CN208571749U - 一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构 - Google Patents
一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构，包括转轴、与转轴固接的转子支架、均布且固连在转子支架上的磁极铁芯、永磁体、隔磁条，所述永磁体与磁极铁芯相间隔设置；所述转子支架具有凸缘，螺栓由凸缘内侧向外穿出并穿过隔磁条后旋紧在磁极铁芯上开设的螺纹孔内；所述磁极铁芯的两侧外缘向其相对的磁极铁芯延伸出凸棱且所述隔磁条宽度大于所述磁极铁芯，使相邻的磁极铁芯、凸棱以及隔磁条围合出一接纳所述永磁体的空间，这一结构的转子结构装配方便，连接可靠，工作稳定，且不改变原有磁极冲片、永磁体尺寸和结构，节省模具费用。
Description
技术领域
本实用新型属于永磁同步电机技术领域，具体地说是涉及一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构。
背景技术
目前，行业传统永磁同步电机转子隔磁套原采用玻璃钢工艺，在实际生产中，存在成本高，加工周期长，加工污染大，次品率高，耐热温度低，易老化等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构，其意在设计制造一种低成本、优性能的转子结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构，包括转轴、与转轴固接的转子支架、均布且固连在转子支架上的磁极铁芯、永磁体、隔磁条，所述永磁体与磁极铁芯相间隔设置；
所述转子支架具有凸缘，螺栓由凸缘内侧向外穿出并穿过隔磁条后旋紧在磁极铁芯上开设的螺纹孔内；
所述磁极铁芯的两侧外缘向其相对的磁极铁芯延伸出凸棱且所述隔磁条宽度大于所述磁极铁芯，使相邻的磁极铁芯、凸棱以及隔磁条围合出一接纳所述永磁体的空间，这一结构的转子结构装配方便，连接可靠，工作稳定。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：该空间稍小于永磁体的体积，在螺栓旋紧的同时凸棱将永磁体压紧，在将磁极铁芯固定的同时也将永磁体进行固定，凸棱可以有效的对永磁体进行径向限位，使其在高转速的情况下仍具有很好的稳定性和可靠性。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述磁极铁芯由多片硅钢片堆叠而成，堆叠后一柱体沿磁极铁芯轴向将其贯穿后两端与最外层的硅钢片焊接，磁极铁芯这一装配方式快捷方便，强度高。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转子支架包含盘状的盘体，所述盘体上均布若干减重孔，该减重孔可以减轻转子的重量。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述隔磁条与转子支架连接面为弧面，这样连接面的接触面积更大，连接更可靠。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：隔磁条材质为铝，且采用冷拉成型，该材料强度高，有一定的耐热性，可用作180℃以下的工作零件，该材料热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，抗蚀性较强，且冷拉成型更容易实现加工生产，降低生产成本。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：代替了传统玻璃钢隔磁套结构，采用铝条进行隔磁和定位，且不改变原有磁极冲片、永磁体尺寸和结构，节省模具费用，采用铝条后不需要加工外圆，降低了制作难度和加工成本，隔磁性能较好，同时还解决加工污染大，次品率高等缺点，使整机装配性得到提高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是隔磁套装配结构放大图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构，包括转轴50、与转轴50固接的转子支架40、均布且固连在转子支架40上的磁极铁芯10、永磁体20、隔磁条30，永磁体20与磁极铁芯10相间隔设置；
转子支架40具有凸缘41，螺栓70由凸缘41内侧向外穿出并穿过隔磁条 30后旋紧在磁极铁芯10上开设的螺纹孔(图中未示出)内；
磁极铁芯10的两侧外缘向其相对的磁极铁芯延伸出凸棱11且所述隔磁条 30宽度大于所述磁极铁芯10，使相邻的磁极铁芯10、凸棱11以及隔磁条30围合出一接纳永磁体20的空间，该空间稍小于永磁体20的体积，在螺栓70旋紧的同时凸棱11将永磁体20压紧。
每个磁极铁芯10由多片硅钢片堆叠而成，堆叠后一柱体60沿磁极铁芯轴向将其贯穿后两端与最外层的硅钢片焊接，形成焊缝61，每片硅钢片均具有凸片，其堆叠后形成凸棱11。
需要说明的是，螺纹孔是在磁极铁芯10堆叠组装结束后，在相应位置钻孔攻丝形成，每个磁极铁芯10沿轴向排布有设定数量的螺纹孔，隔磁条30上对应的开设有与螺纹孔相对应的用于穿设螺栓的通孔，这样每个磁极铁芯10、隔磁条30均通过多条螺栓与转子支架40装配固接，保证其足够连接强度。
作为优选的，转子支架40包含盘状的盘体42，所述盘体42上均布若干减重孔43，隔磁条30与转子支架40连接面为弧面且其材质为铝。
优选的，隔磁条30材质为铝2024，采用冷拉成型。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构，包括转轴(50)、与转轴(50)固接的转子支架(40)、均布且固连在转子支架(40)上的磁极铁芯(10)、永磁体(20)、隔磁条(30)，所述永磁体(20)与磁极铁芯(10)相间隔设置；
所述转子支架(40)具有凸缘(41)，螺栓(70)由凸缘(41)内侧向外穿出并穿过隔磁条(30)后旋紧在磁极铁芯(10)上开设的螺纹孔内；
所述磁极铁芯(10)的两侧外缘向其相对的磁极铁芯延伸出凸棱(11)且所述隔磁条(30)宽度大于所述磁极铁芯(10)，使相邻的磁极铁芯(10)、凸棱(11)以及隔磁条(30)围合出一接纳所述永磁体(20)的空间。
2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构，其特征在于：该空间稍小于永磁体(20)的体积，在螺栓(70)旋紧的同时凸棱(11)将永磁体(20)压紧。
3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构，其特征在于：每个所述磁极铁芯(10)由多片硅钢片堆叠而成，堆叠后一柱体(60)沿磁极铁芯轴向将其贯穿后两端与最外层的硅钢片焊接。
4.根据权利要求1所述的一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构，其特征在于：所述转子支架(40)包含盘状的盘体(42)，所述盘体(42)上均布若干减重孔(43)。
5.根据权利要求1所述的一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构，其特征在于：所述隔磁条(30)与转子支架(40)连接面为弧面。
6.根据权利要求1所述的一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构，其特征在于：所述隔磁条(30)材质为铝，且采用冷拉成型。
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|---|---|---|---|
| CN201821097981.6U CN208571749U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821097981.6U CN208571749U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208571749U true CN208571749U (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65492435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821097981.6U Active CN208571749U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种永磁同步电动机新型铝隔磁套转子结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208571749U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111987827A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-24 | 重庆赛力盟电机有限责任公司 | 低速负载直驱永磁电机 |
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2018
- 2018-07-11 CN CN201821097981.6U patent/CN208571749U/zh active Active
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