CN208579057U - 一种连接结构件及其管道 - Google Patents
一种连接结构件及其管道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208579057U CN208579057U CN201821030697.7U CN201821030697U CN208579057U CN 208579057 U CN208579057 U CN 208579057U CN 201821030697 U CN201821030697 U CN 201821030697U CN 208579057 U CN208579057 U CN 208579057U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- connection
- rod iron
- spirally connected
- tubular pole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种连接结构件及其管道，它包括连接钢棒(1)，其上有径向胀大的膨大头(111)；和连接螺套(2)，其具有贯穿的内通道，内通道中的至少一段形成有径向缩小的卡持段(211)；其中，连接钢棒(1)的外径小于卡持段(211)的最小内径；膨大头(111)小于内通道与卡持段(211)衔接的那一段的内径，大于卡持段(211)的内径；在连接钢棒(1)与连接螺套(2)装配时候，连接钢棒(1)的一头穿过连接螺套(2)的内通道，卡持段(211)的至少一段斜面段与膨大头(111)的至少一段外轮廓周面段相抵配合并卡持住所述膨大头(111)。提高了该连接结构件中的配合使用的连接钢棒和连接螺套所受能够承受的张拉力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构件及其管道。
背景技术
现有技术中公开了一种梁向可调组合钢筋接头，详见授权公告号为CN207348218U的专利文献，该梁向可调组合钢筋接头包括外套筒、第一内套筒、第二内套筒和并帽；第一内套筒外径大于外套筒的等径缩口直径但小于外套筒内径，外套筒形成了台阶通孔，外套筒的等径缩口段内径小于其另一端的内径以形成水平抵压面，第一内套筒一头的端面抵压在水平抵压面，来达到第一内套筒卡紧外套筒阻止外套筒头挣脱出，这类钢筋接头连接装配完成后的使用过程中，受到水平方向的张拉力时候，第一内套筒对外套筒的压力等于水平方向的张拉力，水平方向的张拉力一旦过大容易导致第一内套筒与外套筒两者之间的配合处损坏，造成这类钢筋接头不能使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种连接结构件，提高了该连接结构件中的配合使用的连接钢棒和连接螺套所受能够承受的张拉力。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种连接结构件，它包括连接钢棒，其上有径向胀大的膨大头；和连接螺套，其具有贯穿的内通道，内通道中的至少一段形成有径向缩小的卡持段；其中，连接钢棒的外径小于卡持段的最小内径；膨大头小于内通道中与卡持段衔接的那一段的内径，大于卡持段的内径；在连接钢棒与连接螺套装配时候，连接钢棒的一头穿过连接螺套的内通道，连接螺套能阻止连接钢棒随其穿入内通道的方向挣脱出连接螺套，卡持段的至少一段内轮廓面与膨大头的至少一段外轮廓周面相抵并相切配合。
进一步的，内通道与卡持段衔接的那一段形成有具有内螺纹的内螺接段，连接钢棒穿过连接螺套的那一头为具有外螺纹的外螺接段。
进一步的，所述连接结构件还包括止位螺母，所述止位螺母螺接在连接钢棒的外螺接段上，所述止位螺母用作与连接螺套相抵配合。
进一步的，所述卡持段包括沿着连接钢棒的穿入方向依序分布的大径段、斜面段和小径段；所述小径段的最大内径小于膨大头的最大外径；所述大径段与小径段之间通过斜面段过度连接，斜面段与膨大头的一段外轮廓周面段相抵配合。
进一步的，所述斜面段所在的斜面相对于连接螺套的旋转轴线A具有一个呈0°至90°之间的角度α。
采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：
装配完成的连接接头，在受到水平方向的张拉力的时候，基于卡持段的内轮廓面与膨大头的至少一段外轮廓周面相抵并相切配合这一结构，膨大头对卡持段的压力变成了连接钢棒受到的张拉力的一个分力，小于所受的张拉力，因而减少了连接螺套的卡持段的损伤，同样情况下，使得配合使用的连接钢棒和连接螺套所受能够承受的张拉力有了提高。
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种管道，构成管道的管桩与管桩之间的连接牢固，管桩与管桩之间在承受较大的张拉力的时候不易脱离。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种管道，它至少两节通过端部与端部对接的管桩，管桩的中空通道构成输送通道，一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺纹孔，另一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺接杆，所述螺纹孔通过连接结构件与螺接杆一一对应连接。
进一步的，连接钢棒的外螺接段与螺纹孔螺接配合，连接螺套的内螺接段与螺接杆螺接配合。
进一步的，两节管桩通过端部与端部对接时候，所述连接钢棒与螺接杆相抵配合。
进一步的，两节管桩通过端部与端部对接时候，连接钢棒的膨大头卡在卡持段中，内螺接段与螺接杆螺接固定。
进一步的，一所述管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹嵌入有间隔分布的张拉螺母，张拉螺母的一头形成所述螺纹孔，张拉螺母的另一头卡持并拉紧管桩内的受力钢棒；另一所述管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹嵌入有间隔分布的张拉螺母，张拉螺母的一头形成螺纹孔，所述螺接杆的一端螺接入张拉螺母的螺纹孔，另一头露出在管桩的端部外，张拉螺母的另一头卡持并拉紧管桩内的受力钢棒。
采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：
一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺纹孔，另一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺接杆，所述螺纹孔通过连接结构件与螺接杆一一对应连接。通过连接结构件实现桩与桩之间的对接安装作业以构成管道，基于连接结构件能够承受较大张拉力的特性，使得管桩与管桩之间的连接牢固，管桩与管桩之间在承受较大的张拉力的时候不易脱离。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的另一整体结构示意图。
图3是本实用新型实施例二的整体结构示意图。
图4是本实用新型实施例二的另一整体结构示意图。
图5是本实用新型的一节管桩的端部结构示意图。
图6是本实用新型的另一节管桩的端部结构示意图。
图7是本实用新型实施例三的整体结构示意图。
图8是本实用新型实施例四的整体结构示意图。
图9是本实用新型实施例五的整体结构示意图。
图中所示：1、连接钢棒；111、膨大头；2、连接螺套；211、扩大部；212、内螺接段；311、大径段；312、斜面段；313、小径段；411、螺纹孔；412、螺接杆；5、止位螺母。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一
参照图1，本实施例公开了一种连接结构件，它包括连接钢棒1和连接螺套2。
连接钢棒1上形成了径向胀大的膨大头111，在连接钢棒1上形成径向胀大的膨大头111，具有多种实现方式，一种实施方式是，在连接钢棒1上螺接入一螺母，该螺母构成所述膨大头111，在本实施例中，连接钢棒1的一头经过冷镦工艺处理镦成所述膨大头111，膨大头111位于连接钢棒1的一头的端部。
连接螺套2，其具有贯穿的内通道，内通道中的至少一段形成有径向缩小的卡持段211；卡持段211包括沿着连接钢棒1的穿入方向依序分布的大径段311、斜面段312和小径段313，所述大径段311与小径段313之间通过斜面段312过度连接；内通道与卡持段211衔接的那一段形成有具有内螺纹的内螺接段212，即内螺接段212与大径段311衔接。
连接钢棒1的外径小于卡持段211的最小内径；膨大头111小于内通道与卡持段211衔接的那一段的内径，大于卡持段211的内径，膨大头111的最大外径大于等于小径段313的最大内径。
内通道的斜面段312所在的斜面相对于连接螺套2的旋转轴线A具有一个呈0°至90°之间的角度α。
基于上述结构形式的连接钢棒1和连接螺套2，参照图2，两者在装配组装成连接结构件时候，连接钢棒1的一头穿过连接螺套2的内通道，卡持段211的至少一段斜面段与膨大头111的至少一段外轮廓周面段相抵并相切配合并卡持住所述膨大头111，具体的，所述斜面段312与膨大头111的一段外轮廓周面段相抵并相切配合。在连接钢棒1向着穿入连接螺套2的方向移动，连接螺套2向着背离连接钢棒1穿入连接螺套2的方向移动，连接钢棒1与连接螺套2能够形成越拉越紧的趋势。
实施例二
参照图3和图4，本实施例公开了另一种结构形式的连接结构件，它包括连接钢棒1、连接螺套2和止位螺母5。
本实施例中，采用了与实施例一同样结构的连接钢棒1和连接螺套2，并采用同样的装配形式装配成连接结构件，在连接钢棒1和连接螺套2装配成连接结构件后，止位螺母5再螺接在连接钢棒1的外螺接段上，止位螺母5相当于并帽，止位螺母5沿着连接钢棒1的长度方向移动，止位螺母5用作与连接螺套2相抵配合用以阻止连接螺套2向着靠近连接螺套2的方向移动。
实施例三
本实施例公开了一种管道，如图5、图6和图7所示，它至少两节通过端部与端部对接的管桩，管桩的中空通道构成输送通道，参照图5和图6所示，一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺纹孔411，另一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺接杆412，
如图7所示，一所述管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹嵌入有间隔分布的张拉螺母，张拉螺母的一头形成所述螺纹孔411，张拉螺母的另一头卡持并拉紧管桩内的受力钢棒；另一所述管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹嵌入有间隔分布的张拉螺母，张拉螺母的一头形成螺纹孔，所述螺接杆412的一端螺接入张拉螺母的螺纹孔，另一头露出在管桩的端部外，张拉螺母的另一头卡持并拉紧管桩内的受力钢棒，所述螺纹孔411通过连接结构件与螺接杆412一一对应连接，即一所述管桩的端部的张拉螺母与连接在另一所述管桩的端部的张拉螺母上的螺接杆412通过连接结构件连接配合。
具体的，一管桩端部的张拉螺母所形成的螺纹孔411通过连接结构件与螺接杆412一一对应连接时候，连接结构件全部采用实施例一所述的连接结构件。
本实施，结合附图分析，两节管桩通过端部与端部对接，构成一管道的情况，两节管桩通过端部与端部对接安装的时候，连接钢棒1与螺接杆412相抵配合，如图中所示，连接结构件的连接钢棒1的外螺接段与螺纹孔411螺接配合，连接钢棒1的膨大头111与螺接杆412的端部相抵配合，连接钢棒1的膨大头111卡在卡持段211中，卡持段211的内轮廓面与膨大头的外轮廓周面相抵并相切，内螺接段212与螺接杆412螺接固定。
实施例四
本实施例公开了一种管道，如图5、图6和图8所示，它至少两节通过端部与端部对接的管桩，管桩的中空通道构成输送通道，参照图5和图6所示，一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺纹孔411，另一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺接杆412。
一所述管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹嵌入有间隔分布的张拉螺母，张拉螺母的一头形成所述螺纹孔411，张拉螺母的另一头卡持并拉紧管桩内的受力钢棒；另一所述管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹嵌入有间隔分布的张拉螺母，张拉螺母的一头形成螺纹孔，所述螺接杆412的一端螺接入张拉螺母的螺纹孔，另一头露出在管桩的端部外，张拉螺母的另一头卡持并拉紧管桩内的受力钢棒，所述螺纹孔411通过连接结构件与螺接杆412一一对应连接，即一所述管桩的端部的张拉螺母与连接在另一所述管桩的端部的张拉螺母上的螺接杆412通过连接结构件连接配合。
具体的，一管桩端部的张拉螺母所形成的螺纹孔411通过连接结构件与螺接杆412一一对应连接时候，连接结构件全部采用实施例二所述的连接结构件本实施，结合附图分析，两节管桩通过端部与端部对接，构成一管道的情况，两节管桩通过端部与端部对接安装的时候，连接钢棒1与螺接杆412相抵配合，如图中所示，连接结构件的连接钢棒1的外螺接段与螺纹孔411螺接配合，连接钢棒1的膨大头111与螺接杆412的端部相抵配合，连接钢棒1的膨大头111卡在卡持段211中，卡持段211的内轮廓面与膨大头的外轮廓周面相抵并相切，内螺接段212与螺接杆412螺接固定。
实施例五
本实施例公开了一种管道，如图5、图6和图9所示，它至少两节通过端部与端部对接的管桩，管桩的中空通道构成输送通道，参照图5和图6所示，一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺纹孔411，另一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺接杆412，
一所述管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹嵌入有间隔分布的张拉螺母，张拉螺母的一头形成所述螺纹孔411，张拉螺母的另一头卡持并拉紧管桩内的受力钢棒；另一所述管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹嵌入有间隔分布的张拉螺母，张拉螺母的一头形成螺纹孔，所述螺接杆412的一端螺接入张拉螺母的螺纹孔，另一头露出在管桩的端部外，张拉螺母的另一头卡持并拉紧管桩内的受力钢棒，所述螺纹孔411通过连接结构件与螺接杆412一一对应连接，即一所述管桩的端部的张拉螺母与连接在另一所述管桩的端部的张拉螺母上的螺接杆412通过连接结构件连接配合。
具体的，一管桩端部的张拉螺母所形成的螺纹孔411通过连接结构件与螺接杆412一一对应连接时候，连接结构件部分采用实施例一所述的连接结构件，连接结构件部分采用实施例二所述的连接结构件。
本实施，结合附图分析，两节管桩通过端部与端部对接，构成一管道的情况，两节管桩通过端部与端部对接安装的时候，连接钢棒1与螺接杆412相抵配合，如图中所示，连接结构件的连接钢棒1的外螺接段与螺纹孔411螺接配合，连接钢棒1的膨大头111与螺接杆412的端部相抵配合，连接钢棒1的膨大头111卡在卡持段211中，卡持段211的内轮廓面与膨大头的外轮廓周面相抵并相切，内螺接段212与螺接杆412螺接固定。
在以上实施例三，实施例四和实施例五中，两节管桩通过端部与端部对接构成的管道，连接接头处在受到水平方向力F1，或者水平方向力F2，又或者是水平方向力F1和水平方向力F2的作用力的情况。
结合附图7、附图8和附图9所示，分析连接接头受到水平方向力F2的情况，装配完成的连接接头，在受到水平方向的张拉力F5的时候，基于卡持段211的内轮廓面与膨大头的至少一段外轮廓周面相抵并相切配合这一结构，膨大头对卡持段211的压力变成了连接钢棒受到的张拉力的一个分力F3，小于所受的张拉力F5，因而减少了连接螺套的卡持段211的损伤，同样情况下，使得配合使用的连接钢棒和连接螺套所受能够承受的张拉力有了提高。
在以上实施例三，实施例四和实施例五中，两节通过端部与端部对接的管桩，对接部位通过填充泡沫胶以隔绝空气对连接结构件起到保护作用。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种连接结构件，其特征在于：它包括
连接钢棒(1)，其上有径向胀大的膨大头(111)；
和连接螺套(2)，其具有贯穿的内通道，内通道中的至少一段形成有径向缩小的卡持段(211)；
其中，连接钢棒(1)的外径小于卡持段(211)的最小内径；膨大头(111)的外径小于内通道中与卡持段(211)衔接的那一段的内径，大于卡持段(211)的内径；在连接钢棒(1)与连接螺套(2)装配时候，连接钢棒(1)的一头穿过连接螺套(2)的内通道，连接螺套(2)能阻止连接钢棒(1)随其穿入内通道的方向挣脱出连接螺套(2)，卡持段(211)的至少一段内轮廓面与膨大头(111)的至少一段外轮廓周面相抵并相切配合。
2.根据权利要求1所述的一种连接结构件，其特征在于：内通道与卡持段(211)衔接的那一段形成有具有内螺纹的内螺接段(212)，连接钢棒(1)穿过连接螺套(2)的那一头为具有外螺纹的外螺接段。
3.根据权利要求2所述的一种连接结构件，其特征在于：所述连接结构件还包括止位螺母(5)，所述止位螺母(5)螺接在连接钢棒(1)的外螺接段上，所述止位螺母(5)用作与连接螺套(2)相抵配合。
4.根据权利要求1所述的一种连接结构件，其特征在于：所述卡持段(211)包括沿着连接钢棒(1)的穿入方向依序分布的大径段(311)、斜面段(312)和小径段(313)；所述小径段(313)的最大内径小于膨大头(111)的最大外径；所述大径段(311)与小径段(313)之间通过斜面段(312)过度连接，斜面段(312)与膨大头(111)的一段外轮廓周面段相抵配合。
5.根据权利要求4所述的一种连接结构件，其特征在于：所述斜面段(312)所在的斜面相对于连接螺套(2)的旋转轴线(A)具有一个呈0°至90°之间的角度(α)。
6.一种管道，其特征在于：它至少两节通过端部与端部对接的管桩，管桩的中空通道构成输送通道，一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺纹孔(411)，另一管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹间隔地形成若干个螺接杆(412)，所述螺纹孔(411)通过权利要求1所述的连接结构件与螺接杆(412)一一对应连接。
7.根据权利要求6所述的一种管道，其特征在于：连接钢棒(1)的外螺接段与螺纹孔(411)螺接配合，连接螺套(2)的内螺接段(212)与螺接杆(412)螺接配合。
8.根据权利要求7所述的一种管道，其特征在于：两节管桩通过端部与端部对接时候，所述连接钢棒(1)与螺接杆(412)相抵配合。
9.根据权利要求8所述的一种管道，其特征在于：两节管桩通过端部与端部对接时候，连接钢棒(1)的膨大头(111)卡在卡持段(211)中，内螺接段(212)与螺接杆(412)螺接固定。
10.根据权利要求6所述的一种管道，其特征在于：一所述管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹嵌入有间隔分布的张拉螺母，张拉螺母的一头形成所述螺纹孔(411)，张拉螺母的另一头卡持并拉紧管桩内的受力钢棒；另一所述管桩的端部沿着其中空位置的外轮廓轨迹嵌入有间隔分布的张拉螺母，张拉螺母的一头形成螺纹孔，所述螺接杆(412)的一端螺接入张拉螺母的螺纹孔，另一头露出在管桩的端部外，张拉螺母的另一头卡持并拉紧管桩内的受力钢棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821030697.7U CN208579057U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种连接结构件及其管道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821030697.7U CN208579057U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种连接结构件及其管道 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208579057U true CN208579057U (zh) | 2019-03-05 |
Family
ID=65509825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821030697.7U Active CN208579057U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种连接结构件及其管道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208579057U (zh) |
-
2018
- 2018-06-29 CN CN201821030697.7U patent/CN208579057U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105113502B (zh) | 用于连接两个物体的连接件及用该连接件连接的预制构件 | |
| CN108571510B (zh) | 一种翻转式单边螺栓紧固件 | |
| WO2005116511B1 (en) | A threaded pipe joint coupling with wire lock system | |
| CN204780879U (zh) | 用于连接两个物体的连接件及用该连接件连接的预制构件 | |
| CN208579057U (zh) | 一种连接结构件及其管道 | |
| CN105040686A (zh) | 用于预制件的连接件 | |
| CN110388002A (zh) | 一种连接结构件 | |
| CN205530710U (zh) | 一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置 | |
| CN104878757A (zh) | 连接件中间螺母 | |
| CN208579056U (zh) | 一种连接接头及其管道 | |
| US2344032A (en) | Compression coupling | |
| US20160230909A1 (en) | Superhigh torsional strength, metallic and airtight drillrod coupler | |
| US10975990B2 (en) | Apparatus and method for strengthening welded-lap joints for steel pipeline | |
| DE102006029705A1 (de) | Rohrverbindung und Rohrverbindungssystem mit derartigen Rohrverbindungen | |
| CH651368A5 (de) | Rohrkupplung. | |
| CN204781351U (zh) | 一体式螺母连接件 | |
| CN204780884U (zh) | 用于预制件的连接件 | |
| CN208792488U (zh) | 一种用于混凝土框架的连接器及其装配式建筑 | |
| CN1274930C (zh) | 双瓦式螺纹钢连接套筒 | |
| CN204780882U (zh) | 连接件中间螺母 | |
| CN206861099U (zh) | 一种密封性能好的石油管道接头 | |
| CN208578033U (zh) | 一种连接结构件 | |
| CN106193331A (zh) | 箱形截面钢管构件的连接装置 | |
| CN105155678A (zh) | 一体式螺母连接件 | |
| CN105040689A (zh) | 多柱卡接式连接件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |