CN208570646U - 一种led焊线加热模具 - Google Patents

Abstract

一种LED焊线加热模具，安装板，安装板上拆卸的安装有多个加热组件，加热组件包括带有向下开通的空腔的壳体，壳体由隔热且耐热材料做成，壳体下部上下滑动连接有导热板，导热板一侧伸入到空腔内其另一侧伸出空腔外，导热板上设有加热装置，导热板上侧面中部固定有导向杆，导向杆向上伸出壳体且与壳体上下滑动连接，壳体上内侧面和导热板之间设有套在导向杆上的压簧，壳体上部固定有安装架，壳体通过安装架可拆卸地安装在安装板上。本实用新型，能够对支架板或者载板加热范围均匀，通用性广，有效的提高了LED焊接的效率和质量；对支架板或者载板加热时，导热板与它们避免刚性接触，减小对支架板或者载板损坏，提高良品率。

Description

一种LED焊线加热模具

技术领域

本实用新型涉及LED焊接机技术领域，特别是一种LED焊线加热模具。

背景技术

LED是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光。LED的特点非常明显，寿命长、光效高、无辐射、低热量、环保、节能、坚固耐用与低功耗等。普通白炽灯的光效为12lm/W，寿命小于2000小时，而直径为5毫米的白光LED光效可以超过150lm/W，寿命可大于100000小时。LED的核心部分是PN结，因此它具有一般P-N结的I-N特性，即正向导通，反向截止、击穿特性。此外，它还具有发光特性，在正向电压下，电子由N区注入P区，空穴由P区注入N区。进入对方区域的少数载流子(少子)一部分与多数载流子(多子)复合而发光。

超声波金丝焊机是将带有金丝的瓷嘴以一定的压力作用在芯片的电极上。超声波通过瓷嘴把超声能量传递到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此容易产生局部高温。在压力、热量和超声波能量的作用共同作用下，使金丝在芯片电极和外引线键合区之间形成良好的欧姆接触，完成内外引线的连接。为了提高焊接效率，减小超声功率，避免芯片损伤，需要对支架或者载板进行加热。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种LED焊线加热模具，在超声波金丝焊机上对LED支架板或者载板进行加热，加热时对支架板或者载板造成的损坏小，有效提高焊接效率和焊接质量。

其解决方案是，一种LED焊线加热模具，包括安装板，安装板上拆卸的安装有多个加热组件，所述加热组件包括带有向下开通的空腔的壳体，所述壳体由隔热且耐热材料做成，壳体下部上下滑动连接有导热板，导热板一侧伸入到空腔内其另一侧伸出空腔外，所述导热板上设有加热装置，导热板上侧面中部固定有导向杆，导向杆向上伸出壳体且与壳体上下滑动连接，壳体上内侧面和导热板之间设有套在导向杆上的压簧，壳体上部固定有安装架，壳体通过安装架可拆卸地安装在安装板上。

优选地，加热装置包括加热丝和加热外壳，加热丝设置在加热外壳内，加热外壳安装在导热板上，加热外壳与导热板接触处导热性能良好。

优选地，导热板的左右两侧固定有滑块，壳体的左右两侧壁上设有与滑块配合的滑槽，滑块伸入到滑槽内与壳体上下滑动连接。

优选地，安装架包括固定在壳体上部中间的支架，支架的上部中间固定有安装轴。

优选地，安装轴中部设有圆形凸起，安装轴位于圆形凸起上部的部分设有螺纹，安装板上设有多个安装孔，安装轴向上通过安装孔且旋拧有螺母，圆形凸起位于安装板下部，圆形凸起与螺母配合实现加热组件可拆卸的安装在安装板上。

本实用新型，能够对支架板或者载板加热范围均匀，通用性广，有效的提高了LED焊接的效率和质量；对支架板或者载板加热时，导热板与它们避免刚性接触，减小对支架板或者载板损坏，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型图1的仰视图。

图3为本实用新型加热组件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，一种LED焊线加热模具，包括安装板1，安装板1上拆卸的安装有多个加热组件2，其特征在于，所述加热组件2包括带有向下开通的空腔3的壳体4，所述壳体4由隔热且耐热材料做成，壳体4下部上下滑动连接有导热板5，导热板5一侧伸入到空腔3内其另一侧伸出空腔3外，所述导热板5上设有加热装置6，导热板5上侧面中部固定有导向杆7，导向杆7向上伸出壳体4且与壳体4上下滑动连接，壳体4上内侧面和导热板5之间设有套在导向杆7上的压簧8，壳体4上部固定有安装架，壳体4通过安装架可拆卸地安装在安装板1上。通过加热装置6对导热板5进行加热，然后导热板5接触到支架板和载板，实现对支架板和载板进行初步加热，加热范围大，也能避免支架板和载板引温度过热而烧坏。根据需要加热的支架板或者载体的大小，可以在安装板1上安装不同数量的加热组件2，提高该实用新型的适用范围。

所述加热装置6包括加热丝9和加热外壳10，加热丝9设置在加热外壳10内，加热外壳10安装在导热板5上，加热外壳10与导热板5接触处导热性能良好。

所述导热板5的左右两侧固定有滑块11，壳体4的左右两侧壁上设有与滑块11配合的滑槽，滑块11伸入到滑槽内与壳体4上下滑动连接。滑槽能够对导热板5实现定位。

所述安装架包括固定在壳体4上部中间的支架12，支架12的上部中间固定有安装轴13。

所述安装轴13中部设有圆形凸起14，安装轴13位于圆形凸起上部的部分设有螺纹，安装板1上设有多个安装孔，安装轴13向上通过安装孔且旋拧有螺母15，圆形凸起14位于安装板1下部，圆形凸起14与螺母15配合实现加热组件2可拆卸的安装在安装板1上。

本使用新型在使用时，根据支架板和载板的大小，选择合适数量的加热组件2，然后通过安装轴13插入到相应的安装孔内，旋拧上螺栓将加热组件2安装到安装板1上。然后将该模具摁压到待加热的支架板或者载体上，在导热板5与支架板或者载板接触时，如果对该模具施加作用与支架板或者载板的力过大时，此时压簧8就会收缩，导热板5也会向壳体4的空腔3内收缩，减小对支架板或者载板的刚性挤压，对支架板或者载板起到很好的保护。

本实用新型，能够对支架板或者载板加热范围均匀，通用性广，有效的提高了LED焊接的效率和质量；对支架板或者载板加热时，导热板与它们避免刚性接触，减小对支架板或者载板损坏，提高良品率。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种LED焊线加热模具，包括安装板（1），安装板（1）上拆卸的安装有多个加热组件（2），其特征在于，所述加热组件（2）包括带有向下开通的空腔（3）的壳体（4），所述壳体（4）由隔热且耐热材料做成，壳体（4）下部上下滑动连接有导热板（5），导热板（5）一侧伸入到空腔（3）内其另一侧伸出空腔（3）外，所述导热板（5）上设有加热装置（6），导热板（5）上侧面中部固定有导向杆（7），导向杆（7）向上伸出壳体（4）且与壳体（4）上下滑动连接，壳体（4）上内侧面和导热板（5）之间设有套在导向杆（7）上的压簧（8），壳体（4）上部固定有安装架，壳体（4）通过安装架可拆卸地安装在安装板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种LED焊线加热模具，其特征在于，所述加热装置（6）包括加热丝（9）和加热外壳（10），加热丝（9）设置在加热外壳（10）内，加热外壳（10）安装在导热板（5）上，加热外壳（10）与导热板（5）接触处导热。

3.根据权利要求1所述的一种LED焊线加热模具，其特征在于，所述导热板（5）的左右两侧固定有滑块（11），壳体（4）的左右两侧壁上设有与滑块（11）配合的滑槽，滑块（11）伸入到滑槽内与壳体（4）上下滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED焊线加热模具，其特征在于，所述安装架包括固定在壳体（4）上部中间的支架（12），支架（12）的上部中间固定有安装轴（13）。

5.根据权利要求4所述的一种LED焊线加热模具，其特征在于，所述安装轴（13）中部设有圆形凸起（14），安装轴（13）位于圆形凸起上部的部分设有螺纹，安装板（1）上设有多个安装孔，安装轴（13）向上通过安装孔且旋拧有螺母（15），圆形凸起（14）位于安装板（1）下部，圆形凸起（14）与螺母（15）配合实现加热组件（2）可拆卸的安装在安装板（1）上。