CN110138118B - 一种新型高效率的发电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型高效率的发电机,包括发电机外壳、轴承安装座、第一轴承座、第一轴承孔、发电机转子、固定螺钉、固定孔、轴头、风叶轮、可拆式密封盖、第二轴承座、第二轴承孔、进风口、进风道、散热腔、散热管、铜线圈、转动块、永磁体、安装口、弹簧、楔形卡块、卡槽、安装腔、圆齿轮、拉杆、压杆和按钮。该装置提高了发电机的发电效率,便于拆卸安装,维修方便,散热性能好,陀螺式的发电机转子比传统发电机转子扭矩要小30%,比传统发电机扭力小46%,从而使发电机工作时产生的热量变小,钒钛稀土合金具有高强的硬度和韧性,运转时有较强的正静性,不易变形,物理稳定性强,磁性长久。

Description

一种新型高效率的发电机
技术领域
本发明涉及一种新型高效率的发电机,特别涉及一种新型高效率的发电机,属于发电机技术领域。
背景技术
发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备,它由水轮机;汽轮机;柴油机或其他动力机械驱动,将水流,气流,燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机,再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产;国防;科技及日常生活中有广泛的用途。
发电机的形式很多,存在着多种结构的发电机,但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此,其构造的一般原则是:用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路,以产生电磁功率,达到能量转换的目的。在发电机运行的过程中,转轴旋转所产生的机械能转化为磁场储能增量;热损耗和电能,因此发电机在工作时会发热,引起发电机发热的主要因素就是电机内转换成热能的损耗,这部分的损耗分为以下三种:一是电路中的电阻损耗,即基本铜耗;二是磁路中的铁心损耗,包括因磁场作用使磁畴不停转动,相互之间摩擦,产生的磁滞损耗,以及铁磁材料在磁场作用下的感应电动势和感应电流形成涡流,产生涡流损耗;三是各类机械摩擦损耗。现有发电机的散热系统均较为复杂,制造成本高。同时,当发电机内部零件发生故障时,需要对发电机进行拆卸从而进行维修,现有的发电机为了保证其密闭性一般较难拆卸,给维修工作带来了较大的不便,另外,现有的发电机工作时产生的能耗较大能量转化效率较低,需要对这些问题作出改进。
发明内容
本发明提出了一种新型高效率的发电机,解决了现有技术中发电机工作时产生的能耗较大能量转化效率较低的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种新型高效率的发电机,包括发电机外壳,所述发电机外壳的内底壁安装有轴承安装座,所述轴承安装座的顶部安装有第一轴承座,所述第一轴承座上设有第一轴承孔,所述发电机外壳的内部安装有发电机转子,所述发电机转子的顶端安装有轴头,且轴头延伸至发电机外壳的外侧,所述发电机转子包括转动块和永磁体,所述永磁体套设在转动块的外侧壁上,所述转动块和永磁体上均开设有位置对应的固定孔,所述永磁体上安装有多个固定螺钉,所述转动块和永磁体通过固定螺钉固定连接,所述发电机外壳的内侧壁上安装有铜线圈,且铜线圈套设在发电子转子的外侧,所述发电机外壳顶端的内侧壁上设有可拆式密封盖,所述可拆式密封盖上开设有与轴头位置对应的轴孔,所述可拆式密封盖的底壁上设有第二轴承座,所述第二轴承座上开设有第二轴承孔,所述发电机外壳顶端的内侧壁上对称开设有两个安装口,两个所述安装口相反一侧的内侧壁上均对称安装有两个弹簧,每个所述安装口内部的两个弹簧上均共同安装有楔形卡块,所述可拆式密封盖的外侧壁上对称开设有两个与楔形卡块相互配合的卡槽,所述发电机外壳的侧壁内对称开设有两个安装腔,且两个安装腔对称分布在安装口的两侧,两个所述安装腔的内部均安装有圆齿轮,两个所述楔形卡块相反一侧的侧壁上均连接有拉杆,两个所述拉杆分别贯穿两个安装口的内侧壁并延伸至安装腔的内部,两个所述安装腔的内部均设有压杆,所述发电机外壳的外侧壁上对称开设有两个操作口,两个所述压杆分别贯穿两个安装腔的内侧壁并延伸至对应的操作口内,两个所述压杆相反的一端均安装有按钮,且按钮位于操作口内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述轴头上安装有风叶轮,所述发电机外壳的内部开设有散热腔,所述散热腔的内侧壁上等距离安装有多个散热管,所述发电机外壳的内侧壁上等距离开设有多个进风口,每个所述进风口和散热腔之间均开设有进风道,所述散热腔的外侧壁上均匀开设有多个散热孔,且散热孔与发电机外壳的外侧连通。
作为本发明的一种优选技术方案,所述转动块的底端设有轴尾,且轴尾位于第一轴承孔内,所述第一轴承孔的内部安装有与轴尾相互配合的轴承,所述第二轴承孔的内部安装有与轴头相互配合的轴承。
作为本发明的一种优选技术方案,所述转动块;轴头和轴尾均为中空心结构,且轴尾为陀螺状结构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述拉杆和压杆分别位于圆齿轮的两侧,且拉杆和压杆上均开设有与圆齿轮相互啮合的齿槽,所述安装腔的内侧壁上开设有与拉杆和压杆位置对应的杆槽。
作为本发明的一种优选技术方案,两个所述楔形卡块上的楔形面均朝向发电机外壳的开口处。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一轴承座的顶壁上等距离开设有多个滚珠孔,每个所述滚珠孔的内部均设有滚珠,且滚珠与转动块的底壁紧密接触。
作为本发明的一种优选技术方案,所述转动块采用钒钛稀土合金材料冶铸制成。
本发明所达到的有益效果是:本发明的一种新型高效率的发电机提高了发电机的发电效率,便于拆卸安装,维修方便,散热性能好,陀螺式的发电机转子比传统发电机转子扭矩要小30%,比传统发电机扭力小46%,从而使发电机工作时产生的热量变小,钒钛稀土合金具有高强的硬度和韧性,运转时有较强的正静性,不易变形,物理稳定性强,磁性长久。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的主观结构示意图;
图2是本发明的A部结构示意图;
图3是本发明的俯视结构示意图;
图中:1、发电机外壳;2、轴承安装座;3、第一轴承座;4、第一轴承孔;5、发电机转子;6、固定螺钉;7、固定孔;8、轴头;9、风叶轮;10、可拆式密封盖;11、第二轴承座;12、第二轴承孔;13、进风口;14、进风道;15、散热腔;16、散热管;17、铜线圈;18、转动块;19、永磁体;20、安装口;21、弹簧;22、楔形卡块;23、卡槽;24、安装腔;25、圆齿轮;26、拉杆;27、压杆;28、按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示,本发明提供一种新型高效率的发电机,包括发电机外壳1,所述发电机外壳1的内底壁安装有轴承安装座2,所述轴承安装座2的顶部安装有第一轴承座3,所述第一轴承座3上设有第一轴承孔4,所述发电机外壳1的内部安装有发电机转子5,所述发电机转子5的顶端安装有轴头8,且轴头8延伸至发电机外壳1的外侧,所述发电机转子5包括转动块18和永磁体19,所述永磁体19套设在转动块18的外侧壁上,所述转动块18和永磁体19上均开设有位置对应的固定孔7,所述永磁体19上安装有多个固定螺钉6,所述转动块18和永磁体19通过固定螺钉6固定连接,所述发电机外壳1的内侧壁上安装有铜线圈17,且铜线圈17套设在发电子转子5的外侧,所述发电机外壳1顶端的内侧壁上设有可拆式密封盖10,所述可拆式密封盖10上开设有与轴头8位置对应的轴孔,所述可拆式密封盖10的底壁上设有第二轴承座11,所述第二轴承座11上开设有第二轴承孔12,所述发电机外壳1顶端的内侧壁上对称开设有两个安装口20,两个所述安装口20相反一侧的内侧壁上均对称安装有两个弹簧21,每个所述安装口20内部的两个弹簧21上均共同安装有楔形卡块22,所述可拆式密封盖10的外侧壁上对称开设有两个与楔形卡块22相互配合的卡槽23,所述发电机外壳1的侧壁内对称开设有两个安装腔24,且两个安装腔24对称分布在安装口20的两侧,两个所述安装腔24的内部均安装有圆齿轮25,两个所述楔形卡块22相反一侧的侧壁上均连接有拉杆26,两个所述拉杆26分别贯穿两个安装口20的内侧壁并延伸至安装腔24的内部,两个所述安装腔24的内部均设有压杆27,所述发电机外壳1的外侧壁上对称开设有两个操作口,两个所述压杆27分别贯穿两个安装腔24的内侧壁并延伸至对应的操作口内,两个所述压杆27相反的一端均安装有按钮28,且按钮28位于操作口内。
所述轴头8上安装有风叶轮9,所述发电机外壳1的内部开设有散热腔15,所述散热腔15的内侧壁上等距离安装有多个散热管16,所述发电机外壳1的内侧壁上等距离开设有多个进风口13,每个所述进风口13和散热腔15之间均开设有进风道14,所述散热腔15的外侧壁上均匀开设有多个散热孔,且散热孔与发电机外壳1的外侧连通,所述转动块18的底端设有轴尾,且轴尾位于第一轴承孔4内,所述第一轴承孔4的内部安装有与轴尾相互配合的轴承,所述第二轴承孔12的内部安装有与轴头8相互配合的轴承,所述转动块18;轴头8和轴尾均为中空心结构,且轴尾为陀螺状结构,所述拉杆26和压杆27分别位于圆齿轮25的两侧,且拉杆26和压杆27上均开设有与圆齿轮25相互啮合的齿槽,所述安装腔24的内侧壁上开设有与拉杆26和压杆27位置对应的杆槽,两个所述楔形卡块22上的楔形面均朝向发电机外壳1的开口处,所述第一轴承座3的顶壁上等距离开设有多个滚珠孔,每个所述滚珠孔的内部均设有滚珠,且滚珠与转动块18的底壁紧密接触,所述转动块18采用钒钛稀土合金材料冶铸制成。
具体的,使用时,通过转动块18的转动,带动发电机转子5转动,永磁体19通过固定螺钉6与发电机转子5连接,故而发电机转5和永磁体19一起在铜线圈17之间转动,当发电机出现故障时,通过按钮28按下两个压杆27,压杆27带动圆齿轮25转动使得拉杆26向后移动并将楔形卡块22从卡槽23中拉出,此时即可卸下可拆式密封盖10,并对内部零件进行维修,维修结束后,将孔位对准直接把可拆式密封盖10塞入发电机外壳1的开口上,由于楔形卡块22的结构特性,可拆式密封盖10可将楔形卡块22挤入安装口20内直到卡槽23到达安装口20位置,楔形卡块22在弹簧21的作用下弹入卡槽23内,实现对可拆式密封盖10的固定,当发电机转子5在转动时,风叶轮9跟随转动,产生的气流从进风口13通过进风道14进入散热腔15内,散热管16将发电机内部产生的热量吸收,随后跟随气流从散热孔逸出,将热量也携带出去。
本发明的一种新型高效率的发电机提高了发电机的发电效率,便于拆卸安装,维修方便,散热性能好,陀螺式的发电机转子比传统发电机转子扭矩要小30%,比传统发电机扭力小46%,从而使发电机工作时产生的热量变小,钒钛稀土合金具有高强的硬度和韧性,运转时有较强的正静性,不易变形,物理稳定性强,磁性长久。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改;等同替换;改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型高效率的发电机,包括发电机外壳(1),其特征在于,所述发电机外壳(1)的内底壁安装有轴承安装座(2),所述轴承安装座(2)的顶部安装有第一轴承座(3),所述第一轴承座(3)上设有第一轴承孔(4),所述发电机外壳(1)的内部安装有发电机转子(5),所述发电机转子(5)的顶端安装有轴头(8),且轴头(8)延伸至发电机外壳(1)的外侧,所述发电机转子(5)包括转动块(18)和永磁体(19),所述永磁体(19)套设在转动块(18)的外侧壁上,所述转动块(18)和永磁体(19)上均开设有位置对应的固定孔(7),所述永磁体(19)上安装有多个固定螺钉(6),所述转动块(18)和永磁体(19)通过固定螺钉(6)固定连接,所述发电机外壳(1)的内侧壁上安装有铜线圈(17),且铜线圈(17)套设在发电子转子(5)的外侧,所述发电机外壳(1)顶端的内侧壁上设有可拆式密封盖(10),所述可拆式密封盖(10)上开设有与轴头(8)位置对应的轴孔,所述可拆式密封盖(10)的底壁上设有第二轴承座(11),所述第二轴承座(11)上开设有第二轴承孔(12),所述发电机外壳(1)顶端的内侧壁上对称开设有两个安装口(20),两个所述安装口(20)相反一侧的内侧壁上均对称安装有两个弹簧(21),每个所述安装口(20)内部的两个弹簧(21)上均共同安装有楔形卡块(22),所述可拆式密封盖(10)的外侧壁上对称开设有两个与楔形卡块(22)相互配合的卡槽(23),所述发电机外壳(1)的侧壁内对称开设有两个安装腔(24),且两个安装腔(24)对称分布在安装口(20)的两侧,两个所述安装腔(24)的内部均安装有圆齿轮(25),两个所述楔形卡块(22)相反一侧的侧壁上均连接有拉杆(26),两个所述拉杆(26)分别贯穿两个安装口(20)的内侧壁并延伸至安装腔(24)的内部,两个所述安装腔(24)的内部均设有压杆(27),所述发电机外壳(1)的外侧壁上对称开设有两个操作口,两个所述压杆(27)分别贯穿两个安装腔(24)的内侧壁并延伸至对应的操作口内,两个所述压杆(27)相反的一端均安装有按钮(28),且按钮(28)位于操作口内,所述轴头(8)上安装有风叶轮(9),所述发电机外壳(1)的内部开设有散热腔(15),所述散热腔(15)的内侧壁上等距离安装有多个散热管(16),所述发电机外壳(1)的内侧壁上等距离开设有多个进风口(13),每个所述进风口(13)和散热腔(15)之间均开设有进风道(14),所述散热腔(15)的外侧壁上均匀开设有多个散热孔,且散热孔与发电机外壳(1)的外侧连通,所述转动块(18)的底端设有轴尾,且轴尾位于第一轴承孔(4)内,所述第一轴承孔(4)的内部安装有与轴尾相互配合的轴承,所述第二轴承孔(12)的内部安装有与轴头(8)相互配合的轴承,所述转动块(18);轴头(8)和轴尾均为中空心结构,且轴尾为陀螺状结构,所述拉杆(26)和压杆(27)分别位于圆齿轮(25)的两侧,且拉杆(26)和压杆(27)上均开设有与圆齿轮(25)相互啮合的齿槽,所述安装腔(24)的内侧壁上开设有与拉杆(26)和压杆(27)位置对应的杆槽,两个所述楔形卡块(22)上的楔形面均朝向发电机外壳(1)的开口处,所述第一轴承座(3)的顶壁上等距离开设有多个滚珠孔,每个所述滚珠孔的内部均设有滚珠,且滚珠与转动块(18)的底壁紧密接触,所述转动块(18)采用钒钛稀土合金材料冶铸制成。
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