CN208580891U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接器，包括：底座；第一插头，设置于底座上，第一插头在厚度方向上的其中一个侧面设有第一凸部和第二凸部，第一凸部和第二凸部沿高度方向间隔设置，第一凸部用于与第二插头的凹部卡合，第二凸部与底座连接。通过在现有的插头上设置了第二凸部，因此在侧抽时，侧抽模不会与底座发生干涉，因而也不会在底座上产生分型线。当与该连接器的外壳体进行密封处理时，由于连接器底座表面的平整性，密封胶能完全贴合在底座与外壳上，大大提高了两者间的密封效果，以使外界水难以进入，安全性好。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别是涉及一种用于车辆的连接器。

背景技术

一个产品的模具通常是由多个部分组成，例如上模座和下模座，因而由于这种多部分的模具，容易在产品的表面留下略微凸起的分型线。不但影响外观，而且对于某些产品而言更是影响了其安全性。

如果还需在产品的侧面开孔或设置凸凹的型面，此时还需要侧抽模以在产品的注塑或铸造中进行侧抽动作。

然而，现有技术中的连接器，经过侧抽脱模后会在底座上留有分型线，因此当在外壳体周围涂覆有密封胶后与底座相固定时，凸起的分型线会与密封胶相干预，其密封效果受到了较大程度上的影响。当有外界水进入到连接器时，很容易发生短路，存在较大的安全隐患。

因此，提供一种高安全性的连接器是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高安全性的连接器。

本实用新型提供了一种连接器，包括：底座；第一插头，设置于底座上，第一插头在厚度方向上的其中一个侧面设有第一凸部和第二凸部，第一凸部和第二凸部沿高度方向间隔设置，第一凸部用于与第二插头的凹部卡合，第二凸部与底座连接。

可选地，第一凸部具有面向底座的第一表面，第二凸部具有面向第一表面的第二表面，第一表面与第二表面相互平行。

可选地，第一凸部具有背向侧面的第三表面，沿高度方向，对第三表面作任意平行于底座的截面与第三表面相交于第一交线，且沿厚度方向，对第三表面作任意垂直于底座的截面与第一交线相交于第一交点，相对靠近底座的第一交点到侧面的距离大于或等于相对远离底座的第一交点到侧面的距离；第二凸部具有背向侧面的第四表面，沿高度方向，对第四表面作任意平行于底座的截面与第四表面相交于第二交线，且沿厚度方向，对第四表面作任意垂直于底座的截面与第二交线相交于第二交点，相对靠近底座的第二交点到侧面的距离大于或等于相对远离底座的第二交点到侧面的距离。

可选地，沿厚度方向，对第一凸部和第二凸部作任意垂直于底座的截面，并与第三表面和第四表面分别相交于第三交线和第四交线，第四交线到侧面的最小距离大于或等于第三交线到侧面的最大距离。

可选地，第一凸部为楔形，楔形沿靠近底座的方向逐渐减小。

可选地，以第一表面远离侧面的一端为起点，朝靠近侧面的一侧作平行于底座的第一平面，第一表面与第一平面的夹角为4°～7°。

可选地，第二凸部为长方体。

可选地，长方体的高度为2.5cm～3.5cm。

可选地，长方体的厚度为2cm～8cm。

可选地，底座的正反两面均设有第一卡扣，用于与设于上壳体和下壳体上的第二卡扣卡合。

如上，本实用新型所提供的连接器，通过在现有的插头上设置了第二凸部，因此在侧抽时，侧抽模不会与底座发生干涉，因而也不会在底座上产生分型线。当与该连接器的外壳体进行密封处理时，由于连接器底座表面的平整性，密封胶能完全贴合在底座与外壳上，大大提高了两者间的密封效果，以使外界水难以进入，安全性好。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为现有技术中的连接器的示意图一；

图2为现有技术中的连接器的示意图二；

图3为本实用新型的连接器设有插座一面的示意图；

图4为本实用新型的连接器不设有插座一面的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1和图2，现有技术中的连接器，由于需要在插头的一个侧面21上设有凸面以进行卡接，因此需要在注塑或铸造过程中对其进行侧抽动作。然而，因侧抽模与下模座相接触，因而脱模后会在连接器的底座10上形成凸起的分型线。当底座10与外壳体通过密封胶作密封处理时，凸起的分型线会与密封胶发生干涉，密封效果差。当有外界水进入到连接器时，容易发生短路，安全隐患较大。

参考图3，本实用新型提供了一种连接器，包括：底座10和设置于底座10上的第一插头20，其中，第一插头20在厚度方向上(如图所示Y方向)的其中一个侧面21设有第一凸部30和第二凸部40，第一凸部30和第二凸部40沿高度方向(如图所示Z方向)间隔设置，第一凸部30用于与第二插头的凹部卡合，第二凸部40与底座10连接。

本实用新型所提供的连接器，通过在现有的插头上设置了第二凸部40，因此在侧抽时，侧抽模不会与底座10发生干涉，因而也不会在底座10上产生分型线。当与该连接器的外壳体进行密封处理时，由于连接器底座10表面的平整性，密封胶能完全贴合在底座10与外壳上，大大提高了两者间的密封效果，以使外界水难以进入，安全性好。

在本实施例中，第一插头20为产品插头，第二插头为线束端插头。在其它实施例中，也可以是其它插头类型。

参考图3，第一凸部30具有面向底座10的第一表面31，第二凸部40具有面向第一表面31的第二表面41，第一表面31与第二表面41相互平行。通过这样的平行设置，可以使得侧抽更加稳定且高效。侧抽模可以完全与第一表面31和第二表面41相吻合，进而通过沿该平行方向进行侧抽动作即可。

其中，第一凸部30具有背向侧面21的第三表面32，沿高度方向(Z方向)，对第三表面32作任意平行于底座10的截面与第三表面32相交于第一交线，且沿厚度方向(Y方向)，对第三表面32作任意垂直于底座10的截面与第一交线相交于第一交点，相对靠近底座10的第一交点到侧面21的距离大于或等于相对远离底面的第一交点到侧面21的距离；第二凸部40具有背向侧面21的第四表面42，沿高度方向(Z方向)，对第四表面42作任意平行于底座10的截面与第四表面42相交于第二交线，且沿厚度方向(Y方向)，对第四表面42作任意垂直于底座10的截面与第二交线相交于第二交点，相对靠近底座10的第二交点到侧面21的距离大于或等于相对远离底座10的第二交点到侧面21的距离。通俗来说，沿高度方向(Z方向)，第一凸部30可以是上下大小相等型，或为上小下大型，靠近底座10的一侧比远离底座10的一侧大。第二凸部40也可以是上下大小相等型，或为上小下大型，靠近底座10的一侧比远离底座10的一侧大。这样设置后，当上模座需要对产品进行上脱模时，不会因为第一凸部30和第二凸部40各自形状的因素而对上脱模产生干涉，简化脱模操作。

进一步地，沿厚度方向(Y方向)，对第一凸部30和第二凸部40作任意垂直于底座10的截面，并与第三表面32和第四表面42分别相交于第三交线和第四交线，第四交线到侧面21的最小距离大于或等于第三交线到侧面21的最大距离。通俗来说，沿厚度方向(Y方向)，第二凸部40可以与第一凸部30厚度相等，或者第二凸部40比第一凸部30厚度大。与上述脱模原理相似，这样设置后，当上模座需要对产品进行上脱模时，不会因为位于上方的第一凸部30的厚度相对第二凸部40大而对上脱模产生干涉，进一步简化了脱模操作。

在本实施例中，第一凸部30为楔形，楔形沿靠近所述底座10的方向逐渐减小，从而方便线束端插头的插入并与其相卡合。需要说明的是，这里的楔形为通常所说的由一端向另一端逐渐变小的楔形形状。具体而言，第一凸部30背向底座10的一面为第五表面33，所述第三表面32与侧面21相平行，第五表面33与第一表面31分别以与侧面21的连接处为起点朝向第三表面32延伸且第五表面33与第一表面31逐渐靠近，第五表面33与第三表面32的一端相连接，第一表面31与第三表面32的另一端相连接。在其它实施例中，第一凸部30也可以是其它形状，只要能使得线束端插头插入并能与其卡合即可。

进一步地，以第一表面31远离侧面21的一端为起点，朝靠近侧面21的一侧作平行于底座10的第一平面，第一表面31与第一平面的夹角为4°～7°。通过这样的夹角范围设置后，更利于将线束端插头的插入并与第一凸部30卡合。若角度更小，则不易起到便于线束端插头的效果；若角度过大，则第一凸部30容易在受到外力作用而发生折断，耐用性差，同时，侧抽模会与底座10的发生干涉，无法顺利进行侧抽动作。可选地，第一表面31与第一平面的夹角为5°。

在本实施例中，第二凸部40为长方体。此处的长方体可以不是严格几何意义上的长方体，可以在长方体的六个面中，其中的一个或多个面有轻微倾角。在本实施例中，由于第二凸部40的第二表面41与第一表面31相平行，因此第二表面41不与第四表面42严格垂直。通过设置长方体型的第二凸部40，不仅能够使侧抽时侧抽模具不会与底座10发生干涉而不会在底座10上留下分型线，同时长方体型的第二凸部在注塑或铸造工艺中方便成型。但是，在其它实施例中，第二凸部也可以是其它形状，只要第二凸部能够在侧抽时使侧抽模具不会与底座10发生干涉，同时也不影响其它模具的脱模即可。

其中，长方体的高度为2.5cm～3.5cm。若高度过小，则不利于与其相适配的模具的注塑或铸造；若高度过大，则会影响线束端插头的卡合安装。在该高度范围内，既不会对模具的注塑或铸造带来不便，也不会影响线束端插头的卡合，同时还保证了良好的侧抽，使得底座10上不会有分型线。

进一步地，长方体的厚度为2cm～8cm。若厚度过小，则会使得上方的第一凸部30的厚度也变小，不利于稳固的卡合，同时也不利于模具的注塑或铸造；若厚度过大，则底座10的尺寸也要随之加大，增大了成本。

参考图4，底座10的正反两面均设有第一卡扣50，用于与设于上壳体和下壳体上的第二卡扣卡合。与现有技术中通过螺纹的连接方式而言，卡扣的连接方式更利于安装，方便操作。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

底座；

第一插头，设置于所述底座上，所述第一插头在厚度方向上的其中一个侧面设有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部沿高度方向间隔设置，所述第一凸部用于与第二插头的凹部卡合，所述第二凸部与所述底座连接。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一凸部具有面向所述底座的第一表面，所述第二凸部具有面向所述第一表面的第二表面，所述第一表面与所述第二表面相互平行。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，其中，

所述第一凸部具有背向所述侧面的第三表面，沿高度方向，对所述第三表面作任意平行于所述底座的截面与所述第三表面相交于第一交线，且沿厚度方向，对所述第三表面作任意垂直于所述底座的截面与所述第一交线相交于第一交点，相对靠近所述底座的第一交点到所述侧面的距离大于或等于相对远离所述底座的第一交点到所述侧面的距离；

所述第二凸部具有背向所述侧面的第四表面，沿高度方向，对所述第四表面作任意平行于所述底座的截面与所述第四表面相交于第二交线，且沿厚度方向，对所述第四表面作任意垂直于所述底座的截面与所述第二交线相交于第二交点，相对靠近所述底座的第二交点到所述侧面的距离大于或等于相对远离所述底座的第二交点到所述侧面的距离。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，沿所述厚度方向，对所述第一凸部和所述第二凸部作任意垂直于所述底座的截面，并与所述第三表面和所述第四表面分别相交于第三交线和第四交线，所述第四交线到所述侧面的最小距离大于或等于所述第三交线到所述侧面的最大距离。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述第一凸部为楔形，所述楔形沿靠近所述底座的方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，以所述第一表面远离所述侧面的一端为起点，朝靠近所述侧面的一侧作平行于所述底座的第一平面，所述第一表面与所述第一平面的夹角为4°～7°。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第二凸部为长方体。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述长方体的高度为2.5cm～3.5cm。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述长方体的厚度为2cm～8cm。

10.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述底座的正反两面均设有第一卡扣，用于与设于上壳体和下壳体上的第二卡扣卡合。