CN208578058U - 一种设备装配式梁式基础 - Google Patents

Abstract

一种设备装配式梁式基础，由下而上依次设置有底板层、连接梁层和墩台层，且每一层构件均通过模块化部件现场装配拼接而成；所述底板层由模块化的直梁底板和节点梁底板逐块依次拼接而成，在直梁底板和节点梁底板上通过竖向贯通的螺栓孔与梁连接和调节梁水平，在转角梁段的下方与节点梁底板连接，直型梁的下方与直梁底板连接；墩台设置于转角梁段的上方与其下方的转角梁段固定连接，用于置放设备。本实用新型提出了一种全新的设备基础构建方式，使得设备基础的建设非常快速、安全稳定、沉降差极小，且可以实现全模块化、现场装配式干法施工，建设成本大为降低。

Description

一种设备装配式梁式基础

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体说是一种设备装配式梁式基础。

背景技术

设备基础的建设需要考虑到设备安装和使用，对于较大型的设备或者设备之间需要固定连接等情况而言，设备之间的沉降差要求比较严格。因此设备要求有稳定的基础。目前基础一般设计成现浇混凝土基础，但此做法混凝土用量大、工期长、现场湿作业多，也不满足国家提倡的装配式作业要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备装配式梁式基础，以解决上述问题，使得设备基础的构建既能够满足基础稳定、各点沉降差小，又能够实现模块化装配式干法施工。

所述的设备装配式梁式基础，其特征是：由下而上依次设置有底板层、连接梁层和墩台层，且每一层构件均通过模块化部件现场装配拼接而成；

所述底板层由模块化的直梁底板和节点梁底板逐块依次拼接而成，在直梁底板和节点梁底板上均设有竖向贯通的螺栓孔，用于固定连接梁层和调节每块底板的高度；

所述连接梁层设有模块化的L型梁、T型梁、十型梁和直型梁四种梁段，L型梁、T型梁和十型梁作为转角梁段分别设有相邻段相互垂直的二端、三端和四端连接端，用于与直型梁端部的连接端连接，在转角梁段的下方与节点梁底板连接，直型梁的下方与直梁底板连接；

所述墩台层设有模块化的墩台，墩台设置于转角梁段的上方与其下方的转角梁段固定连接，用于置放设备。

进一步地，所述节点梁底板上设有四对螺栓孔，每一对螺栓孔各对应十型梁转角梁段的一个连接端，在转角梁段的底面对应位置设有等径的螺栓孔。

相应地，所述直梁底板上设有二对螺栓孔，在直型梁的底面对应位置设有等径的螺栓孔。

进一步地，在连接梁层的转角梁段和直型梁侧面设有螺栓槽，所述螺栓槽的底面正对所述螺栓孔，转角梁段和直型梁的螺栓孔与下方底板层对应的螺栓孔对齐，用于从底板层底部以螺栓贯穿螺栓孔到达螺栓槽，在底板层底部和螺栓槽内分别以螺母紧固，底板层底部的螺母因此还起到调节对应直梁底板或节点梁底板高度的作用。

优选地，转角梁段和直型梁侧面设有相对该模块水平中线对称的螺栓槽，转角梁段和直型梁内与螺栓槽连通的螺栓孔对称设置。

作为梁段连接方式实施例，转角梁段和直型梁的连接端端面固定埋设有外置的连接器，相连接处的两侧连接器设有对齐的多个连接孔，通过螺栓穿过所述连接孔固定连接相邻的梁段。

作为梁段连接方式另一种实施例，转角梁段和直型梁的连接端设有内置的多个连接槽，相连接处的两侧梁段的连接槽设有对齐的螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔固定连接相邻的梁段。

作为墩台连接方式实施例，在墩台的底面和转角梁段的顶部预埋有金属连接件，通过将墩台底面的金属连接件和转角梁段顶部的金属连接件焊接使墩台固定。

作为墩台连接方式的另一种实施例，在墩台的顶面设有螺栓槽，螺栓槽的底面连通竖向贯通的螺栓孔，转角梁段顶面的螺栓孔与墩台对应的螺栓孔对齐，用于从墩台顶部的螺栓槽以螺栓贯穿螺栓孔到达梁段的螺栓槽，在墩台顶部和转角梁段的螺栓槽内分别以螺母紧固，连接墩台与对应的转角梁段。

本实用新型提出了一种全新的设备基础构建方式，使得设备基础的建设非常快速、安全稳定、沉降差极小，且可以实现全模块化、现场装配式干法施工，建设成本大为降低。

所有部件全部预制化、模块化，完全干法施工，可以适用于不同平面布置的建设，可以方便地进行现场调整，施工建设速度提高数十倍。

底板层的每一块底板可以单独调节高度和水平，可以精确而方便地进行现场调整，仅需单人即可操作。

以模块化的梁结构建设施工，进一步简化了施工建设过程，整体用料大幅减少，且适用于不同形状的复杂规划平面。

将墩台设置于节点梁上方，使墩台的支承力均衡，且以整体梁双向受力，使得梁结构在用料少的情况下却有更强和更均衡的承载力。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图，

图2是外置式梁连接结构示意图，

图3是节点梁与底板连接结构俯视图，

图4是节点梁与底板连接结构立面图，

图5是直梁与底板连接结构示意图，

图6是梁间连接结构实施例一示意图，

图7是梁间连接结构实施例二示意图。

图中：1—墩台，2—T型梁，3—直型梁，4—十型梁，5—L型梁，6—直梁底板，7—节点梁底板，8—连接器，9—螺栓孔，10—螺栓槽，11—螺栓，12—螺母，13—梁段，14—底板层，15—连接梁层，16—墩台层，17—转角梁段，18—连接端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：如图1中所示设备装配式梁式基础，由下而上依次设置有底板层14、连接梁层15和墩台层16，且每一层构件均通过模块化部件现场装配拼接而成。模块化部件可以是混凝土预制件，也可以是其他材料的预制件。模块化后每一部件规格标准化，体积较小，便于运输和现场装配时同等型号的任意替换，因而也大幅降低了材料成本。

所述底板层14由模块化的直梁底板6和节点梁底板7逐块依次拼接而成，如图1中实施例，直梁底板6可采用矩形预制板，节点梁底板7采用比直梁底板略大的方形预制板。在直梁底板6和节点梁底板7上均设有竖向贯通的螺栓孔9，螺栓孔如图4、5所示，螺栓孔用于穿设螺栓固定连接梁层15，通过调节螺栓在底板层的螺栓孔下方的螺母，还可以调节每块底板的高度。因此，每一块预制的直梁底板6和节点梁底板7都可以独立调整水平度和高度，且可单人操作，因此调节简单。

所述连接梁层15设有模块化的L型梁5、T型梁2、十型梁4和直型梁3四种梁段13，如图1中所示，L型梁5、T型梁2和十型梁4作为转角梁段17分别设有相邻段相互垂直的二端、三端和四端连接端18，直型梁3的两端也设为连接端，用于各转角梁段17与直型梁3端部的连接端连接，在转角梁段17的下方与节点梁底板7连接，直型梁3的下方与直梁底板6连接。因此，底板层模块和连接梁层模块可以拼成方格，方格被连接为一个整体，稳定可靠，设备被放置在墩台1上，梁式基础相对于连续整体基础施工节省了大量施工过程。

转角梁段的具体结构如图3、4所示，所述节点梁底板7上设有四对螺栓孔9，每一对螺栓孔各对应转角梁段17的一个连接端18或者空置，转角梁段设有二、三或四个连接端，由于螺栓孔均设置在正交的连接端对应位置，每个连接端都可以与节点梁底板7上的螺栓孔连接，仅有二个或三个连接端的转角梁段，节点梁底板7选择对应位置的螺栓孔与转角梁段进行连接和高度调节。在转角梁段17的连接端底面对应位置设有等径的螺栓孔。可以直接穿过螺杆，套上螺母进行紧固连接。

相应地，如图5，所述直梁底板6上设有二对螺栓孔9，在直型梁3的底面对应位置设有等径的螺栓孔。直型梁3的底面设有一条螺栓孔，与排成一排布置的直梁底板6上的螺栓孔对应，一个直型梁3与其下方的多个直梁底板6通过螺栓紧固连接。而每一个直梁底板6可以独立调整，由于与其他的直梁底板6固定在一个直型梁3下方，调节高度时需要协调调整，调整到整个所连接的直梁底板6能够受力均匀。

具体的螺栓孔和螺母位置如图4、5所示，在连接梁层的转角梁段17和直型梁3侧面设有螺栓槽10，梁较厚，螺栓槽设置在距离连接缝2.5～7cm的位置即可，可节省螺栓长度，也避免了在梁的顶部设置螺母，所述螺栓槽的底面正对所述螺栓孔9，在螺母与螺栓孔之间可以设置垫片，增强梁局部对紧固件的承受力。将螺母设置在螺栓槽内，可以在安装完成后以混凝土填封，使螺栓隔绝空气，保护金属螺栓不被腐蚀。

转角梁段17和直型梁3的螺栓孔与下方底板层对应的螺栓孔对齐，用于从底板层底部以螺栓11贯穿螺栓孔到达螺栓槽10，在底板层底部和螺栓槽10内分别以螺母12紧固，底板层底部的螺母12还起到调节对应直梁底板6或节点梁底板7高度的作用。

在需要的情况下，在梁段上方可以叠加梁段，或者梁段可以两面对称、不需要选择安装面，在转角梁段17和直型梁3侧面设有相对该模块水平中线对称的螺栓槽10，如图4中，梁段上方的螺栓槽与下方的螺栓槽对称设置，转角梁段17和直型梁3内与螺栓槽连通的螺栓孔对称设置。

作为梁段连接方式实施例，如图2所示，转角梁段17和直型梁3的连接端18固定埋设有外置的连接器8，这里所说的外置是指金属连接部分不需要被填封覆盖而裸露在外，每一个转角梁段和直型梁的连接端都固定有连接器8，连接器的前端为金属板，金属板上设有连接孔，金属板后留有螺母的操作空间，可以部分预埋固定在连接端，两模块连接端的连接器设有相互对齐的多个连接孔，通过螺栓穿过所述连接孔，两侧以螺母固定连接相邻的梁段13。这是将预制梁段进行干法快速连接的一种方式。图6也展示了一种外置的连接器连接方式。

作为梁段连接方式另一种实施例，如图7所示，为金属连接部件可被填料覆盖的一种连接结构，以保护金属连接部件不会受到长期的氧化锈蚀，失去紧固连接作用。转角梁段17和直型梁3的连接端18设有内置的多个连接槽，相连接处的两侧连接槽设有对齐贯通的螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔，在两侧的连接槽内向螺栓套设螺母，紧固螺母固定连接相邻的梁段13。螺栓孔贯通的一对连接槽之间的距离较短，连接槽内与螺栓孔间设置垫片，以增强螺栓连接处局部对螺栓的承压能力。在连接完毕后将连接槽填封，可以保护金属连接件不被氧化。

连接梁层与底板层之间连接、梁与梁之间连接后，可以布置墩台层。

所述墩台层16设有模块化的墩台1，如图1，墩台在图中设为方形模块，墩台设置于转角梁段的上方与其下方的转角梁段固定连接，墩台下方有相互垂直的两个方向的支撑梁，结构稳定。

作为墩台连接方式实施例，在墩台1的底面和转角梁段17的顶部预埋有金属连接件，墩台1底面和转角梁段17顶部预埋的金属连接件位置对齐，通过将墩台1底面的金属连接件和转角梁段17顶部的金属连接件焊接使墩台固定。

作为墩台连接方式的另一种实施例，在墩台1的顶面设有螺栓槽，螺栓槽的底面连通竖向贯通的螺栓孔，转角梁段17顶面的螺栓孔与墩台1对应的螺栓孔对齐，用于从墩台顶部螺栓槽以螺栓贯穿对齐的螺栓孔到达梁段的螺栓槽，在墩台顶部和转角梁段17上部的螺栓槽内分别以螺母紧固。

也可以通过在墩台底面预埋带内螺纹套筒的结构，内螺纹套筒对齐转角梁段顶面的螺孔，从转角梁段上部的螺栓槽10置入螺栓将转角梁段与墩台连接。连接后可以填封螺栓槽，以保护金属连接部件。

上述设备装配式梁式基础施工方法，以下述步骤进行：

一、铺设底板层：按照规划区域在地面分格铺放模块化的直梁底板6和节点梁底板7，可以预先根据设备摆放位置设计好模块化的直梁底板6和节点梁底板7的布置位置，在分格的转角和分支位置铺放对应形状的节点梁底板7，在节点梁底板7之间铺放直梁底板6，使各直梁底板6和节点梁底板7上的螺栓孔沿分格直线对齐，参见图1的分格实施例。

二、底板层调平：直梁底板6和节点梁底板7都设有上下竖向贯穿的螺栓孔9，用螺栓11穿过直梁底板6或节点梁底板7的螺栓孔9，在直梁底板6或节点梁底板7的底面螺栓套装螺母12，调节螺母和底部螺栓伸出长度，以螺栓下端部支撑，可以调节直梁底板6或节点梁底板7的高度，多个螺栓的螺母调节可以调整该直梁底板6或节点梁底板7的水平度和高度。使整个底板层的直梁底板6和节点梁底板7的上表面在一个平面内，或符合设计要求的高度。

三、铺设连接梁层：在节点梁底板7上放置对应形状和方向的转角梁段17，在直梁底板6上放置直型梁3，使伸出直梁底板6和节点梁底板7的螺栓11插入转角梁段17和直型梁3的对应螺栓孔，在转角梁段17和直型梁3的螺栓槽内套入螺母12，即时紧固或在所有模块连接完成后紧固。连接梁之间的连接可以即时连接，或在连接梁与底板层连接后再连接。因此，从连接上来说，施工顺序可有不同。

四、铺设墩台：在转角梁段17上放置墩台1，对齐墩台与转角梁段间的连接部位；墩台设置有金属连接件或设置有螺栓孔的不同情况使得墩台与转角梁段的连接方式不同。

五、紧固连接：转角梁段17和直型梁3之间使用连接器8时，对齐连接器的螺栓孔穿入螺栓，套入螺母紧固连接；转角梁段17和直型梁3之间使用螺栓槽连接时，在接合处两侧连接端的螺栓槽向螺栓孔内置入螺栓，套上螺母紧固连接。

转角梁段17与墩台1之间的连接，

转角梁段17与墩台1之间的连接，在墩台底部预埋有金属连接件时，在转角梁段的顶部预埋金属连接件，且转角梁段和墩台预埋的金属连接件位置对齐，转角梁段与墩台连接时，将转角梁段和墩台预埋的金属连接件焊接，将转角梁段与墩台固定连接为一体；

在墩台与转角梁段采用螺栓连接方式时，墩台的螺栓孔与转角梁段顶部的螺栓孔对齐，从墩台顶部的螺栓槽向下插入螺栓并贯通到转交梁段的螺栓孔，在转角梁段17和墩台的对应螺栓槽内操作，在螺栓外套入螺母紧固连接；

全部模块连接完成后将螺栓槽以混凝土填封，以保护金属连接点。

施工过程的特点在于模块化预制和螺栓连接，模块化标准化的梁式装配不仅可以大幅节省材料、也节约了成本，缩短了工期，同时可以方便地调节底板层的高度和水平度，保证了墩台的稳定性。

Claims (9)

1.一种设备装配式梁式基础，其特征是：由下而上依次设置有底板层、连接梁层和墩台层，且每一层构件均通过模块化部件现场装配拼接而成；

所述底板层由模块化的直梁底板和节点梁底板逐块依次拼接而成，在直梁底板和节点梁底板上均设有竖向贯通的螺栓孔，用于固定连接梁层和调节每块底板的高度；

所述连接梁层设有模块化的L型梁、T型梁、十型梁和直型梁四种梁段，L型梁、T型梁和十型梁作为转角梁段分别设有相邻段相互垂直的二端、三端和四端连接端，用于与直型梁端部的连接端连接，在转角梁段的下方与节点梁底板连接，直型梁的下方与直梁底板连接；

所述墩台层设有模块化的墩台，墩台设置于转角梁段的上方与其下方的转角梁段固定连接，用于置放设备。

2.根据权利要求1所述的设备装配式梁式基础，其特征是：所述节点梁底板上设有四对螺栓孔，每一对螺栓孔各对应十型梁的一个连接端，在转角梁段的底面对应位置设有等径的螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的设备装配式梁式基础，其特征是：所述直梁底板上设有二对螺栓孔，在直型梁的底面对应位置设有等径的螺栓孔。

4.根据权利要求1、2、3之一所述的设备装配式梁式基础，其特征是：在连接梁层的转角梁段和直型梁侧面设有螺栓槽，所述螺栓槽的底面正对所述螺栓孔，转角梁段和直型梁的螺栓孔与下方底板层对应的螺栓孔对齐，用于从底板层底部以螺栓贯穿螺栓孔到达螺栓槽，在底板层底部和螺栓槽内分别以螺母紧固，底板层底部的螺母还起到调节对应直梁底板或节点梁底板高度的作用。

5.根据权利要求4所述的设备装配式梁式基础，其特征是：转角梁段和直型梁侧面设有相对该模块水平中线对称的螺栓槽，转角梁段和直型梁内与螺栓槽连通的螺栓孔对称设置。

6.根据权利要求1所述的设备装配式梁式基础，其特征是：转角梁段和直型梁的连接端端面固定埋设有外置的连接器，相连接处的两侧连接器设有对齐的多个连接孔，通过螺栓穿过所述连接孔固定连接相邻的梁段。

7.根据权利要求1所述的设备装配式梁式基础，其特征是：转角梁段和直型梁的连接端设有内置的多个连接槽，相连接处的两侧梁段的连接槽设有对齐的螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔固定连接相邻的梁段。

8.根据权利要求5所述的设备装配式梁式基础，其特征是：在墩台的底面和转角梁段的顶部预埋有金属连接件，通过将墩台底面的金属连接件和转角梁段顶部的金属连接件焊接使墩台固定。

9.根据权利要求5所述的设备装配式梁式基础，其特征是：在墩台的顶面设有螺栓槽，螺栓槽的底面连通竖向贯通的螺栓孔，转角梁段顶面的螺栓孔与墩台对应的螺栓孔对齐，用于从墩台顶部的螺栓槽以螺栓贯穿螺栓孔到达转角梁段的螺栓槽，在墩台顶部和转角梁段的螺栓槽内分别以螺母紧固，连接墩台与对应的转角梁段。