CN208576071U - 一种氟树脂颗粒加工用切粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟树脂颗粒加工用切粒机构，包括工作台，工作台的一侧设有出料孔，所述工作台的顶端固定安装有两组固定板，固定板靠近出料孔的一端固定安装有刨丝装置，刨丝装置包括刨丝板，刨丝板的底端与工作台的顶端固定连接，刨丝板的板体设有开口，刨丝板在开口处固定安装有刨丝刀片，刨丝刀片呈网格状，刨丝板远离固定板的一侧固定安装有两组滑轨，滑轨的一侧分别滑动连接有滑动座和滑动板，滑动座和滑动板之间固定安装有切割刀片，切割刀片位于出料口的正上方。相比较现有装置而言，本实用新型能够对氟树脂进行较好的规格统一的切粒处理，且切粒后的成品的切面能够得到较好的降温处理，减小粘连情况的产生。

Description

一种氟树脂颗粒加工用切粒机构

技术领域

本实用新型涉及切粒装置技术领域，尤其涉及一种氟树脂颗粒加工用切粒机构。

背景技术

分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂。具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性，是国民经济各部门，特别是尖端科学技术和国防工业不可缺少的重要材料。氟树脂在进行加工的过程中为了方便后续的加工使用通常会对其进行切粒，以方便应对不通情况下的使用，但是由于氟树脂呈固态或半固态，在进行切粒过程中不易于分离，且常规切粒不易于控所切的规格，为此我们提出一种氟树脂颗粒加工用切粒机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在氟树脂切粒后容易粘连且切割的规格不易于统一的缺点，而提出的一种氟树脂颗粒加工用切粒机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氟树脂颗粒加工用切粒机构，包括工作台，工作台的一侧设有出料孔，所述工作台的顶端固定安装有两组固定板，固定板靠近出料孔的一端固定安装有刨丝装置，刨丝装置包括刨丝板，刨丝板的底端与工作台的顶端固定连接，刨丝板的板体设有开口，刨丝板在开口处固定安装有刨丝刀片，刨丝刀片呈网格状，刨丝板远离固定板的一侧固定安装有两组滑轨，滑轨的一侧分别滑动连接有滑动座和滑动板，滑动座和滑动板之间固定安装有切割刀片，切割刀片位于出料口的正上方。

优选的，所述工作台的顶端靠近滑动板的一侧固定安装有支撑座，支撑座的顶端设有第一电机，第一电机的输出轴焊接有转动板，转动板的一侧固定安装有导向杆，且导向杆与第一电机的输出轴不在同一直线上。

优选的，所述滑动板的一侧设有条形滑槽，条形滑槽与滑轨呈正交关系，导向杆的一端在条形滑槽处与滑动板滑动连接。

优选的，所述固定板的板体均设有螺纹通孔，固定板在螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆，工作台的顶端设有两组条形凹槽，工作台在条形凹槽处滑动连接有两组夹板，夹板相互远离的一侧均设有圆形凹槽，螺纹杆的一端分别在圆形凹槽处与夹板转动连接，螺纹杆的另一端均固定安装有转动把手。

优选的，所述工作台的顶端远离刨丝装置的一侧固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定安装有挤压板。

优选的，所述工作台的底端固定安装有两组支撑杆，支撑杆的一侧分别设有第二电机和储物盒，第二电机的输出轴固定安装有转动扇叶，储物盒位于出料孔的正下方。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过气缸、挤压板、刨丝装置、切割刀片、滑动板、滑轨、第一电机、转动板和导向杆的设置，使得切割刀片能够进行竖直方向上的往复运动，从而使得氟树脂先挤压成丝，进而进行切粒的处理；

2、通过第二电机和转动扇叶的设置，使得切粒后的氟树脂的切面得到及时的降温，减少再度粘连的情况的发生。

相比较现有装置而言，本实用新型能够对氟树脂进行较好的规格统一的切粒处理，且切粒后的成品的切面能够得到较好的降温处理，减小粘连情况的产生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氟树脂颗粒加工用切粒机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氟树脂颗粒加工用切粒机构的刨丝装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氟树脂颗粒加工用切粒机构的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氟树脂颗粒加工用切粒机构的转动板的右视结构示意图。

图中：1工作台、2气缸、3固定板、4螺纹杆、5转动把手、6刨丝装置、7滑动座、8切割刀片、9第一电机、10转动板、11导向杆、12滑动板、13滑轨、14夹板、15挤压板、16支撑座、17刨丝板、18刨丝刀片、19支撑杆、20第二电机、21转动扇叶、22储物盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种氟树脂颗粒加工用切粒机构，包括工作台1，工作台1的一侧设有出料孔，工作台1的顶端固定安装有两组固定板3，固定板3靠近出料孔的一端固定安装有刨丝装置6，刨丝装置6包括刨丝板17，刨丝板17的底端与工作台1的顶端固定连接，刨丝板17的板体设有开口，刨丝板17在开口处固定安装有刨丝刀片18，刨丝刀片18呈网格状，刨丝板17远离固定板3的一侧固定安装有两组滑轨13，滑轨13的一侧分别滑动连接有滑动座7和滑动板12，滑动座7和滑动板12之间固定安装有切割刀片8，切割刀片8位于出料口的正上方，工作台1的顶端靠近滑动板12的一侧固定安装有支撑座16，支撑座16的顶端设有第一电机9，第一电机9的输出轴焊接有转动板10，转动板10的一侧固定安装有导向杆11，且导向杆11与第一电机9的输出轴不在同一直线上，滑动板12的一侧设有条形滑槽，条形滑槽与滑轨13呈正交关系，导向杆11的一端在条形滑槽处与滑动板12滑动连接，固定板3的板体均设有螺纹通孔，固定板3在螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆4，工作台1的顶端设有两组条形凹槽，工作台1在条形凹槽处滑动连接有两组夹板14，夹板14相互远离的一侧均设有圆形凹槽，螺纹杆4的一端分别在圆形凹槽处与夹板14转动连接，螺纹杆4的另一端均固定安装有转动把手5，工作台1的顶端远离刨丝装置6的一侧固定安装有气缸2，气缸2的活塞杆固定安装有挤压板15，工作台1的底端固定安装有两组支撑杆19，支撑杆19的一侧分别设有第二电机20和储物盒22，第二电机20的输出轴固定安装有转动扇叶21，储物盒22位于出料孔的正下方。

工作流程：首先将合适尺寸的氟树脂放置在夹板15之间，接着通过旋转转动把手5，使得螺纹杆4不断旋进，从而使得夹板14将氟树脂进行夹紧固定，而后启动气缸2，使得挤压板15不断推动氟树脂不断移动，经由刨丝装置6的作用，使得氟树脂初步切割成丝，接着通过启动第一电机9使得转动板10旋转，从而使得导向杆11在滑动槽内滑动，从而使得滑动板12沿着滑轨13在竖直方向上移动，从而使得切割刀片8在竖直方向上来回运动，使得切割成丝后的氟树脂进一步得到切割，从而达到切粒的目的，接着在切粒后的氟树脂下落的过程中，通过启动第二电机20使得转动扇叶21旋转，从而使得切粒后的氟树脂的切面得到及时的冷却，降低再度粘连的几率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氟树脂颗粒加工用切粒机构，包括工作台(1)，工作台(1)的一侧设有出料孔，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定安装有两组固定板(3)，固定板(3)靠近出料孔的一端固定安装有刨丝装置(6)，刨丝装置(6)包括刨丝板(17)，刨丝板(17)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，刨丝板(17)的板体设有开口，刨丝板(17)在开口处固定安装有刨丝刀片(18)，刨丝刀片(18)呈网格状，刨丝板(17)远离固定板(3)的一侧固定安装有两组滑轨(13)，滑轨(13)的一侧分别滑动连接有滑动座(7)和滑动板(12)，滑动座(7)和滑动板(12)之间固定安装有切割刀片(8)，切割刀片(8)位于出料口的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种氟树脂颗粒加工用切粒机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶端靠近滑动板(12)的一侧固定安装有支撑座(16)，支撑座(16)的顶端设有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴焊接有转动板(10)，转动板(10)的一侧固定安装有导向杆(11)，且导向杆(11)与第一电机(9)的输出轴不在同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种氟树脂颗粒加工用切粒机构，其特征在于，所述滑动板(12)的一侧设有条形滑槽，条形滑槽与滑轨(13)呈正交关系，导向杆(11)的一端在条形滑槽处与滑动板(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种氟树脂颗粒加工用切粒机构，其特征在于，所述固定板(3)的板体均设有螺纹通孔，固定板(3)在螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆(4)，工作台(1)的顶端设有两组条形凹槽，工作台(1)在条形凹槽处滑动连接有两组夹板(14)，夹板(14)相互远离的一侧均设有圆形凹槽，螺纹杆(4)的一端分别在圆形凹槽处与夹板(14)转动连接，螺纹杆(4)的另一端均固定安装有转动把手(5)。

5.根据权利要求1所述的一种氟树脂颗粒加工用切粒机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶端远离刨丝装置(6)的一侧固定安装有气缸(2)，气缸(2)的活塞杆固定安装有挤压板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种氟树脂颗粒加工用切粒机构，其特征在于，所述工作台(1)的底端固定安装有两组支撑杆(19)，支撑杆(19)的一侧分别设有第二电机(20)和储物盒(22)，第二电机(20)的输出轴固定安装有转动扇叶(21)，储物盒(22)位于出料孔的正下方。