CN208575320U - 一种金属切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属切刀，包括手柄、固定座、上切板和下切板，固定座安装在手柄的顶端，固定座的一端内安装有滑轨，上切板、下切板在滑轨上配合滑动，上切板和下切板的一端均安装有导向块，在上切板内设有滑槽，在滑槽上滑动安装有滑座，滑座的上端固定连接滑杆，滑杆的上端安装有锁紧螺母，滑座的下方安装有切割刀，下切板的上表面固装有压板，压板的下端安装有缓冲垫层，在滑轨上安装有限位块，限位块上安装有锁紧件，用于锁紧限位块的位置。本实用新型的有益效果是调节上切板与下切板间距，在导向板的作用下金属板材进入上下切板的空间内，精确调节切板之间的挤压力，切割刀的位置调节锁紧，便于切刀的多种使用，延长切割刀的使用寿命。

Description

一种金属切刀

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属切刀。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。在金属做板材时具有很大的优势，这是其他材料无法比拟的，因此，金属板材的应用广泛。

传统的金属板材在进行切割裁切时，很难精确控制裁切的位置，需要工作人员挤压定位金属板材后才能进行对金属板材的裁切，但是对金属板材的挤压力不易控制，没有导向装置，在裁切金属板材时产生的毛头大，并且由于金属板材较硬，易造成刀具断裂的情况，刀具的使用寿命短，这样造成金属切刀的使用具有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、可以导向金属板材、精确控制裁切位置、裁切稳定性高、裁切刀具使用寿命长的金属切刀。

本实用新型的技术方案如下：

一种金属切刀，包括手柄、固定座、上切板和下切板，所述固定座安装在所述手柄的顶端，所述固定座的一端内安装有滑轨，所述上切板、下切板在所述滑轨上配合滑动，所述上切板和下切板的一端均安装有导向块，用于导向金属板材进入到上切板和下切板之间形成的空间内，在所述上切板内设有滑槽，在所述滑槽上滑动安装有滑座，所述滑座的上端固定连接滑杆，所述滑杆的上端安装有锁紧螺母，所述滑座的下方安装有切割刀，所述下切板的上表面固装有压板，所述压板的下端安装有缓冲垫层，在所述滑轨上安装有限位块，用于限位卡住所述上切板、下切板，所述限位块上安装有锁紧件，用于锁紧限位块的位置。

在上述技术方案中，所述锁紧件包括穿设在限位块内的锁紧螺栓和安装在锁紧螺栓上端的螺母，所述螺母与锁紧螺栓螺纹配合，用于锁紧限位块。

在上述技术方案中，所述导向块分别固装在所述上切板、下切板远离所述固定座的一端。

在上述技术方案中，所述上切板上安装的切割刀的刃口朝向下切板。

在上述技术方案中，所述限位块的数量为四个，且分别位于所述上切板、下切板的两侧。

在上述技术方案中，所述切割刀为圆盘状切刀。

在上述技术方案中，所述压板的表面均匀分布有多个防滑凸起。

在上述技术方案中，所述压板的长度大于等于所述缓冲垫层的长度。

在上述技术方案中，所述手柄与固定座之间固装有减振层。

在上述技术方案中，所述减振层采用聚氨酯材料制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，调节上切板与下切板之间的距离，在导向板的作用下使得金属板材顺利的进入上下切板形成的空间内，精确调节上下切板对金属板材的挤压力，并且调节切割刀的位置且可以锁紧，便于切刀的多种位置的使用，延长切割刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的金属切刀的结构示意图；

图2是本实用新型中上切板的俯视图；

图3是本实用新型中上切板的仰视图。

图中：

1、手柄 2、固定座 3、上切板

4、下切板 5、滑轨 6、导向块

7、切割刀 9、滑槽

10、滑杆 11、锁紧螺母 12、滑座

13、压板 14、缓冲垫层 15、限位块

16、锁紧件 17、减振层

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型的金属切刀，包括手柄1、固定座2、上切板3和下切板4，固定座2安装在手柄1的顶端，固定座2的一端内安装有滑轨5，上切板3、下切板4在滑轨5上配合滑动，上切板3和下切板4的原理固定座2的一端固装有导向块6，用于导向金属板材进入到上切板3和下切板4之间形成的空间内，在上切板3内设有滑槽9，在滑槽9上滑动安装有滑座12，滑座12的上端固定连接有滑杆10，滑座12可以在滑槽9内随意滑动调节位置，滑杆10的上端安装有锁紧螺母11，滑座12的下方安装有切割刀7，切割刀7的刃口朝向下切板4，切割刀7为圆盘状切刀，下切板4的上表面固装有压板13，压板13的下端安装有缓冲垫层14，在滑轨5上安装有4个限位块15，分别位于上切板3、下切板4的两侧，用于限位卡住上切板3、下切板4，限位块15上安装有锁紧件16，锁紧件16包括穿设在限位块15内的锁紧螺栓和安装在锁紧螺栓上端的螺母，螺母与锁紧螺栓螺纹配合，用于锁紧限位块15的位置。

使用金属切刀时，调节上切板3、下切板4的位置，在滑轨5上移动的，当调节至合适位置后，使用限位块15锁紧上下切板的位置，金属板材在导向块6的作用下使得金属切刀沿着金属板材的位置向前移动，随着金属切刀的位置移动，上切板3内的切割刀7工作对金属板材裁切，当需要调整切割刀7的位置时，滑杆10带动滑座12在滑槽9内滑动，在切割刀7移动至所需位置时，利用锁紧螺母11锁紧滑座12与滑杆10的位置，以保证切割到7在裁切金属板材时不会产生位移，使用方便，精确调整上下切板对于金属板材的挤压力，延长切割刀7的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，在手柄1与固定座2上设有减振层17，缓冲金属切刀在工作时对工作人员的冲力，减振层17可以采用聚氨酯材料制成，有效降低金属切刀在工作时的振动，避免由于振动而使得切割刀7不能平整的裁切金属板材。

实施例3

在实施例1的基础上，下切板4上设置有压板13，用于将金属板材压紧在上下切板之间，压板13的表面均匀平行分布有多个防滑凸起，防滑凸起为橡胶材料制成，在金属板材与压板13的表面接触时，增强两者之间的摩擦力，避免金属板材产生位移，并且在压板13的下方设有缓冲垫层14，缓冲垫层14采用聚氨酯材料制成，其拥有较好的弹性与摩擦力，能够很好的压住压板13，压板13的长度小于缓冲垫层14的长度，在压板13受到较大的冲力时，比压板13长度大的缓冲垫层14能够很好的避免产生移动的同时还能降低由压板13受到的冲力而产生的振动，保证金属切刀的稳定性高。

同时，在固定座2的内侧设有用于卡紧金属板材的卡槽，在调节上下切板至适宜位置后，卡槽与导向块6共同作用，将金属板材卡紧在一个水平面上，更加便捷的裁切金属板材，裁切的稳定性高、裁切精准。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种金属切刀，其特征在于：包括手柄(1)、固定座(2)、上切板(3)和下切板(4)，所述固定座(2)安装在所述手柄(1)的顶端，所述固定座(2)的一端内安装有滑轨(5)，所述上切板(3)、下切板(4)在所述滑轨(5)上配合滑动，所述上切板(3)和下切板(4)的一端均安装有导向块(6)，用于导向金属板材进入到上切板(3)和下切板(4)之间形成的空间内，在所述上切板(3)内设有滑槽(9)，在所述滑槽(9)上滑动安装有滑座(12)，所述滑座(12)的上端固定连接滑杆(10)，所述滑杆(10)的上端安装有锁紧螺母(11)，所述滑座(12)的下方安装有切割刀(7)，所述下切板(4)的上表面固装有压板(13)，所述压板(13)的下端安装有缓冲垫层(14)，在所述滑轨(5)上安装有限位块(15)，用于限位卡住所述上切板(3)、下切板(4)，所述限位块(15)上安装有锁紧件(16)，用于锁紧限位块(15)的位置。

2.根据权利要求1所述的金属切刀，其特征在于：所述锁紧件(16)包括穿设在限位块(15)内的锁紧螺栓和安装在锁紧螺栓上端的螺母，所述螺母与锁紧螺栓螺纹配合，用于锁紧限位块(15)。

3.根据权利要求2所述的金属切刀，其特征在于：所述导向块(6)分别固装在所述上切板(3)、下切板(4)远离所述固定座(2)的一端。

4.根据权利要求3所述的金属切刀，其特征在于：所述上切板(3)上安装的切割刀(7)的刃口朝向下切板(4)。

5.根据权利要求4所述的金属切刀，其特征在于：所述限位块(15)的数量为四个，且分别位于所述上切板(3)、下切板(4)的两侧。

6.根据权利要求5所述的金属切刀，其特征在于：所述切割刀(7)为圆盘状切刀。

7.根据权利要求6所述的金属切刀，其特征在于：所述压板(13)的表面均匀分布有多个防滑凸起。

8.根据权利要求7所述的金属切刀，其特征在于：所述压板(13)的长度大于等于所述缓冲垫层(14)的长度。

9.根据权利要求8所述的金属切刀，其特征在于：所述手柄(1)与固定座(2)之间固装有减振层(17)。

10.根据权利要求9所述的金属切刀，其特征在于：所述减振层(17)采用聚氨酯材料制成。