CN208574597U - 一种电化学高压反应釜 - Google Patents

一种电化学高压反应釜 Download PDF

Info

Publication number
CN208574597U
CN208574597U CN201820202361.8U CN201820202361U CN208574597U CN 208574597 U CN208574597 U CN 208574597U CN 201820202361 U CN201820202361 U CN 201820202361U CN 208574597 U CN208574597 U CN 208574597U
Authority
CN
China
Prior art keywords
autoclave
electrochemistry
cathode
anode
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820202361.8U
Other languages
English (en)
Inventor
周涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Tongwan Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Nantong Tongzhou Bay New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Tongzhou Bay New Mstar Technology Ltd filed Critical Nantong Tongzhou Bay New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201820202361.8U priority Critical patent/CN208574597U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208574597U publication Critical patent/CN208574597U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种电化学高压反应釜,该电化学高压反应釜包括釜体、釜盖和搅拌装置,釜体内还设置有用于电化学反应的阴极和阳极。为了提高电化学反应速率阴极和阳极均多于1个,且交错排列,由脉冲电源供电,减少电极反应活性。该电化学高压反应釜既可以用于阳极金属溶解的反应又可以用于阴极沉积反应。

Description

一种电化学高压反应釜
技术领域
本实用新型涉及一种高压反应釜,具体涉及一种电化学高压反应釜。
背景技术
反应釜是常用的一种无机、有机反应设备,其主要通过釜体和釜盖密闭使物料在高温高压下获得所需的物料。为了使反应更充分通常用电动机带动搅拌轴来搅拌反应物。随着无机和有机化工领域的不断发展,人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提出了更高的要求,相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求。对于某些需要金属溶解参与的反应既要在临界温度或者超临界温度下反应,又需要金属阳极在电化学的作用下加速溶解以提高反应速率。对于某些析晶反应,在电参与下,可以加速析晶速率,提高反应速率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种电化学高压反应釜。
为实现上述目的,本实用新型公开的电化学高压反应釜,包括釜体、釜盖和搅拌装置,釜体内衬绝缘层,釜体内还设置有用于电化学反应的阴极和阳极。
优选的,阴极和阳极都多于1个。
优选的,阴极与阳极交错排列。
优选的,阴极和阳极由脉冲电源供电。
优选的,脉冲电源的电流密度为400A/m2~3000A/m2,脉冲时间为30ms~150ms,脉冲占空比0.25~0.5。
优选的,阳极为溶解电极。
优选的,阴极为沉积电极。
优选的,釜体的绝缘层为聚四氟乙烯内衬或者搪瓷内衬。
优选的,反应釜釜体加热为电加热、导热油加热或者蒸汽加热。
优选的,反应釜釜体降温为盘管水冷降温。
本实用新型的有益效果是:本实用新型公开了一种电化学高压反应釜,该电化学高压反应釜包括釜体、釜盖和搅拌装置,釜体内还设置有用于电化学反应的阴极和阳极。为了提高电化学反应速率阴极和阳极均多于1个,且交错排列,由脉冲电源供电,减少电极反应活性。该电化学高压反应釜既可以用于阳极金属溶解的反应又可以用于阴极沉积反应。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1和图2为电化学高压反应釜釜体剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
请参考图1和图2,图为电化学高压反应釜釜体剖面示意图结构示意图。本实用新型公开的电化学高压反应釜,包括釜体101、釜盖和搅拌装置,釜体与釜盖为现有技术中常见的材质,例如不锈钢316L等,搅拌装置为电磁密封搅拌。为了实现高温高压反应过程中釜内实现电化学反应,釜体内还设置有用于电化学反应的阴极和阳极。阳极用于电化学溶解反应,阴极用于电化学沉积反应。为了提高反应速率,参与电化学溶解反应的阳极多于1个,如图1和2的102所示,阴极可以根据为溶解反应或者电化学沉积反应电极设计为多于一个,如图1的103所示,或者处于中心位置一个电极,如图2的103所示,且多阳极与多阴极设计中的阴极与阳极交错排列,阴极与阳极之间的间隙优选的为5mm~2cm。为了提高阳极溶解反应过程的反应速率,优选的阳极与阴极选用脉冲电源间断供电,脉冲电源的电流密度为400A/m2~3000A/m2,脉冲时间为30ms~150ms,脉冲占空比0.25~0.5。优选的釜体和釜盖内衬绝缘材料,在本实施例中根据反应体系不同,釜体和釜盖内衬为聚乙烯、聚四氟乙烯内衬或者搪瓷内衬。本反应釜釜体根据反应温度和升温速率不同,加热选用电加热、导热油加热或者蒸汽加热,在降温冷却过程中使用盘管水冷降温使反应釜釜体温度降低。
以上描述仅为本申请的较佳实施情况以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种电化学高压反应釜,包括釜体、釜盖、搅拌装置,其特征在于:釜体内衬绝缘层,釜体内设置有用于电化学反应的阴极和阳极,阴极和阳极都多于1个,阴极与阳极交错排列,阴极和阳极由脉冲电源供电,脉冲电源的电流密度为400A/m2~3000A/m2,脉冲时间为30ms~150ms,脉冲占空比0.25~0.5。
2.根据权利要求1所述的电化学高压反应釜,其特征在于:阴极与阳极之间的间隙为5mm~2cm。
3.根据权利要求2所述的电化学高压反应釜,其特征在于:阳极为溶解电极。
4.根据权利要求3所述的电化学高压反应釜,其特征在于:阴极为沉积电极。
5.根据权利要求2、3或4所述的电化学高压反应釜,其特征在于:釜体的绝缘层为聚四氟乙烯内衬或者搪瓷内衬。
6.根据权利要求5所述的电化学高压反应釜,其特征在于:反应釜釜体加热为电加热、导热油加热或者蒸汽加热。
7.根据权利要求6所述的电化学高压反应釜,其特征在于:反应釜釜体降温为盘管水冷降温。
CN201820202361.8U 2018-02-06 2018-02-06 一种电化学高压反应釜 Active CN208574597U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820202361.8U CN208574597U (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种电化学高压反应釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820202361.8U CN208574597U (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种电化学高压反应釜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208574597U true CN208574597U (zh) 2019-03-05

Family

ID=65502729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820202361.8U Active CN208574597U (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种电化学高压反应釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208574597U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115896830A (zh) * 2023-02-16 2023-04-04 凯莱英生命科学技术(天津)有限公司 反应釜及具有其的电化学反应装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115896830A (zh) * 2023-02-16 2023-04-04 凯莱英生命科学技术(天津)有限公司 反应釜及具有其的电化学反应装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102953108B (zh) 一种自动控制硬质阳极氧化工艺
CN208574597U (zh) 一种电化学高压反应釜
CN105499476A (zh) 一种锻打用真空保温感应加热炉
CN104694993A (zh) 一种镁合金表面微弧氧化制备高吸光率的黑色陶瓷膜层工艺
CN103184498B (zh) 滚刷式微弧氧化处理方法及装置
CN103956221A (zh) 一种溶液包覆法制备C掺杂多芯MgB2超导线材的制备方法
CN204174293U (zh) 一种稀土电解槽装置
CN206244476U (zh) 一种钛基氧化锡锑亚微米柱电极
CN200940167Y (zh) 铝管内外壁阳极氧化设备
CN201763458U (zh) 一种头部硬质阳极氧化内燃机活塞
CN113151875A (zh) 一种电磁热耦合的热电化学氧化的设备
CN206872968U (zh) 一种全自动多功能铝型材阳极氧化系统
CN209508321U (zh) 均匀加热热处理炉
CN204198877U (zh) 一种铝型材阳极氧化装置
CN209024655U (zh) 一种稀土熔盐电解用可调阴阳极距阳极导电板系统
CN104073609A (zh) 一种可连续工作的真空气氛热处理炉
CN107059087A (zh) 一种活塞头部快速氧化设备
CN205341797U (zh) 一种锻打用真空保温感应加热炉
CN206538496U (zh) 一种活塞头部快速氧化设备
CN203687617U (zh) 具有优异隔热功能的高温炉及其炉盖
CN202265601U (zh) 一种真空氮化炉
CN107858735A (zh) 一种用于复合电沉积的电解池
CN102943235A (zh) 一种节能高效制备单一Fe2B渗层的技术
CN203144511U (zh) 一种气相化学沉积法制备镍棒的热解炉
CN203068953U (zh) 一种回转窑

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201216

Address after: 2207-35 Qianshan Gaochuang Park, building D2, Qingdao International Innovation Park, 169 Songling Road, Laoshan District, Qingdao City, Shandong Province

Patentee after: Jingmi Technology (Qingdao) Co.,Ltd.

Address before: 226333 southeast of the intersection of Tonghai Avenue and rugang Road, Lingang Industrial Park, Tongzhou Bay, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: TONGZHOU BAY NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: Zhou Tao

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220222

Address after: 233299 plant 20, East District, new material Photoelectric Industrial Park, Dingcheng Town Economic Development Zone, Dingyuan County, Chuzhou City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Tongwan Technology Co.,Ltd.

Address before: 2207-35 Qianshan Gaochuang Park, building D2, Qingdao International Innovation Park, 169 Songling Road, Laoshan District, Qingdao City, Shandong Province

Patentee before: Jingmi Technology (Qingdao) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right