CN208579999U - 一种漆膜冲击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆膜冲击器，涉及漆膜测试技术领域，解决了漆膜底板受到冲击时发生跳动而影响测试精度的问题，其包括底座、垫块、第一管座、第二管座、带有刻度的滑筒、冲头、重锤，垫块固定设置在底座上，第一管座通过支柱设置在垫块上方，滑筒竖直固定在第一管座上，第二管座通过支柱设置在第一管座和垫块之间，冲头设置在第二管座上，滑筒沿其高度方向设置有狭缝，重锤设置在滑筒内，重锤上设置有调节手柄，调节手柄的一端与重锤固定连接，其另一端伸出于狭缝，底座上设置有压紧漆膜底板的压紧组件，压紧组件固定漆膜底板，测试时，漆膜底板受到冲头冲击不会发生跳动的情况，提高了测试精度。

Description

一种漆膜冲击器

技术领域

本实用新型涉及漆膜测试技术领域，更具体地说，它涉及一种漆膜冲击器。

背景技术

漆膜又称涂膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。目前涂料行业中漆膜的耐冲击性能主要通过漆膜冲击试验器来测定，以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度来做为耐冲击的性能指标，漆膜冲击强度时评定漆膜质量的重要指标之一。

在公开号为CN201697845U的中国实用新型专利中公开了一种漆膜冲击器，其包括底座、带有凹孔的枕垫块、管座、带有刻度的滑筒、冲头、重锤下落装置；所述枕垫块固定设置在底座上，所述管座通过支柱设置在底座上方，滑筒固定在管座上，且所述枕垫块的凹孔位于滑筒的正下方，所述冲头设置在滑筒的下部，所述重锤下落装置设置在滑筒内，所述重锤下落装置包括一重锤和控制该重锤下落的控制组件。

上述实用新型结构简单、生产成本低，但是漆膜测试的过程中，底板没有一种良好的固定方式，受到冲击时，底板会跳动而影响测试结果。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种漆膜冲击器，通过采用压紧块以及穿过压紧块的螺栓来压紧漆膜底板，以解决上述问题，其具有固定漆膜底板，使其测试时稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种漆膜冲击器，包括底座、垫块、第一管座、第二管座、滑筒、冲头、重锤，所述垫块固定设置在底座上，所述第一管座通过支柱设置在垫块上方，所述滑筒竖直固定在第一管座上，所述第二管座通过支柱设置在第一管座和垫块之间，所述冲头设置在第二管座上，所述滑筒沿其高度方向设置有狭缝，所述重锤设置在滑筒内，所述重锤上设置有调节手柄，所述调节手柄的一端与重锤固定连接，其另一端伸出于狭缝，所述底座上设置有压紧漆膜底板的压紧组件。

通过采用上述技术方案，待测试的漆膜底板放置在垫块上，将重锤拉到一定高度并放下，重锤以自由落体的方式砸到冲头上，冲头砸到漆膜底板上，测试员观察漆膜底板上的漆膜开裂程度，由于在测试的过程中，测试员用手捏住漆膜底板，导致冲头在砸到漆膜底板上时，漆膜底板会出现跳动的情况，影响测试结果，通过设置压紧组件，可以压住漆膜底板，冲头在砸到漆膜底板上时，漆膜底板不会跳动和移位，提高测试精度。

进一步的，所述压紧组件包括呈“L”形的压紧块，所述压紧块上表面设置有螺孔，螺栓穿过螺孔并压紧漆膜底板，所述压紧块设置为两组，两组所述压紧块分别设置在冲头的两侧。

通过采用上述技术方案，两组压紧块分布在漆膜底板的两侧，螺栓穿过压紧块上的螺孔并抵紧到漆膜底板上，牢牢压住漆膜底板，冲头在砸到漆膜底板上时，漆膜底板不会出现移位的情况，提高了测试的精度，当测试完之后，拧松螺栓并拿掉漆膜底板，结构简单，操作方便。

进一步的，两组所述压紧块沿底座表面相对滑动设置。

通过采用上述技术方案，由于漆膜底板的尺寸有大有小，通过将压紧块相对底座滑动设置，两个压紧块之间可以放置不同尺寸的漆膜底板，压紧块更好的固定漆膜底板，提高测试精度。

进一步的，所述压紧块的底端设置有T形块，所述底座表面设置有与T形块相匹配的T形槽。

通过采用上述技术方案，通过T形块卡在T形槽内，实现压紧块沿底座表面滑动的效果。

进一步的，所述冲头沿其周侧环设有圆形挡板，所述圆形挡板位于第二管座内，所述冲头位于第二管座内的部分套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第二管座的底壁固定连接，其另一端与圆形挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，冲头位于第二管座内的部分套设复位弹簧，当测试完之后，测试员提起重锤，冲头在复位弹簧的弹力作用下复位，即冲头离开漆膜底板，此时方便测试员移走漆膜底板，结构简单，操作方便。

进一步的，所述垫块上设置有凹槽，所述凹槽与冲头同轴设置，所述凹槽的深度大于冲头的高度。

通过采用上述技术方案，凹槽的深度大于冲头的高度，避免冲头砸到漆膜底板上之后，冲头接触到凹槽的槽底，影响测试结果，通过将凹槽的深度设置成大于冲头的高度，冲头砸到漆膜底板上之后，不会接触到凹槽的槽底，保证精确的测试结果。

进一步的，所述滑筒上设置有控制重锤下落的控制组件，所述控制组件包括上下两层的定位环，所述定位环位于狭缝的两外侧壁设置有螺孔，螺栓穿过螺孔抵紧到滑筒外侧壁上，两层所述定位环之间设置有控制环，所述控制环的外侧壁固定设置有控制手柄，所述定位环和控制环位于狭缝处设置有与调节手柄直径相匹配的控制开口。

通过采用上述技术方案，由于测试的数据中需要了解重锤的下落高度通过设置定位环，当重锤拉到定位环的位置时，即精确了解到重锤的下落高度，通过设置控制环，可将重锤固定在定位环下方，方便测试员往垫块上放置待测试的漆膜底板，之后转动控制环，使控制开口对应狭缝，测试员松开调节手柄，重锤下落并完成后续的测试。

进一步的，所述底座的底面固定设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，由于重锤下落砸到冲头上，冲头再砸到漆膜底板上，这个过程会产生一个较大的冲击力，漆膜冲击器的底座会破坏试验台，通过设置缓冲垫，其起到一个缓冲作用，即保护了漆膜冲击器的底座又保护了试验台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置压紧块和压紧块上的螺孔，螺栓穿过螺孔并压紧漆膜底板，使漆膜底板固定在垫块上，此时冲头砸到漆膜底板上进行测试时，漆膜底板不会出现跳动以及移位的情况，提高了测试的精度；

（2）通过将压紧块相对底座滑动设置，可调节压紧块距离垫块的距离，当漆膜底板的面积较小时，将压紧块与垫块之间的距离调大，当漆膜底板的面积较小时，将压紧块与垫块之间的距离调小，使压紧块可适应不同尺寸的漆膜底板。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为压紧块和底座之间的连接关系示意图。

附图标记：1、底座；2、垫块；3、第一管座；4、第二管座；5、滑筒；6、冲头；7、重锤；8、狭缝；9、调节手柄；10、压紧块；11、圆形挡板；12、复位弹簧；13、凹槽；14、定位环；15、控制环；16、控制手柄；17、控制开口；18、缓冲垫；19、T形块；20、T形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种漆膜冲击器，包括底座1、垫块2、第一管座3、第二管座4、带有刻度的滑筒5、冲头6、重锤7（如图3所示），垫块2固定设置在底座1上，垫块2上设置有凹槽13，凹槽13与冲头6同轴设置且其深度大于冲头6的高度，底座1的底面固定设置有缓冲垫18。

第一管座3通过支柱设置在垫块2上方，滑筒5竖直固定在第一管座3上，第二管座4通过支柱设置在第一管座3和垫块2之间，冲头6设置在第二管座4上，滑筒5沿其高度方向设置有狭缝8，刻度设置在狭缝8的侧边上。重锤7设置在滑筒5内。重锤7上设置有调节手柄9（如图3所示），调节手柄9的一端与重锤7固定连接，其另一端伸出于狭缝8。测试员拉动调节手柄9将重锤7拉到一定高度，重锤7以自由落体的方式落到冲头6上，冲头6砸到待测试的漆膜底板上，之后测试员观察漆膜的开裂程度，得到测试结果。

如图1和图2所示，底座1上设置有压紧漆膜底板的压紧组件。压紧组件包括呈“L”形的压紧块10，压紧块10上表面设置有螺孔，螺栓穿过螺孔并压紧漆膜底板，压紧块10设置为两组，两组压紧块10分别设置在冲头6的两侧。螺栓穿过压紧块10上的螺孔并压紧漆膜底板，漆膜底板的测试的过程中，其不会发生跳动的情况，提高测试精度。

如图4所示，两组压紧块10沿底座1表面滑动设置，压紧块10的底端设置有T形块19，底座1表面设置有与T形块19相匹配的T形槽20，压紧块10通过T形块19和T形槽20与底座1滑动连接。调节两组压紧块之间的距离，以适应不同大小的漆膜底板。

如图2所示，冲头6沿其周侧环设有圆形挡板11，圆形挡板11位于第二管座4内，冲头6位于第二管座4内的部分套设有复位弹簧12，复位弹簧12的一端与第二管座4的底壁固定连接，其另一端与圆形挡板11固定连接。当测试完成后，拉起重锤7，通过复位弹簧12对冲头6的弹力作用，冲头6复位，此时方便测试员移走漆膜底板。

如图1和图3所示，滑筒5上设置有控制重锤7下落的控制组件，控制组件包括上下两层的定位环14，定位环14位于狭缝8的两外侧壁设置有螺孔，螺栓穿过螺孔抵紧到滑筒5外侧壁上，两层定位环14之间设置有控制环15，控制环15的外侧壁固定设置有控制手柄16，定位环14和控制环15位于狭缝8处设置有与调节手柄9直径相匹配的控制开口17。定位环14的设置方便测试员准确读出重锤7的下落高度，控制环15对重锤7起到限位作用，当重锤7被限位在冲头6上方一定高度时，测试员方便对漆膜底板进行固定。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

测试员握住调节手柄9将重锤7拉到定位环14和控制环15之间并转动控制环15，控制开口17与狭缝8错位，此时固定重锤7，之后将待测试的漆膜底板放到垫块2上并通过穿过压紧块10上螺孔的螺栓压紧漆膜底板，最后测试员转动控制环15，使控制开口17与狭缝8对齐并松开调节手柄9，重锤7以自由落体的方式落到冲头6上，冲头6砸到漆膜底板上，测试员拉升重锤7，取走漆膜底板，测试完成；测试员可通过放大镜观察漆膜的开裂程度，得到结果。测试过程中，压紧块10固定住漆膜底板，冲头6对漆膜底板进行冲击时，漆膜底板不会出现跳动和移位的情况，提高了测试精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种漆膜冲击器，包括底座（1）、垫块（2）、第一管座（3）、第二管座（4）、带有刻度的滑筒（5）、冲头（6）、重锤（7），其特征在于，所述垫块（2）固定设置在底座（1）上，所述第一管座（3）通过支柱设置在垫块（2）上方，所述滑筒（5）竖直固定在第一管座（3）上，所述第二管座（4）通过支柱设置在第一管座（3）和垫块（2）之间，所述冲头（6）设置在第二管座（4）上，所述滑筒（5）沿其高度方向设置有狭缝（8），所述重锤（7）设置在滑筒（5）内，所述重锤（7）上设置有调节手柄（9），所述调节手柄（9）的一端与重锤（7）固定连接，其另一端伸出于狭缝（8），所述底座（1）上设置有压紧漆膜底板的压紧组件。

2.根据权利要求1所述的漆膜冲击器，其特征在于，所述压紧组件包括呈“L”形的压紧块（10），所述压紧块（10）上表面设置有螺孔，螺栓穿过螺孔并压紧漆膜底板，所述压紧块（10）设置为两组，两组所述压紧块（10）分别设置在冲头（6）的两侧。

3.根据权利要求2所述的漆膜冲击器，其特征在于，两组所述压紧块（10）沿底座（1）表面相对滑动设置。

4.根据权利要求3所述的漆膜冲击器，其特征在于，所述压紧块（10）的底端设置有T形块（19），所述底座（1）表面设置有与T形块（19）相匹配的T形槽（20）。

5.根据权利要求4所述的漆膜冲击器，其特征在于，所述冲头（6）沿其周侧环设有圆形挡板（11），所述圆形挡板（11）位于第二管座（4）内，所述冲头（6）位于第二管座（4）内的部分套设有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的一端与第二管座（4）的底壁固定连接，其另一端与圆形挡板（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的漆膜冲击器，其特征在于，所述垫块（2）上设置有凹槽（13），所述凹槽（13）与冲头（6）同轴设置，所述凹槽（13）的深度大于冲头（6）的高度。

7.根据权利要求6所述的漆膜冲击器，其特征在于，所述滑筒（5）上设置有控制重锤（7）下落的控制组件，所述控制组件包括上下两层的定位环（14），所述定位环（14）位于狭缝（8）的两外侧壁设置有螺孔，螺栓穿过螺孔抵紧到滑筒（5）外侧壁上，两层所述定位环（14）之间设置有控制环（15），所述控制环（15）的外侧壁固定设置有控制手柄（16），所述定位环（14）和控制环（15）位于狭缝（8）处设置有与调节手柄（9）直径相匹配的控制开口（17）。

8.根据权利要求7所述的漆膜冲击器，其特征在于，所述底座（1）的底面固定设置有缓冲垫（18）。