CN208577097U - 一种烟支回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟支回收装置，包括上端敞口的料斗，所述料斗由前侧板、左侧板、后侧板及右侧板围合而成，所述前侧板与后侧板相互平行，前侧板与后侧板均呈倒置的等腰梯形，且前侧板与后侧板的尺寸相同；前侧板的底部及后侧板的底部均固定有竖直的跨板，所述跨板沿左右方向延伸，前、后两个跨板之间的间距不小于前侧板与后侧板之间的间距，且前、后两个跨板之间沿水平方向滑动连接有用于封闭料斗下端口的封板。本实用新型所述料斗骑跨在输送通道上方不影响正常烟支的输送，料斗内的烟支可跟随正常烟支进入输送通道，不易发生烟支错乱现象，避免了人工回收烟支造成的烟支错乱、烟支皱纹、破损等问题，提高了回收烟支质量。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟支回收装置。
背景技术
在卷烟包装过程中会有包装缺陷产品出现，目前，对缺陷产品的处理方式是采用人工收集、分离出合格烟支后，再重新放入烟支输送通道进行回收利用。在此过程中，人工通常是采用手捧或抓握方式进行烟支的转移，不仅效率低，而且很容易造成烟支错乱、烟支皱纹、破损等情况，进而导致烟支质量问题。
实用新型内容
基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种烟支回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种烟支回收装置，包括上端敞口的料斗，所述料斗由前侧板、左侧板、后侧板及右侧板围合而成，所述前侧板与后侧板相互平行，前侧板与后侧板均呈倒置的等腰梯形，且前侧板与后侧板的尺寸相同；前侧板的底部及后侧板的底部均固定有竖直的跨板，所述跨板沿左右方向延伸，前、后两个跨板之间的间距不小于前侧板与后侧板之间的间距，且前、后两个跨板之间沿水平方向滑动连接有用于封闭料斗下端口的封板。
优选地，所述跨板的底部卡接有支撑架。
进一步，所述跨板的底部设有矩形的卡口，所述支撑架包括顺次连接的竖直部、水平部及凸起部，所述竖直部位于水平部的下方，凸起部位于水平部的上方；所述水平部顶接于卡口内，且水平部的宽度与卡口的宽度相适配，所述凸起部与跨板的内侧面相靠接。
优选地，前、后两个跨板内侧面的顶部均设有滑道，所述封板置于前、后两个滑道上，并沿滑道左、右滑动。
优选地，所述前侧板与后侧板均沿竖直方向设置。
优选地，所述料斗由有机玻璃制成。
本实用新型使用时，先将支撑架固定于输送通道的机架上，然后将跨板卡接于支撑板上，使料斗的出口位于输送通道上方，这样放入料斗内的烟支会均匀下降、输送；料斗骑跨在输送通道上方不影响正常烟支的输送，料斗内的烟支可跟随正常烟支进入输送通道，不易发生烟支错乱现象，避免了人工回收烟支造成的烟支错乱、烟支皱纹、破损等问题，提高了回收烟支质量。本实用新型结构简单，功能实用、投入少，具有很好的工业应用价值和推广应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图2沿A-A线的剖面图；
图4是图1的右视图；
图5是图1的俯视图；
图6是图1中跨板及支撑架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明，但所述实施例旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例1
如图1~6所示，一种烟支回收装置，包括上端敞口的料斗，所述料斗由前侧板101、左侧板102、后侧板103及右侧板104围合而成，所述前侧板101、左侧板102、后侧板103及右侧板104均由有机玻璃制成；所述前侧板101与后侧板103均沿竖直方向设置，前侧板101与后侧板103均呈倒置的等腰梯形，前侧板101与后侧板103的底端相平齐，且前侧板101与后侧板103的尺寸相同。前侧板101的底部及后侧板103的底部均固定有竖直的跨板201，所述跨板201沿左右方向延伸，前、后两个跨板201之间的间距不小于前侧板101与后侧板103之间的间距，前、后两个跨板201内侧面的顶部均设有滑道4，所述滑道4沿左右方向延伸，前、后两个滑道4上沿水平方向滑动连接有用于封闭料斗下端口的封板3。所述跨板201的底部设有矩形的卡口202，所述支撑架包括顺次连接的竖直部501、水平部502及凸起部503，所述竖直部501位于水平部502的下方，凸起部503位于水平部502的上方；所述水平部502顶接于卡口202内，且水平部502的宽度与卡口202的宽度相适配，所述凸起部503与跨板201的内侧面相靠接。
在实际应用时，前侧板101的顶边设置为400 mm、底边设置为30 mm、腰长设置300mm，前侧板101与后侧板103之间的间距设置为95 mm，这样就使料斗形成了400×95 mm的放料口和30×95 mm的下料口，适合普通长度烟支摆放。
使用时，先将竖直部501与输送通道的机架安装固定，然后将跨板201卡接于支撑板上，使料斗的出口位于输送通道上方；从料斗的放料口放入烟支，烟支会随料口的左侧板102或右侧板104自由下落至下料口，根据需要打开或关闭封板3，即可控制料斗内烟支的下降、输送。料斗移动和固定都很方便，且操作过程简单，节约了时间，减少了浪费，避免了手捧、手抓造成的烟支皱纹、破损等质量缺陷。
Claims (6)
1.一种烟支回收装置，其特征在于：包括上端敞口的料斗，所述料斗由前侧板、左侧板、后侧板及右侧板围合而成，所述前侧板与后侧板相互平行，前侧板与后侧板均呈倒置的等腰梯形，且前侧板与后侧板的尺寸相同；前侧板的底部及后侧板的底部均固定有竖直的跨板，所述跨板沿左右方向延伸，前、后两个跨板之间的间距不小于前侧板与后侧板之间的间距，且前、后两个跨板之间沿水平方向滑动连接有用于封闭料斗下端口的封板。
2.根据权利要求1所述的烟支回收装置，其特征在于：所述跨板的底部卡接有支撑架。
3.根据权利要求2所述的烟支回收装置，其特征在于：所述跨板的底部设有矩形的卡口，所述支撑架包括顺次连接的竖直部、水平部及凸起部，所述竖直部位于水平部的下方，凸起部位于水平部的上方；所述水平部顶接于卡口内，且水平部的宽度与卡口的宽度相适配，所述凸起部与跨板的内侧面相靠接。
4.根据权利要求1所述的烟支回收装置，其特征在于：前、后两个跨板内侧面的顶部均设有滑道，所述封板置于前、后两个滑道上，并沿滑道左、右滑动。
5.根据权利要求1所述的烟支回收装置，其特征在于：所述前侧板及后侧板均沿竖直方向设置。
6.根据权利要求1至5任一所述的烟支回收装置，其特征在于：所述料斗由有机玻璃制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821009735.0U CN208577097U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种烟支回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821009735.0U CN208577097U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种烟支回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208577097U true CN208577097U (zh) | 2019-03-05 |
Family
ID=65509597
Family Applications (1)
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| CN201821009735.0U Active CN208577097U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种烟支回收装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-06-28 CN CN201821009735.0U patent/CN208577097U/zh active Active
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