CN208573008U - 一种带自动放料装置的分离式炒锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自动放料装置的分离式炒锅，包括进料端、滚筒、挡料板和出料端，所述滚筒的一端连接有进料端，其另一端与所述挡料板固定连接，且所述挡料板的中心处连接有所述出料端，所述滚筒内设置有圆柱型筛网，所述圆柱型筛网的一端与所述挡料板固定连接，其另一端与中空的圆盘型筛网连接，所述圆盘型筛网固定安装在所述滚筒的内腔中，所述圆柱型筛网与所述滚筒之间构成回收空间，所述回收空间对应的所述挡料板上开设有用于回收物料的出料口，所述回收空间内设置有可以有效封堵和开启所述出料口的自动放料装置；本实用新型可有效提高炒制原料的回收效率，避免了传统回收方式的弊端，设备操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离式炒货锅，具体为一种带自动放料装置的分离式炒锅。
背景技术
分离式炒货锅由于其可以有效地分离炒货与炒料而被广泛的应用于炒制瓜子、板栗等。然而现有技术中的分离式炒货锅在炒制完成后，其中的炒制炒货的沙土、盐等原料难以有效地回收利用；现有的炒货锅多采用在炒货锅的底部开设通孔并加设盖板、盖板过螺栓与锅体紧密连接的方式提供原料的排出通道；然而这种方式，在回收原料的过程中，需要拆除炒货锅外部的防护罩，以及拆卸盖板，这样直接增加了原料回收难度，影响炒制效率，且因只能够让原料在自重的作用下排出锅体内，导致原料难以全部排出，影响回收率。
因此，如何解决现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带自动放料装置的分离式炒锅，以解决现有技术中炒制原料难以有效回收、回收效率低和回收率低等技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种带自动放料装置的分离式炒锅，包括进料端、滚筒、挡料板和出料端，所述滚筒的一端连接有进料端，其另一端与所述挡料板固定连接，且所述挡料板的中心处连接有所述出料端，所述滚筒内设置有圆柱型筛网，所述圆柱型筛网的一端与所述挡料板固定连接，其另一端与中空的圆盘型筛网连接，所述圆盘型筛网固定安装在所述滚筒的内腔中，所述圆柱型筛网与所述滚筒之间构成回收空间，所述回收空间对应的所述挡料板上开设有用于回收物料的出料口，所述回收空间内设置有可以有效封堵和开启所述出料口的自动放料装置。
进一步，所述自动放料装置具体由挡板、转轴和驱动结构构成，所述挡板设置在所述回收空间内，且所述挡板可有效封堵所述出料口，所述挡板延所述滚筒径向的一个侧壁上固定安装有所述转轴，所述转轴通过限位件安装在所述滚筒内，且所述转轴的轴向与所述滚筒的径向重合，所述转轴上固定安装有可有效带动其转动的所述驱动结构，所述驱动结构具体由第一连杆和第二连杆构成，所述第一连杆的一端与所述转轴固定连接，其另一端与所述第二连杆铰接，所述第二连杆的另一端穿过所述出料端设置在所述出料端的外侧。
进一步，所述第一连杆的一端与所述转轴固定连接，且所述第一连杆与所述挡板处于同一竖直平面上，所述第一连杆处于所述挡板的正上方。
进一步，所述第一连杆的一端与所述转轴固定连接，且所述第一连杆与所述挡板处于同一竖直平面上，所述第一连杆与所述挡板关于所述转轴相对设置。
进一步，所述第一连杆的一端与所述转轴固定连接，且所述第一连杆延所述滚筒的轴向设置。
进一步，所述第二连杆上套设有导向件，所述导向件通过固定架固定安装在所述出料端内。
进一步，所述导向件上安装调节螺栓，且所述调节螺栓的轴向与所述第二连杆的轴向相互垂直。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种带自动放料装置的分离式炒锅，在回收空间对应的挡料板上开设出料口，并设置自动放料装置实现了对原料的有效回收，自动放料装置具体由挡板、转轴和驱动结构构成，驱动结构具体由第一连杆和第二连杆构成，当第一连杆与挡板平行设置，且设置在同一侧时，只需推动第二连杆便可实现了出料口的有效开启，并通过调节螺栓可固定第二连杆的位置，可有效保持出料口的开启状态，进而当滚筒转动的时候，仍能够有效排出原料，实现了边转动边排出原料的目的，进而提高了原料的回收效率，且转动过程中原料能够有效排净，提高了原料的回收率；只需通过推动第二连杆便可完成操作，提高了操作的便捷性，避免了传统设备的弊端；当第一连杆与挡板分处转轴的两侧时，只需通过拉动第二连杆便可开启出料口，同样极大地提高了操作的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例中一种带自动放料装置的分离式炒锅的内部结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例中一种带自动放料装置的分离式炒锅的内部俯视图；
图3是本实用新型第一实施例中一种带自动放料装置的分离式炒锅的自动放料装置的结构示意图；
图4是本实用新型第二实施例中一种带自动放料装置的分离式炒锅的内部结构示意图；
图5是本实用新型第二实施例中一种带自动放料装置的分离式炒锅的内部俯视图；
图6是本实用新型第二实施例中一种带自动放料装置的分离式炒锅的自动放料装置的结构示意图；
图7是本实用新型第三实施例中一种带自动放料装置的分离式炒锅的内部结构示意图；
图8是本实用新型第三实施例中一种带自动放料装置的分离式炒锅的内部俯视图；
图9是本实用新型第三实施例中一种带自动放料装置的分离式炒锅的自动放料装置的结构示意图。
图中：1、进料端；2、滚筒；3、挡料板；4、出料端；5、圆柱型筛网；6、圆盘型筛网；7、回收空间；8、出料口；9、挡板；10、转轴；11、限位件；12、第一连杆；13、第二连杆；14、导向件；15、固定架；16、调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
第一实施例
请结合图1-图3，本实用新型提供一种带自动放料装置的分离式炒锅，包括进料端1、滚筒2、挡料板3和出料端4，滚筒2的一端连接有进料端1，其另一端与挡料板3固定连接，且挡料板3的中心处连接有出料端4，进而可有效构成整个炒锅本体，滚筒2内设置有圆柱型筛网5，圆柱型筛网5的一端与挡料板3固定连接，其另一端与中空的圆盘型筛网6连接，圆盘型筛网6固定安装在滚筒2的内腔中，使得炒货与物料混合翻炒的过程中，当炒货炒制完成后会经圆盘型筛网6进行圆柱型筛网5内，筛网可有效的将物料筛选出来，物料将进入圆柱型筛网5与滚筒2构成的回收空间7内，炒货则经出料端4排出后被收集，挡料板3可有效防止物料流出，为了能够实现物料的回收利用，在回收空间7对应的挡料板3上开设有用于回收物料的出料口8，同时为了能够有效地控制出料口8的开启或关闭，本实用新型中在回收空间7内设置有可以有效封堵和开启出料口8的自动放料装置。
自动放料装置具体由挡板9、转轴10和驱动结构构成，挡板9设置在回收空间7内，且挡板9可有效封堵出料口8，挡板9延滚筒2径向的一个侧壁上固定安装有转轴10，转轴10通过限位件11安装在滚筒2内，且转轴10的轴向与滚筒2的径向重合，转轴10上固定安装有可有效带动其转动的驱动结构，驱动结构的一端与转轴10固定连接，其另一端穿过出料端4设置在出料端4的外侧，连杆具体由第一连杆12和第二连杆13构成，第一连杆12的一端与转轴10固定连接，第一连杆12与第二连杆13铰接，第二连杆13的另一端穿过出料端4设置在出料端4的外侧，当由外侧推动第二连杆13时，第二连杆13驱动第一连杆12带动转轴10绕限位件11转动，可同步带动挡板9转动，第二连杆13上套设有导向件14，导向件14通过固定架15固定安装在出料端4内，导向件14上安装调节螺栓16，且调节螺栓16的轴向与第二连杆13的轴向相互垂直。
这样当炒制完成炒货完全出净后，本实施例中第一连杆12的一端与转轴10固定连接，且第一连杆12与挡板9处于同一竖直平面上，第一连杆12处于挡板9的正上方，这样只需推动第二连杆13，然后通过第二连杆13带动第一连杆12运动，因第一连杆12另一端与转轴10固定连接，进而第一连杆12运动的过程中可有效带动转轴10转动，进而带动挡板9转动，使得挡板9由初始封闭出料口8的状态，转变为开启出料口8的状态，进而可有效地放出物料，实现物料的回收利用，在此过程中，限位件11可有效地限制转轴10的位置，实现了挡板9的稳定开启和关闭，导向件14可有效地对第二连杆13进行导向，同时通过调节螺栓16可有效地限制第二连杆13与导向件14的相对位置，进而可有效地限制第二连杆13的位置，即使得挡板9能够有效地保持开启或关闭状态，极大地提高了物料回收效率，避免了传统物料回收的弊端。
第二实施例
参与图4-图6，本实用新型提供一种带自动放料装置的分离式炒锅，包括进料端1、滚筒2、挡料板3和出料端4，滚筒2的一端连接有进料端1，其另一端与挡料板3固定连接，且挡料板3的中心处连接有出料端4，进而可有效构成整个炒锅本体，滚筒2内设置有圆柱型筛网5，圆柱型筛网5的一端与挡料板3固定连接，其另一端与中空的圆盘型筛网6连接，圆盘型筛网6固定安装在滚筒2的内腔中，使得炒货与物料混合翻炒的过程中，当炒货炒制完成后会经圆盘型筛网6进行圆柱型筛网5内，筛网可有效的将物料筛选出来，物料将进入圆柱型筛网5与滚筒2构成的回收空间7内，炒货则经出料端4排出后被收集，挡料板3可有效防止物料流出，为了能够实现物料的回收利用，在回收空间7对应的挡料板3上开设有用于回收物料的出料口8，同时为了能够有效地控制出料口8的开启或关闭，本实用新型中在回收空间7内设置有可以有效封堵和开启出料口8的自动放料装置。
自动放料装置具体由挡板9、转轴10和驱动结构构成，挡板9设置在回收空间7内，且挡板9可有效封堵出料口8，挡板9延滚筒2径向的一个侧壁上固定安装有转轴10，转轴10通过限位件11安装在滚筒2内，且转轴10的轴向与滚筒2的径向重合，转轴10上固定安装有可有效带动其转动的驱动结构，驱动结构的一端与转轴10固定连接，其另一端穿过出料端4设置在出料端4的外侧，连杆具体由第一连杆12和第二连杆13构成，第一连杆12的一端与转轴10固定连接，第一连杆12与第二连杆13铰接，第二连杆13的另一端穿过出料端4设置在出料端4的外侧，当由外侧推动第二连杆13时，第二连杆13驱动第一连杆12带动转轴10绕限位件11转动，可同步带动挡板9转动，第二连杆13上套设有导向件14，导向件14通过固定架15固定安装在出料端4内，导向件14上安装调节螺栓16，且调节螺栓16的轴向与第二连杆13的轴向相互垂直。
这样当炒制完成炒货完全出净后，本实施例中第一连杆12的一端与转轴10固定连接，且第一连杆12与挡板9处于同一竖直平面上，第一连杆12与挡板9关于转轴10相对设置，这样只需拉动第二连杆13，然后通过第二连杆13带动第一连杆12运动，因第一连杆12另一端与转轴10固定连接，进而第一连杆12运动的过程中可有效带动转轴10转动，进而带动挡板9转动，使得挡板9由初始封闭出料口8的状态，转变为开启出料口8的状态，进而可有效地放出物料，实现物料的回收利用，在此过程中，限位件11可有效地限制转轴10的位置，实现了挡板9的稳定开启和关闭，导向件14可有效地对第二连杆13进行导向，同时通过调节螺栓16可有效地限制第二连杆13与导向件14的相对位置，进而可有效地限制第二连杆13的位置，即使得挡板9能够有效地保持开启或关闭状态，极大地提高了物料回收效率，避免了传统物料回收的弊端。
第三实施例
请参阅图7-图9，本实用新型提供一种带自动放料装置的分离式炒锅，包括进料端1、滚筒2、挡料板3和出料端4，滚筒2的一端连接有进料端1，其另一端与挡料板3固定连接，且挡料板3的中心处连接有出料端4，进而可有效构成整个炒锅本体，滚筒2内设置有圆柱型筛网5，圆柱型筛网5的一端与挡料板3固定连接，其另一端与中空的圆盘型筛网6连接，圆盘型筛网6固定安装在滚筒2的内腔中，使得炒货与物料混合翻炒的过程中，当炒货炒制完成后会经圆盘型筛网6进行圆柱型筛网5内，筛网可有效的将物料筛选出来，物料将进入圆柱型筛网5与滚筒2构成的回收空间7内，炒货则经出料端4排出后被收集，挡料板3可有效防止物料流出，为了能够实现物料的回收利用，在回收空间7对应的挡料板3上开设有用于回收物料的出料口8，同时为了能够有效地控制出料口8的开启或关闭，本实用新型中在回收空间7内设置有可以有效封堵和开启出料口8的自动放料装置。
自动放料装置具体由挡板9、转轴10和驱动结构构成，挡板9设置在回收空间7内，且挡板9可有效封堵出料口8，挡板9延滚筒2径向的一个侧壁上固定安装有转轴10，转轴10通过限位件11安装在滚筒2内，且转轴10的轴向与滚筒2的径向重合，转轴10上固定安装有可有效带动其转动的驱动结构，驱动结构的一端与转轴10固定连接，其另一端穿过出料端4设置在出料端4的外侧，连杆具体由第一连杆12和第二连杆13构成，第一连杆12的一端与转轴10固定连接，第一连杆12与第二连杆13铰接，第二连杆13的另一端穿过出料端4设置在出料端4的外侧，当由外侧推动第二连杆13时，第二连杆13驱动第一连杆12带动转轴10绕限位件11转动，可同步带动挡板9转动，第二连杆13上套设有导向件14，导向件14通过固定架15固定安装在出料端4内，导向件14上安装调节螺栓16，且调节螺栓16的轴向与第二连杆13的轴向相互垂直。
这样当炒制完成炒货完全出净后，本实施例中第一连杆12的一端与转轴10固定连接，且第一连杆12延滚筒2的轴向设置，这样只需推动第二连杆13，然后通过第二连杆13带动第一连杆12运动，因第一连杆12另一端与转轴10固定连接，进而第一连杆12运动的过程中可有效带动转轴10转动，进而带动挡板9转动，使得挡板9由初始封闭出料口8的状态，转变为开启出料口8的状态，进而可有效地放出物料，实现物料的回收利用，在此过程中，限位件11可有效地限制转轴10的位置，实现了挡板9的稳定开启和关闭，导向件14可有效地对第二连杆13进行导向，同时通过调节螺栓16可有效地限制第二连杆13与导向件14的相对位置，进而可有效地限制第二连杆13的位置，即使得挡板9能够有效地保持开启或关闭状态，极大地提高了物料回收效率，避免了传统物料回收的弊端。
Claims (7)
1.一种带自动放料装置的分离式炒锅，包括进料端(1)、滚筒(2)、挡料板(3)和出料端(4)，所述滚筒(2)的一端连接有进料端(1)，其另一端与所述挡料板(3)固定连接，且所述挡料板(3)的中心处连接有所述出料端(4)，所述滚筒(2)内设置有圆柱型筛网(5)，所述圆柱型筛网(5)的一端与所述挡料板(3)固定连接，其另一端与中空的圆盘型筛网(6)连接，所述圆盘型筛网(6)固定安装在所述滚筒(2)的内腔中，其特征在于，所述圆柱型筛网(5)与所述滚筒(2)之间构成回收空间(7)，所述回收空间(7)对应的所述挡料板(3)上开设有用于回收物料的出料口(8)，所述回收空间(7)内设置有可以有效封堵和开启所述出料口(8)的自动放料装置。
2.根据权利要求1所述的一种带自动放料装置的分离式炒锅，其特征在于，所述自动放料装置具体由挡板(9)、转轴(10)和驱动结构构成，所述挡板(9)设置在所述回收空间(7)内，且所述挡板(9)可有效封堵所述出料口(8)，所述挡板(9)延所述滚筒(2)径向的一个侧壁上固定安装有所述转轴(10)，所述转轴(10)通过限位件(11)安装在所述滚筒(2)内，且所述转轴(10)的轴向与所述滚筒(2)的径向重合，所述转轴(10)上固定安装有可有效带动其转动的所述驱动结构，所述驱动结构具体由第一连杆(12)和第二连杆(13)构成，所述第一连杆(12)的一端与所述转轴(10)固定连接，其另一端与所述第二连杆(13)铰接，所述第二连杆(13)的另一端穿过所述出料端(4)设置在所述出料端(4)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种带自动放料装置的分离式炒锅，其特征在于，所述第一连杆(12)与所述挡板(9)处于同一竖直平面上，所述第一连杆(12)处于所述挡板(9)的正上方。
4.根据权利要求2所述的一种带自动放料装置的分离式炒锅，其特征在于，所述第一连杆(12)与所述挡板(9)处于同一竖直平面上，所述第一连杆(12)与所述挡板(9)关于所述转轴(10)相对设置。
5.根据权利要求2所述的一种带自动放料装置的分离式炒锅，其特征在于，所述第一连杆(12)延所述滚筒(2)的轴向设置。
6.根据权利要求3、4或5任一所述的一种带自动放料装置的分离式炒锅，其特征在于，所述第二连杆(13)上套设有导向件(14)，所述导向件(14)通过固定架(15)固定安装在所述出料端(4)内。
7.根据权利要求6所述的一种带自动放料装置的分离式炒锅，其特征在于，所述导向件(14)上安装调节螺栓(16)，且所述调节螺栓(16)的轴向与所述第二连杆(13)的轴向相互垂直。
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| CN201721722288.9U CN208573008U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种带自动放料装置的分离式炒锅 |
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| CN208573008U true CN208573008U (zh) | 2019-03-05 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110367563A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 丁世发 | 不吐盐炒货机 |
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2017
- 2017-12-12 CN CN201721722288.9U patent/CN208573008U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110367563A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 丁世发 | 不吐盐炒货机 |
| CN110367563B (zh) * | 2019-08-14 | 2024-02-23 | 丁世发 | 不吐盐炒货机 |
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