CN208570038U - Led显示屏模组自动盖滚面罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED显示屏模组自动盖滚面罩机，包括机柜、电控箱、装配安装架、模组进料轨道、盖面罩定位挡板、滚面罩定位挡柱、盖面罩机构和滚面罩机构，所述电控箱设于机柜下部，所述装配安装架固设在机柜内，所述模组进料轨道安设在装配安装架上，所述盖面罩定位挡板、滚面罩定位挡柱分别设置在模组进料轨道的中部和末端，所述盖面罩机构安设在装配安装架一侧且正对着盖面罩定位挡板，所述滚面罩机构安设在装配安装架一侧且正对着滚面罩定位挡柱；模组自动送料且通过机械组件自动盖滚面罩，自动化操作无需人工手动，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，产品一致性高良品率高，不易损坏产品浪费少，操作简单便捷。

Description

LED显示屏模组自动盖滚面罩机

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种LED显示屏模组的面罩盖上及滚压自动设备。

背景技术

LED显示屏模组在生产过程中需要对产品进行盖面罩以确保其防眩光，具体作业过程中需要进行盖面罩和滚压面罩，就目前来说，盖滚面罩都是通过人工手动完成的，人工手动完成盖滚面罩可以满足一定的使用要求，但是也存在较大的缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，人工滚压的产品一致性差，良品率低，也易损坏产品，产品浪费大，增加产品使用成本，操作麻烦。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工操作盖滚、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、产品一致性高、良品率高、不易损坏产品浪费少、产品使用成本低、操作简单便捷的LED显示屏模组自动盖滚面罩机。

实用新型内容

为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、产品一致性差良品率低、易损坏浪费大产品使用成本高、操作不便等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种LED显示屏模组自动盖滚面罩机，包括机柜、电控箱、装配安装架、模组进料轨道、盖面罩定位挡板、滚面罩定位挡柱、盖面罩机构和滚面罩机构，所述电控箱设于机柜下部，所述装配安装架固设在机柜内，所述模组进料轨道安设在装配安装架上，所述盖面罩定位挡板、滚面罩定位挡柱分别设置在模组进料轨道的中部和末端，所述盖面罩机构安设在装配安装架一侧且正对着盖面罩定位挡板，所述滚面罩机构安设在装配安装架一侧且正对着滚面罩定位挡柱。

作为对本实用新型的改进，所述盖面罩机构包括面罩上料组件、面罩光电感应器、面罩取料组件、面罩传输组件、面罩位置检测器和盖面罩组件，所述面罩光电感应器设于面罩上料组件正上方且与面罩取料组件电性信号连通，所述面罩传输组件位于面罩取料组件一侧，所述面罩位置检测器设于面罩传输组件末端且与盖面罩组件电性信号连通。

作为对本实用新型的进一步改进，所述面罩上料组件包括底板、面罩放置治具、面罩升降气缸和若干个导向柱，所述面罩放置治具设置在底板上，所述面罩升降气缸设于面罩放置治具正下方并驱动面罩放置治具做升降运动，所述若干个导向柱穿过面罩放置治具并穿设在底板底部上。

作为对本实用新型的进一步改进，所述面罩取料组件包括取料夹、取料夹夹紧气缸、取料升降气缸、水平移动轨道和水平驱动电机，所述取料夹通过取料夹夹紧气缸夹紧，所述取料夹夹紧气缸通过连接块设置在取料升降气缸的气杆末端，所述取料升降气缸固设在水平移动轨道上，所述水平驱动电机驱动水平移动轨道运动。

作为对本实用新型的进一步改进，所述面罩传输组件包括传输轨道、面罩阻挡扣板和测定位器，所述面罩阻挡扣板扣合在传输轨道一侧，所述测定位器设置在传输轨道另一侧。

作为对本实用新型的进一步改进，所述盖面罩组件为四轴机器人。

作为对本实用新型的进一步改进，所述滚面罩机构包括直线运动导轨、滚面罩驱动气缸和滚轮，所述滚面罩驱动气缸设置在直线运动导轨上，所述滚轮设于滚面罩驱动气缸的气杆末端。

作为对本实用新型的进一步改进，所述机柜上设有三色指示灯和人机操作界面。

本实用新型的有益效果在于：模组自动送料且通过机械组件自动盖滚面罩，自动化操作无需人工手动，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，产品一致性高良品率高，不易损坏产品浪费少，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例不带机柜的结构示意图。

图2为本实用新型带机柜的整体结构示意图。

图3为本实用新型中盖面罩机构的结构示意图。

图4为盖面罩机构中面罩的上料、取料、传输局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种LED显示屏模组自动盖滚面罩机，包括机柜1、电控箱2、装配安装架3、模组进料轨道4、盖面罩定位挡板5、滚面罩定位挡柱6、盖面罩机构7和滚面罩机构8，所述电控箱2设于机柜1下部，所述装配安装架3固设在机柜1内，所述模组进料轨道4安设在装配安装架3上，模组从模组进入轨道进入到装配区域，所述盖面罩定位挡板5、滚面罩定位挡柱6分别设置在模组进料轨道4的中部和末端，所述盖面罩机构7安设在装配安装架3一侧且正对着盖面罩定位挡板5，所述滚面罩机构8安设在装配安装架3一侧且正对着滚面罩定位挡柱6，模组从模组进料轨道进入后，先经过盖面罩定位挡板挡住并通过盖面罩机构进行盖面罩作业，盖面罩完成后半成品继续向前移动，到达轨道末端后被滚面罩定位挡柱阻挡定位，定位后通过滚面罩机构进行自动滚面罩作业。

如图3所示，所述盖面罩机构7包括面罩上料组件71、面罩光电感应器72、面罩取料组件73、面罩传输组件74、面罩位置检测器75和盖面罩组件76，所述面罩光电感应器72设于面罩上料组件71正上方且与面罩取料组件73电性信号连通，所述面罩传输组件74位于面罩取料组件73一侧，所述面罩位置检测器57设于面罩传输组件75末端且与盖面罩组件76电性信号连通，盖面罩组件实为四轴机器人，通过机器人进行盖面罩作业，面罩先通过面罩上料组件上料，上料到预定位置后面罩光电感应器即可检测到，检测到面罩到位后发送指令给面罩取料组件把面罩取出放到面罩传输组件内，面罩传输组件把面罩向前传输，传输到预定位置是面罩位置检测器即可检测到，检测到面罩位置后发送指令给盖面罩组件（四轴机器人），盖面罩组件即可自动完成盖面罩作业。

如图4所示，所述面罩上料组件71包括底板711、面罩放置治具712、面罩升降气缸713和若干个导向柱714，所述面罩放置治具712设置在底板711上，所述面罩升降气缸713设于面罩放置治具712正下方并驱动面罩放置治具712做升降运动，所述若干个导向柱714穿过面罩放置治具712并穿设在底板711底部上；

另外，所述面罩取料组件73包括取料夹731、取料夹夹紧气缸732、取料升降气缸733、水平移动轨道734和水平驱动电机735，所述取料夹731通过取料夹夹紧气缸732夹紧，所述取料夹夹紧气缸732通过连接块736设置在取料升降气缸733的气杆末端，所述取料升降气缸733固设在水平移动轨道734上，所述水平驱动电机735驱动水平移动轨道734运动。

还有，所述面罩传输组件74包括传输轨道741、面罩阻挡扣板742和测定位器743，所述面罩阻挡扣板742扣合在传输轨道741一侧，所述测定位器742设置在传输轨道741另一侧。

图1中，所述滚面罩机构8包括直线运动导轨81、滚面罩驱动气缸82和滚轮83，所述滚面罩驱动气缸设置在直线运动导轨上，所述滚轮设于滚面罩驱动气缸的气杆末端。

图2中，所述机柜1上设有三色指示灯11和人机操作界面12，通过三色指示灯可以直观了解设备工作状态，通过人机操作界面可对设备相关参数进行设定。

本实用新型的有益效果在于：模组自动送料且通过机械组件自动盖滚面罩，自动化操作无需人工手动，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，产品一致性高良品率高，不易损坏产品浪费少，操作简单便捷。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种LED显示屏模组自动盖滚面罩机，其特征在于：包括机柜（1）、电控箱（2）、装配安装架（3）、模组进料轨道（4）、盖面罩定位挡板（5）、滚面罩定位挡柱（6）、盖面罩机构（7）和滚面罩机构（8），所述电控箱（2）设于机柜（1）下部，所述装配安装架（3）固设在机柜（1）内，所述模组进料轨道（4）安设在装配安装架（3）上，所述盖面罩定位挡板（5）、滚面罩定位挡柱（6）分别设置在模组进料轨道（4）的中部和末端，所述盖面罩机构（7）安设在装配安装架（3）一侧且正对着盖面罩定位挡板（5），所述滚面罩机构（8）安设在装配安装架（3）一侧且正对着滚面罩定位挡柱（6）。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏模组自动盖滚面罩机，其特征在于：所述盖面罩机构（7）包括面罩上料组件（71）、面罩光电感应器（72）、面罩取料组件（73）、面罩传输组件（74）、面罩位置检测器（75）和盖面罩组件（76），所述面罩光电感应器（72）设于面罩上料组件（71）正上方且与面罩取料组件（73）电性信号连通，所述面罩传输组件（74）位于面罩取料组件（73）一侧，所述面罩位置检测器（75）设于面罩传输组件（74）末端且与盖面罩组件（76）电性信号连通。

3.根据权利要求2所述的LED显示屏模组自动盖滚面罩机，其特征在于：所述面罩上料组件（71）包括底板（711）、面罩放置治具（712）、面罩升降气缸（713）和若干个导向柱（714），所述面罩放置治具（712）设置在底板（711）上，所述面罩升降气缸（713）设于面罩放置治具（712）正下方并驱动面罩放置治具（712）做升降运动，所述若干个导向柱（714）穿过面罩放置治具（712）并穿设在底板（711）底部上。

4.根据权利要求2所述的LED显示屏模组自动盖滚面罩机，其特征在于：所述面罩取料组件（73）包括取料夹（731）、取料夹夹紧气缸（732）、取料升降气缸（733）、水平移动轨道（734）和水平驱动电机（735），所述取料夹（731）通过取料夹夹紧气缸（732）夹紧，所述取料夹夹紧气缸（732）通过连接块（736）设置在取料升降气缸（733）的气杆末端，所述取料升降气缸（733）固设在水平移动轨道（734）上，所述水平驱动电机（735）驱动水平移动轨道（734）运动。

5.根据权利要求2所述的LED显示屏模组自动盖滚面罩机，其特征在于：所述面罩传输组件（74）包括传输轨道（741）、面罩阻挡扣板（742）和测定位器（743），所述面罩阻挡扣板（742）扣合在传输轨道（741）一侧，所述测定位器（743）设置在传输轨道（741）另一侧。

6.根据权利要求2所述的LED显示屏模组自动盖滚面罩机，其特征在于：所述盖面罩组件（76）为四轴机器人。

7.根据权利要求1所述的LED显示屏模组自动盖滚面罩机，其特征在于：所述滚面罩机构（8）包括直线运动导轨（81）、滚面罩驱动气缸（82）和滚轮（83），所述滚面罩驱动气缸（82）设置在直线运动导轨（81）上，所述滚轮（83）设于滚面罩驱动气缸（82）的气杆末端。

8.根据权利要求1所述的LED显示屏模组自动盖滚面罩机，其特征在于：所述机柜（1）上设有三色指示灯（11）和人机操作界面（12）。