所述第二筒体(52)内部侧壁上倾斜设置有若干导水槽(522)，该导水槽(522)一端与所述通风孔(521)底部固定连接。

9.如权利要求6所述的预装式智能变电站，其特征在于，所述变电站箱体(1)顶部设置有第一圆孔(12)与第二圆孔(13)，该第一圆孔(12)与第二圆孔(13)分别与所述第一筒体(51)、第二筒体(52)配合连接。

10.如权利要求1所述的预装式智能变电站，其特征在于，所述变电站箱体(1)内部设置有导风板(14)，该导风板(14)为弧形设置，其一端与所述变电站箱体(1)内侧壁固定连接。