CN208568823U - 非满管流速测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非满管流速测量装置，涉及流速测量装置技术领域，本实用新型提供的非满管流速测量装置包括固定座、移动座、涡轮转子和计数器，其中：固定座固定在管道中；移动座通过驱动机构与固定座滑动连接，驱动机构用于调节并锁定移动座相对于固定座的位置；涡轮转子设于移动座上，用于沉浸在待检测液体中并在待检测液体的推动下转动；计数器与涡轮转子连接，用于检测涡轮转子的转速。本实用新型提供的非满管流速测量装置能够检测到液体不同位置处的流速，不拘泥于测量某一点的流速，测量范围更大，实用性更强。

Description

非满管流速测量装置

技术领域

本实用新型涉及流速测量装置技术领域，尤其是涉及一种非满管流速测量装置。

背景技术

当需要根据实际情况来控制管道中液体的流速时，需要通过检测装置检测液体的实时流速来进行反馈调节，但是传统的检测装置在水中的位置是固定的，仅能够对管道中某一点的流速进行测量，测量范围小。

因此，如何提供一种测量范围较大的非满管流速测量装置是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非满管流速测量装置，能够检测到液体不同位置处的流速，不拘泥于测量某一点的流速，测量范围更大，实用性更强。

本实用新型提供一种非满管流速测量装置，包括固定座、移动座、涡轮转子和计数器，其中：

所述固定座固定在管道中；

所述移动座通过驱动机构与所述固定座滑动连接，所述驱动机构用于调节并锁定所述移动座相对于所述固定座的位置；

所述涡轮转子设于所述移动座上，用于沉浸在待检测液体中并在所述待检测液体的推动下转动；

所述计数器与所述涡轮转子连接，用于检测所述涡轮转子的转速。

进一步地，所述固定座上设有滑槽，所述移动座在所述驱动机构的驱动下能够沿着所述滑槽滑动。

进一步地，所述滑槽的横截面为燕尾形。

进一步地，所述驱动机构包括液压缸体和推杆，所述液压缸体设于所述固定座上，所述推杆一端与所述液压缸体滑动连接，另一端与所述移动座连接。

进一步地，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿条，所述电机设于所述固定座上，所述齿轮与所述电机的动力输出轴连接，所述齿条一端与所述齿轮传动连接，另一端与所述移动座连接。

进一步地，所述计数器包括传感器和与所述传感器连接的显示器，所述传感器用于检测所述涡轮转子的转速并将转速信息发送至所述显示器，所述显示器用于显示所述涡轮转子的转速。

进一步地，所述显示器包括用于显示电源是否工作的电源指示灯和用于显示所述显示器是否接收到所述转速信息的输出指示灯。

进一步地，所述显示器还包括电源开关。

进一步地，所述显示器还包括用于控制所述涡轮转子暂停工作的暂停按键。

进一步地，所述显示器呈正方体结构。

本实用新型提供的非满管流速测量装置能产生如下有益效果：

在使用上述非满管流速测量装置时，首先将固定座固定在管道中，保证上述非满管流速测量装置与管道稳定的连接，随后通过驱动机构驱动移动座相对于固定座滑动，直至移动座滑动至带测位置后，停止对移动座的驱动，并锁定移动座相对于固定座的位置，随后涡轮转子在待检测液体的推动下转动，计数器检测涡轮转子的转速，以此测量液体的流速。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的非满管流速测量装置中，移动座上的涡轮转子能够通过驱动机构检测到液体不同位置处的流速，不拘泥于测量某一点的流速，测量范围更大，结构稳定，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种非满管流速测量装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种非满管流速测量装置的工作原理框图。

图标：1－固定座；2－移动座；3－涡轮转子；4－计数器；41－传感器；42－显示器；421－电源指示灯；422－输出指示灯；423－电源开关；424－暂停按键；5－驱动机构；51－液压缸体；52－推杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例一提供的一种非满管流速测量装置的三维结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种非满管流速测量装置的工作原理框图。

本实施例的目的在于提供一种非满管流速测量装置，如图1和图2所示，包括固定座1、移动座2、涡轮转子3和计数器4，其中：

固定座1固定在管道中；

移动座2通过驱动机构5与固定座1滑动连接，驱动机构5用于调节并锁定移动座2相对于固定座1的位置；

涡轮转子3设于移动座2上，用于沉浸在待检测液体中并在待检测液体的推动下转动；

计数器4与涡轮转子3连接，用于检测涡轮转子3的转速。

在使用上述非满管流速测量装置时，首先将固定座固定在管道中，保证上述非满管流速测量装置与管道稳定的连接，随后通过驱动机构驱动移动座相对于固定座滑动，直至移动座滑动至带测位置后，停止对移动座的驱动，并锁定移动座相对于固定座的位置，随后涡轮转子在待检测液体的推动下转动，计数器检测涡轮转子的转速，以此测量液体的流速。

相对于现有技术来说，本实施例提供的非满管流速测量装置中，移动座上的涡轮转子能够通过驱动机构检测到液体不同位置处的流速，不拘泥于测量某一点的流速，测量范围更大，实用性更强。

在一些实施例中，如图1所示，为了使得移动座2能够稳定的相对于固定座1滑动，固定座1上设有滑槽，移动座2在驱动机构5的驱动下能够沿着滑槽滑动。移动座2上设有用于与滑槽配合的滑块，滑块伸入滑槽内，当驱动机构5驱动移动座2相对于固定座1滑动时，滑块相对于滑槽滑动。

其中，滑槽的横截面可以为T形、燕尾形。在至少一个实施例中，如图1所示，滑槽的横截面可以为燕尾形。

在上述实施例的基础上，滑块的横截面可以呈与滑槽相配合的结构，具体地，滑块的横截面可以为T形、燕尾形。在至少一个实施例中，如图1所示，滑块的横截面可以为燕尾形。

其中，如图1所示，固定座1可以包括连接呈L形的第一连接板和第二连接板，滑槽设于第一连接板上，第二连接板上可以设有两个用于插装连接件的连接孔。具体地，连接孔可以为螺纹孔，固定座1可以与管道之间通过螺栓和螺母连接，或者与管道之间通过螺钉连接。

需要说明的是，凡是能够实现调节并锁定移动座2相对于固定座1位置的结构均可以为上述实施例所提及的驱动机构5。根据驱动机构5的结构类型，可分为以下三个实施例。

实施例一：

如图1所示，驱动机构5可以包括液压缸体51和推杆52，液压缸体51设于固定座1上，推杆52一端与液压缸体51滑动连接，另一端与移动座2连接。

当需要通过驱动机构5将移动座2朝向远离固定座1的方向移动时，液压缸体51内的液压推动推杆52朝向远离固定座1的方向移动，从而实现移动座2的移动；当需要通过驱动机构5将移动座2朝向靠近固定座1的方向移动时，液压缸体51内的液压推动推杆52朝向靠近固定座1的方向移动，从而实现移动座2的移动。

实施例二：

在本实施例二中，为了使得上述驱动机构5驱动的距离更加的精确，驱动机构5可以包括电机、齿轮和齿条，电机设于固定座1上，齿轮与电机的动力输出轴连接，齿条一端与齿轮传动连接，另一端与移动座2连接。

当需要通过驱动机构5将移动座2朝向远离固定座1的方向移动时，电机的动力输出轴驱动齿轮正转，由于齿条与齿轮通过齿啮合，齿轮会带动齿条朝向远离固定座1的方向移动；当需要通过驱动机构5将移动座2朝向靠近固定座1的方向移动时，电机的动力输出轴驱动齿轮反转，由于齿条与齿轮通过齿啮合，齿轮会带动齿条朝向靠近固定座1的方向移动。

实施例三：

在本实施例三中，为了使得上述驱动机构5的结构更加的简单，驱动机构5可以为直线电机，直线电机设于固定座1上，且与移动座2连接。

当需要通过驱动机构5将移动座2朝向远离固定座1的方向移动时，直线电机推动推杆52朝向远离固定座1的方向移动，从而实现移动座2的移动；当需要通过驱动机构5将移动座2朝向靠近固定座1的方向移动时，直线电机推动推杆52朝向靠近固定座1的方向移动，从而实现移动座2的移动。

在一些实施例中，如图1所示，计数器4包括传感器41和与传感器41连接的显示器42，传感器41用于检测涡轮转子3的转速并将转速信息发送至显示器42，显示器42用于显示涡轮转子3的转速。上述设置能够使得检测人员直接从显示器42上得出液体的流速，方便检测人员的检测。

具体地，显示器42与传感器41之间可以为信号连接。

其中，传感器41可以为电磁传感器，电磁传感器设于涡轮转子3上，且与涡轮转子3信号连接。

其中，如图1所示，显示器42上设有显示屏，显示屏包括两排输出位，每一排输出位包括四个数字输出子单元。

在一些实施例中，为了使得检测人员能够实时知晓上述非满管流速测量装置的使用状态，显示器42包括用于显示电源是否工作的电源指示灯421和用于显示显示器42是否接收到转速信息的输出指示灯422。

在使用时，当电源指示灯421亮则表明电源连通状态良好；当电源指示灯421灭则表明电源连通状态不良。当输出指示灯422亮则表明显示器42能够接收到转速信息；当输出指示灯422灭则表明显示器42无法接收到转速信息。

在一些实施例中，为了使得上述非满管流速测量装置的实用性更强，显示器42还包括电源开关423。当需要使用上述非满管流速测量装置时，可以按下电源开关423，使得电源能够为计数器4和涡轮转子3供电；当不需要使用上述非满管流速测量装置时，可以再次按下电源开关423，使得电源不为计数器4和涡轮转子3供电。方便检测人员的检测。

在一些实施例中，为了保证检测结果的准确性，通常会检测多次数据并取其平均值，因此，需要对液体的流速多次进行检测。显示器42还包括用于控制涡轮转子3暂停工作的暂停按键424，方便检测人员的操作。

在使用时，一次读取完毕后，可以按下暂停按键424，等待片刻，再次按下暂停按键424，以取消暂停状态，再次读数，如此往复，实现液体流速的多次测量。

在一些实施例中，如图1所示，为了方便显示器42的放置，显示器42可以呈正方体结构或者长方体结构。

在至少一个实施例中，显示器42也可以呈正方体结构。

在上述实施例的基础上，显示器42的边长为48mm－52mm。具体地，显示器42的边长可以为48mm、49mm、50mm、51mm、52mm。

在至少一个实施例中，显示器42的边长为51mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种非满管流速测量装置，其特征在于，包括固定座(1)、移动座(2)、涡轮转子(3)和计数器(4)，其中：

所述固定座(1)固定在管道中；

所述移动座(2)通过驱动机构(5)与所述固定座(1)滑动连接，所述驱动机构(5)用于调节并锁定所述移动座(2)相对于所述固定座(1)的位置；

所述涡轮转子(3)设于所述移动座(2)上，用于沉浸在待检测液体中并在所述待检测液体的推动下转动；

所述计数器(4)与所述涡轮转子(3)连接，用于检测所述涡轮转子(3)的转速。

2.根据权利要求1所述的非满管流速测量装置，其特征在于，所述固定座(1)上设有滑槽，所述移动座(2)在所述驱动机构(5)的驱动下能够沿着所述滑槽滑动。

3.根据权利要求2所述的非满管流速测量装置，其特征在于，所述滑槽的横截面为燕尾形。

4.根据权利要求1所述的非满管流速测量装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括液压缸体(51)和推杆(52)，所述液压缸体(51)设于所述固定座(1)上，所述推杆(52)一端与所述液压缸体(51)滑动连接，另一端与所述移动座(2)连接。

5.根据权利要求1所述的非满管流速测量装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括电机、齿轮和齿条，所述电机设于所述固定座(1)上，所述齿轮与所述电机的动力输出轴连接，所述齿条一端与所述齿轮传动连接，另一端与所述移动座(2)连接。

6.根据权利要求1所述的非满管流速测量装置，其特征在于，所述计数器(4)包括传感器(41)和与所述传感器(41)连接的显示器(42)，所述传感器(41)用于检测所述涡轮转子(3)的转速并将转速信息发送至所述显示器(42)，所述显示器(42)用于显示所述涡轮转子(3)的转速。

7.根据权利要求6所述的非满管流速测量装置，其特征在于，所述显示器(42)包括用于显示电源是否工作的电源指示灯(421)和用于显示所述显示器(42)是否接收到所述转速信息的输出指示灯(422)。

8.根据权利要求7所述的非满管流速测量装置，其特征在于，所述显示器(42)还包括电源开关(423)。

9.根据权利要求8所述的非满管流速测量装置，其特征在于，所述显示器(42)还包括用于控制所述涡轮转子(3)暂停工作的暂停按键(424)。

10.根据权利要求6所述的非满管流速测量装置，其特征在于，所述显示器(42)呈正方体结构。