CN208575594U - 排屑机构及具有其的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排屑机构及具有其的机床，排屑机构包括：排屑螺杆部；驱动电机；传动部，传动部的一端与驱动电机相连接，传动部的另一端与排屑螺杆部相连接，以通过驱动电机驱动传动部转动使传动部带动排屑螺杆部转动。本实用新型的排屑机构解决了现有技术中的排屑机构的电机容易发生烧毁的问题。

Description

排屑机构及具有其的机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体而言，涉及一种排屑机构及具有其的机床。

背景技术

排屑结构是机床结构中的重要结构部分，排屑结构的好坏，决定了机床是否能高效的排出加工碎屑，保证加工的正常进行，提高机床寿命。

传统的螺杆排屑方式是电机直接连接排屑螺杆，在具体运行过程中，由于螺杆的摩擦力大，一旦发生卡死，将直接导致电机烧毁，进而导致机床发生故障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种排屑机构及具有其的机床，以解决现有技术中的排屑机构的电机容易发生烧毁的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种排屑机构，包括：排屑螺杆部；驱动电机；传动部，传动部的一端与驱动电机相连接，传动部的另一端与排屑螺杆部相连接，以通过驱动电机驱动传动部转动使传动部带动排屑螺杆部转动。

进一步地，传动部为皮带或链条，传动部的一端套设在驱动电机上，传动部的另一端套设在排屑螺杆部上。

进一步地，排屑机构还包括：第一转动轮，驱动电机的电机轴与第一转动轮相连接；第二转动轮，第二转动轮与第一转动轮间隔设置，排屑螺杆部与第二转动轮相连接；其中，传动部的一端套设在第一转动轮上，传动部的另一端套设在第二转动轮上，以通过电机轴带动第一转动轮转动使第一转动轮驱动传动部转动，并使传动部通过第二转动轮驱动排屑螺杆部转动。

进一步地，排屑机构还包括：安装板，驱动电机设置在安装板上，排屑螺杆部可转动地设置在安装板上，驱动电机与排屑螺杆部沿安装板的延伸方向间隔设置；其中，传动部的至少部分位于驱动电机与排屑螺杆部之间，传动部与安装板间隔设置。

进一步地，安装板包括：第一板体段，驱动电机设置在第一板体段上；第二板体段，排屑螺杆部可转动地设置在第二板体段上；其中，第二板体段的厚度大于第一板体段的厚度，第一板体段与第二板体段一体成型。

进一步地，驱动电机的电机轴穿过安装板后与传动部相连接，排屑螺杆部的部分杆段穿过安装板后与传动部相连接。

进一步地，排屑螺杆部包括：排屑螺杆段；连接段，连接段的一端与传动部相连接，连接段的另一端与排屑螺杆段相连接；其中，连接段与排屑螺杆段相互可转动地设置。

进一步地，排屑螺杆部还包括：转接段，排屑螺杆段绕第一旋转轴线可转动地设置在转接段上，连接段绕第二旋转轴线可转动地设置在转接段上，以使排屑螺杆段和连接段通过转接段相连接。

进一步地，转接段包括：主体段；第一连接轴，第一连接轴设置在主体段上，排屑螺杆段绕第一旋转轴线可转动地设置在第一连接轴上；第二连接轴，第二连接轴设置在主体段上，连接段绕第二旋转轴线可转动地设置在第二连接轴上；其中，第一旋转轴线与第二旋转轴线之间具有预设夹角。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种机床，包括排屑机构，排屑机构为上述的排屑机构。

本实用新型的排屑机构通过排屑螺杆部、驱动电机以及传动部能够实现加工碎屑的有效排出。其中，传动部的一端与驱动电机相连接，传动部的另一端与排屑螺杆部相连接。在具体使用过程中，驱动电机驱动传动部转动，以此使传动部带动排屑螺杆部转动，从而实现了加工碎屑的有效排出。本实用新型的排屑机构由于驱动电机通过传动部与排屑螺杆部相连接，从而可以避免驱动电机与排屑螺杆部的直接卡死，也就防止了驱动电机的损坏，解决了现有技术中的排屑机构的电机容易发生烧毁的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的排屑机构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的排屑机构的分解结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的排屑机构的剖面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、排屑螺杆部；11、排屑螺杆段；12、连接段；13、转接段；131、主体段；132、第一连接轴；133、第二连接轴；20、驱动电机；21、排屑电机固定板；30、传动部；40、第一转动轮；50、第二转动轮；60、安装板；61、第一板体段；62、第二板体段；70、轴承座；80、轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种排屑机构，请参考图1至图3，排屑机构包括：排屑螺杆部10；驱动电机20；传动部30，传动部30的一端与驱动电机20相连接，传动部30的另一端与排屑螺杆部10相连接，以通过驱动电机20驱动传动部30转动使传动部30带动排屑螺杆部10转动。

本实用新型的排屑机构通过排屑螺杆部10、驱动电机20以及传动部30能够实现加工碎屑的有效排出。其中，传动部30的一端与驱动电机20相连接，传动部30的另一端与排屑螺杆部10相连接。在具体使用过程中，驱动电机20驱动传动部30转动，以此使传动部30带动排屑螺杆部10转动，从而实现了加工碎屑的有效排出。本实用新型的排屑机构由于驱动电机20通过传动部30与排屑螺杆部10相连接，从而可以避免驱动电机20与排屑螺杆部10的直接卡死，也就防止了驱动电机20的损坏，解决了现有技术中的排屑机构的电机容易发生烧毁的问题。

针对传动部30的具体结构，传动部30为皮带或链条，传动部30的一端套设在驱动电机20上，传动部30的另一端套设在排屑螺杆部10上。

在本实施例中，传动部30为皮带，皮带的一端套设在驱动电机20上，皮带的另一端套设在排屑螺杆部10上，从而在驱动电机20转动时，皮带转动，以此带动传动部30转动。

可选地，传动部30为链条。

为了能够通过传动部30实现驱动电机20与排屑螺杆部10的驱动连接，如图1和3所示，排屑机构还包括：第一转动轮40，驱动电机20的电机轴与第一转动轮40相连接；第二转动轮50，第二转动轮50与第一转动轮40间隔设置，排屑螺杆部10与第二转动轮50相连接；其中，传动部30的一端套设在第一转动轮40上，传动部30的另一端套设在第二转动轮50上，以通过电机轴带动第一转动轮40转动使第一转动轮40驱动传动部30转动，并使传动部30通过第二转动轮50驱动排屑螺杆部10转动。

在本实施例中，通过在排屑机构上设置有第一转动轮40和第二转动轮50，第二转动轮50与第一转动轮40间隔设置。其中，驱动电机20的电机轴与第一转动轮40相连接，排屑螺杆部10与第二转动轮50相连接，传动部30的一端套设在第一转动轮40上，传动部30的另一端套设在第二转动轮50上，从而可以使得传动部30通过第一转动轮40和第二转动轮50实现了驱动电机20与排屑螺杆部10的驱动连接。

在具体运行过程中，驱动电机20的电机轴带动第一转动轮40转动使第一转动轮40驱动传动部30转动，以此使传动部30通过第二转动轮50驱动排屑螺杆部10转动。

优选地，如图1和图3所示，排屑机构还包括：安装板60，驱动电机20设置在安装板60上，排屑螺杆部10可转动地设置在安装板60上，驱动电机20与排屑螺杆部10沿安装板60的延伸方向间隔设置；其中，传动部30的至少部分位于驱动电机20与排屑螺杆部10之间，传动部30与安装板60间隔设置。

在本实施例中，驱动电机20通过排屑电机固定板21安装到安装板60上，驱动电机20的电机轴穿过安装板60后与第一转动轮40相连接。排屑螺杆部10可转动地设置在安装板60上，且穿过安装板60后与第二转动轮50相连接。

针对安装板60的具体结构，如图2所示，安装板60包括：第一板体段61，驱动电机20设置在第一板体段61上；第二板体段62，排屑螺杆部10可转动地设置在第二板体段62上；其中，第二板体段62的厚度大于第一板体段61的厚度，第一板体段61与第二板体段62一体成型。

在本实施例中，安装板60包括：第一板体段61和第二板体段62，其中，驱动电机20设置在第一板体段61上，排屑螺杆部10可转动地设置在第二板体段62上。考虑到结构的紧凑性，第二板体段62的厚度大于第一板体段61的厚度，即安装板60呈阶梯形。

在本实施例中，第一板体段61与第二板体段62一体成型。

优选地，驱动电机20的电机轴穿过安装板60后与传动部30相连接，排屑螺杆部10的部分杆段穿过安装板60后与传动部30相连接。

针对排屑螺杆部10的具体结构，如图2所示，排屑螺杆部10包括：排屑螺杆段11；连接段12，连接段12的一端与传动部30相连接，连接段12的另一端与排屑螺杆段11相连接；其中，连接段12与排屑螺杆段11相互可转动地设置。

在本实施例中，排屑螺杆部10包括排屑螺杆段11和连接段12，其中，连接段12的一端与传动部30相连接，连接段12的另一端与排屑螺杆段11相连接，排屑螺杆段11用于排出加工碎屑。

在本实施例中，通过将连接段12与排屑螺杆段11相互可转动地设置，从而可以提高排屑螺杆部10的灵活度，也可以有效避免出现刚性折断。

为了能够使得连接段12与排屑螺杆段11相互可转动地设置，如图2所示，排屑螺杆部10还包括：转接段13，排屑螺杆段11绕第一旋转轴线可转动地设置在转接段13上，连接段12绕第二旋转轴线可转动地设置在转接段13上，以使排屑螺杆段11和连接段12通过转接段13相连接。

在本实施例中，通过在排屑螺杆部10上设置有转接段13，其中，排屑螺杆段11绕第一旋转轴线可转动地设置在转接段13上，连接段12绕第二旋转轴线可转动地设置在转接段13上，从而可以使得排屑螺杆段11和连接段12通过转接段13相互可转动地相连接。

在本实施例中，排屑螺杆段11包括螺杆段和第一转接头，排屑螺杆段11通过第一转接头与转接段13相连接。相应地，连接段12包括与传动部30相连接的轴段和用于与转接段13相连接的第二转接头。

优选地，转接段13包括：主体段131；第一连接轴132，第一连接轴132设置在主体段131上，排屑螺杆段11绕第一旋转轴线可转动地设置在第一连接轴132上；第二连接轴133，第二连接轴133设置在主体段131上，连接段12绕第二旋转轴线可转动地设置在第二连接轴133上；其中，第一旋转轴线与第二旋转轴线之间具有预设夹角。

在本实施例中，转接段13包括主体段131和设置在主体段131上的第一连接轴132和第二连接轴133，其中，第一连接轴132成对设置，第二连接轴133成对设置，可选地，主体段131、第一连接轴132和第二连接轴133一体成型。

可选地，主体段131、第一连接轴132和第二连接轴133可拆卸地相连接。

在本实施例中，第一连接轴132的轴线垂直于第二连接轴133的轴线。

在本实施例中，转接段13为十字节。

本实用新型的排屑机构改变了电机直接驱动排屑螺杆，采用皮带(传动部30)传动，带动螺杆(排屑螺杆部10)转动，使受力更加合理，避免电机过载，降低了机床排屑部分故障率。

排屑电机(驱动电机20)通过排屑电机固定板连接到排屑电机连接板(安装板60)上，轴承座70安装在排屑电机连接板上，轴承80(30TAC62B)安装在轴承座70内，排屑螺杆部10安装在轴承80内。

本实用新型还提供了一种机床，包括排屑机构，排屑机构为上述的排屑机构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的排屑机构通过排屑螺杆部10、驱动电机20以及传动部30能够实现加工碎屑的有效排出。其中，传动部30的一端与驱动电机20相连接，传动部30的另一端与排屑螺杆部10相连接。在具体使用过程中，驱动电机20驱动传动部30转动，以此使传动部30带动排屑螺杆部10转动，从而实现了加工碎屑的有效排出。本实用新型的排屑机构由于驱动电机20通过传动部30与排屑螺杆部10相连接，从而可以避免驱动电机20与排屑螺杆部10的直接卡死，也就防止了驱动电机20的损坏，解决了现有技术中的排屑机构的电机容易发生烧毁的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排屑机构，其特征在于，包括：

排屑螺杆部(10)；

驱动电机(20)；

传动部(30)，所述传动部(30)的一端与所述驱动电机(20)相连接，所述传动部(30)的另一端与所述排屑螺杆部(10)相连接，以通过所述驱动电机(20)驱动所述传动部(30)转动使所述传动部(30)带动所述排屑螺杆部(10)转动。

2.根据权利要求1所述的排屑机构，其特征在于，所述传动部(30)为皮带或链条，所述传动部(30)的一端套设在所述驱动电机(20)上，所述传动部(30)的另一端套设在所述排屑螺杆部(10)上。

3.根据权利要求2所述的排屑机构，其特征在于，所述排屑机构还包括：

第一转动轮(40)，所述驱动电机(20)的电机轴与所述第一转动轮(40)相连接；

第二转动轮(50)，所述第二转动轮(50)与所述第一转动轮(40)间隔设置，所述排屑螺杆部(10)与所述第二转动轮(50)相连接；

其中，所述传动部(30)的一端套设在所述第一转动轮(40)上，所述传动部(30)的另一端套设在所述第二转动轮(50)上，以通过所述电机轴带动所述第一转动轮(40)转动使所述第一转动轮(40)驱动所述传动部(30)转动，并使所述传动部(30)通过所述第二转动轮(50)驱动所述排屑螺杆部(10)转动。

4.根据权利要求1所述的排屑机构，其特征在于，所述排屑机构还包括：

安装板(60)，所述驱动电机(20)设置在所述安装板(60)上，所述排屑螺杆部(10)可转动地设置在所述安装板(60)上，所述驱动电机(20)与所述排屑螺杆部(10)沿所述安装板(60)的延伸方向间隔设置；

其中，所述传动部(30)的至少部分位于所述驱动电机(20)与所述排屑螺杆部(10)之间，所述传动部(30)与所述安装板(60)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的排屑机构，其特征在于，所述安装板(60)包括：

第一板体段(61)，所述驱动电机(20)设置在所述第一板体段(61)上；

第二板体段(62)，所述排屑螺杆部(10)可转动地设置在所述第二板体段(62)上；

其中，所述第二板体段(62)的厚度大于所述第一板体段(61)的厚度，所述第一板体段(61)与所述第二板体段(62)一体成型。

6.根据权利要求4所述的排屑机构，其特征在于，所述驱动电机(20)的电机轴穿过所述安装板(60)后与所述传动部(30)相连接，所述排屑螺杆部(10)的部分杆段穿过所述安装板(60)后与所述传动部(30)相连接。

7.根据权利要求4所述的排屑机构，其特征在于，所述排屑螺杆部(10)包括：

排屑螺杆段(11)；

连接段(12)，所述连接段(12)的一端与所述传动部(30)相连接，所述连接段(12)的另一端与所述排屑螺杆段(11)相连接；

其中，所述连接段(12)与所述排屑螺杆段(11)相互可转动地设置。

8.根据权利要求7所述的排屑机构，其特征在于，所述排屑螺杆部(10)还包括：

转接段(13)，所述排屑螺杆段(11)绕第一旋转轴线可转动地设置在所述转接段(13)上，所述连接段(12)绕第二旋转轴线可转动地设置在所述转接段(13)上，以使所述排屑螺杆段(11)和所述连接段(12)通过所述转接段(13)相连接。

9.根据权利要求8所述的排屑机构，其特征在于，所述转接段(13)包括：

主体段(131)；

第一连接轴(132)，所述第一连接轴(132)设置在所述主体段(131)上，所述排屑螺杆段(11)绕所述第一旋转轴线可转动地设置在所述第一连接轴(132)上；

第二连接轴(133)，所述第二连接轴(133)设置在所述主体段(131)上，所述连接段(12)绕所述第二旋转轴线可转动地设置在所述第二连接轴(133)上；

其中，所述第一旋转轴线与所述第二旋转轴线之间具有预设夹角。

10.一种机床，包括排屑机构，其特征在于，所述排屑机构为权利要求1至9中任一项所述的排屑机构。