CN208568462U - 一种测试混凝土力学性能用多功能夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，属于建筑材料与检测技术领域。所述夹具包括上压板，下压板，上垫板以及下垫板；所述上压板上设置有圆柱体Ⅰ，所述上垫板位于圆柱体Ⅰ之间且可实现与圆柱体Ⅰ的嵌合或分离；所述下压板设置有定位孔以及圆柱体Ⅱ，所述圆柱体Ⅱ的末端设置有定位杆；所述下垫板的一端设置有与下压板定位孔相对应的凸钉定位杆，使下垫板通过凸钉定位杆固定在下压板上。本实用新型公开的测试混凝土力学性能用多功能夹具，能快速定位并准确检测混凝土抗压强度、混凝土抗折强度、混凝土劈裂抗拉强度以及轴心抗压强度，提高了混凝土力学性能的测试准确率和效率。

Description

一种测试混凝土力学性能用多功能夹具

技术领域

本实用新型属于建筑材料与检测技术领域，具体为一种测试混凝土力学性能用多功能夹具。

背景技术

混凝土力学性能是混凝土性能中最重要的性能之一，其力学性能决定了混凝土的使用部位和耐久性，也是建筑结构验收合格最重要的指标。

当前混凝土力学性能检测主要涉及混凝土抗压强度、混凝土抗折强度、混凝土劈裂抗拉强度以及轴心抗压强度等，但是混凝土抗折强度以及混凝土劈裂抗拉强度均需要不同的辅助工具进行测试，较为繁琐并且其定位存在人为操作主观性太强，易出现偏心和不对称的现象，导致混凝土力学性能测试误差较大，甚至出现测试错误数据作废的情况，影响混凝土强度等级的评价。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种测试混凝土力学性能用多功能夹具。主要通过在一个夹具上精准对心和定位实现方便快捷的测试混凝土不同力学性能的目的，本实用新型夹具能对混凝土抗压强度、混凝土抗折强度、混凝土劈裂抗拉强度以及轴心抗压强度进行快速定位和准确检测，提高了混凝土力学性能的测试准确率和效率，丰富并简化了混凝土性能检测的辅助工具。

本实用新型目的通过以下技术方案来实现：

一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，所述夹具包括上压板，下压板，上垫板以及下垫板；所述上压板上设置有圆柱体Ⅰ，所述上垫板位于圆柱体Ⅰ之间且可实现与圆柱体Ⅰ的嵌合或分离；所述下压板设置有定位孔以及圆柱体Ⅱ，所述圆柱体Ⅱ的末端设置有定位杆；所述下垫板的一端设置有与下压板定位孔相对应的凸钉定位杆，使下垫板能通过凸钉定位杆固定在下压板上。

作为本实用新型所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具的一个具体实施例，所述圆柱体Ⅰ为两个，且相互平行对称；所述圆柱体Ⅱ为两个，且相互平行对称。

作为本实用新型所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具的一个具体实施例，所述下压板上还设置有以下压板中心为圆心的同心圆刻度线。

作为本实用新型所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具的一个具体实施例，所述同心圆刻度线为四个。

作为本实用新型所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具的一个具体实施例，当下压板上设置有同心圆刻度线时，所述圆柱体Ⅱ与最外侧同心圆刻度线相切。

作为本实用新型所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具的一个具体实施例，所述圆柱体Ⅰ及圆柱体Ⅱ为钢圆柱。

作为本实用新型所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具的一个具体实施例，所述上压板的两侧设置有安装固定块。

作为本实用新型所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具的一个具体实施例，所述上垫板的两侧边缘设置有与圆柱体Ⅰ相嵌合的凹槽。

作为本实用新型所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具的一个具体实施例，所述凸钉定位杆的高度大于下垫块的竖直厚度。

作为本实用新型所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具的一个具体实施例，所述定位杆的高度大于圆柱体Ⅱ的竖直厚度。

作为本实用新型所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具的一个具体实施例，所述下压板及下压板为方形钢板，所述上垫板与下垫块为弧形钢块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述测试混凝土力学性能的多功能夹具，能快速定位并准确检测混凝土抗压强度、混凝土抗折强度、混凝土劈裂抗拉强度以及轴心抗压强度，提高了混凝土力学性能测试的准确率和效率。

2、本实用新型所述测试混凝土力学性能的多功能夹具，仅由简单的四部分组成，且安装简单方便，便于试验室混凝土不同的力学性能，评价混凝土强度等级。

3、利用本实用新型装置对混凝土力学性能进行评价的操作简单明了，无繁琐标位操作，在短时间内能安装完成并安放试块定位准确，并进行性能检测和评价。

附图说明

图1为实施例1测试混凝土力学性能用多功能夹具的结构示意图。

图2为实施例1测试混凝土力学性能用多功能夹具的下压板结构示意图。

图3为实施例1测试混凝土力学性能用多功能夹具的下压板和下垫板组装结构示意图。

图4为实施例1测试混凝土力学性能用多功能夹具的上压板结构示意图。

图5为实施例1测试混凝土力学性能用多功能夹具的上压板和上垫板组装结构示意图。

图6为实施例1上垫板结构示意图。

附图标记：1-上压板，2-下压板，3-上垫板，4-下垫板，11-钢圆柱Ⅰ，12-安装固定块，21-定位孔，22-钢圆柱Ⅱ，23-定位杆，24-同心圆刻度线，31-凹槽，41-凸钉定位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合具体结构及原理对本实用新型一种测试混凝土力学性能用多功能夹具进行说明。

一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，所述夹具包括上压板，下压板，上垫板以及下垫板；所述上压板上设置有圆柱体Ⅰ，所述上垫板位于圆柱体Ⅰ之间且可实现与圆柱体Ⅰ的嵌合或分离；所述下压板设置有定位孔以及圆柱体Ⅱ，所述圆柱体Ⅱ的末端设置有定位杆；所述下垫板的一端设置有与下压板定位孔相对应的凸钉定位杆，使下垫板能通过凸钉定位杆固定在下压板上。

具体地，本实用新型多功能夹具中，下压板用来对整个夹具进行支撑，同时用来放置混凝土，并在压力机的作用下对混凝土试块提供下部压力；上压板用来为混凝土提供上部压力，压力机的压力通过上压板和下压板传递给待测混凝土。上压板上设置的圆柱体Ⅰ其目的是对上垫板进行夹紧固定，下压板上设置的定位孔用来对下垫板进行定位，圆柱体Ⅱ及其末端设置的定位杆的作用是提供待测混凝土试块支撑点以及保证试块中心线过下压板中心保证强度检测的精度。

上垫板和下垫板在测试混凝土劈裂抗拉强度时使用，其目的和作用是将压力转变为劈裂拉应力，最终通过压力间接计算出劈裂抗拉强度，下垫板的一端设置有与下压板定位孔相对应的凸钉定位杆，通过凸钉定位杆使下垫板能固定在下压板上。上垫板位于上压板的两个钢圆柱Ⅰ之间，且可以实现与两个钢圆柱Ⅰ的嵌合或分离，可以根据测试混凝土力学性能的不同具体选择嵌合或分离；下垫板也可以根据所测力学性能的不同来进行选择。

进一步，所述圆柱体Ⅰ为两个，且相互平行对称；所述圆柱体Ⅱ为两个，且相互平行对称。更进一步，所述圆柱体Ⅰ及圆柱体Ⅱ为钢圆柱。

进一步，所述下压板上还设置有以下压板中心为圆心的同心圆刻度线。进一步，所述同心圆刻度线为四个。同心圆刻度线的作用是对待测混凝土试块进行定位，使放入夹具中的混凝土的四个角正好与同心圆刻度线相对应。同心圆刻度线的直径大小可以根据混凝土试块的大小来决定。

进一步，当下压板上设置有同心圆刻度线时，所述圆柱体Ⅱ与最外侧同心圆刻度线相切。

进一步，所述上压板的两侧设置有安装固定块。安装固定块的作为是当上压板安装在压力机上时，利用安装固定块与上压板之间形成的凹槽将上压板固定在压力机的上压板上，从而实现对上压板的固定。

进一步，所述上垫板的两侧边缘设置有与圆柱体Ⅰ相嵌合的凹槽。凹槽的作用是实现上垫板与圆柱体Ⅰ的嵌合，提高其嵌合的稳定性，防止上垫板在使用过程中掉落。

进一步，所述凸钉定位杆的高度大于下垫块的竖直厚度。凸钉定位杆长度只有大于下垫块厚度才能挡住混凝土试块，确定其位置进行定位。

进一步，所述定位杆的高度大于圆柱体Ⅱ的竖直厚度。定位杆长度只有大于下垫块厚度才能挡住混凝土试块，确定其位置进行定位。

进一步，所述上垫板的竖直厚度不小于圆柱体Ⅰ的竖直厚度。

进一步，所述下压板及下压板为方形钢板，所述上垫板与下垫块为弧形钢块。弧形钢块主要有两个原因：1、基于标准的设定；2、弧形在作用时是线性作用，如改为长方形或其它形状则是面性作用，无法实现劈裂的作用。

基于上述记载，本实用新型多功能夹具中，各部件的具体规格尺寸优选如下：

上压板中，所述圆柱体Ⅰ为两个相互平行对称的直径为20～30mm，且间隔距离为100±5mm的钢圆柱。

下压板中，所述定位孔的边长为8～12mm，深度为10mm，且位于直径135～200mm 的同心圆上；所述四个同心圆刻度线的直径分别为141mm、212mm、282mm和300mm；所述圆柱体Ⅱ为两个相互平行对称的直径为20～30mm，且间隔距离为300±5mm的钢圆柱；所述定位杆直径10～15mm，高25～35mm。

所述上垫板为半径为75mm，厚度为35mm，长度为110～120mm的弧形钢块，且下垫板两侧边缘设置的凹槽直径为20～30mm。

所述下垫板为半径为75mm，厚度为35mm，长度为110～120mm的弧形钢块，且其一端设置的凸钉定位杆的边长为8～12mm，高为40～45mm。

下面结合实施例对本实用新型一种测试混凝土力学性能用多功能夹具进行进一步说明。

实施例1

本实施例测试混凝土力学性能用多功能夹具的具体结构如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，包括上压板，下压板，上垫板以及下垫板：

所述上压板1上设置有两个相互对称且平行的钢圆柱Ⅰ11，两个钢圆柱Ⅰ11的直径为20mm，间隔距离为100mm；所述上压板1的两侧设置有安装固定块12，可以安装固定块12与上压板之间形成的凹槽实现上压板在压力机上的安装固定。

所述下压板2上设置有定位孔21，两个相互对称且平行的钢圆柱Ⅱ22以及四个同心圆刻度线24，所述钢圆柱Ⅱ22的末端设置有定位杆23。其中，定位孔21的边长为 8mm，深度为10mm；两个钢圆柱Ⅱ22的直径为20mm，间隔距离为300mm；四个同心圆刻度线24的直径分别为141mm、212mm、282mm、300mm，定位孔21位于直径为135mm的同心圆上；定位杆23的尺寸直径10mm，高25mm。

所述上垫板3位于上压板1的两个钢圆柱Ⅰ11之间，且可以实现与两个钢圆柱Ⅰ 11的嵌合或分离，可以根据测试混凝土力学性能的不同具体选择嵌合或分离。为了更好的与钢圆柱Ⅰ11的嵌合，对上垫板3进行加固，所述上垫板3的边缘设置有与钢圆柱Ⅰ11相嵌合的凹槽31。其中，上垫板3为半径为75mm，厚度为35mm，长度为 110mm的弧形钢块，凹槽31的直径为20mm。

所述下垫板4的一端设置有与下压板2定位孔21相对应的凸钉定位杆41，使下垫板4通过凸钉定位杆41固定在下垫板4上。其中，下垫板4为半径75mm，厚度为 35mm，长度为110mm的弧形钢块，凸钉定位杆41的边长为8mm，高为40mm。

利用本实用新型多功能夹具对混凝土抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度以及轴心抗压强度的具体使用过程如下：

当对混凝土抗压强度及轴心抗压强度进行检测时，只需要将夹具中的下压板2放至压力机的下压板上，将混凝土试块四角放置下压板同心圆上，即可进行混凝土抗压强度及轴心抗压强度检测；直径141mm的同心圆对应100mm×100mm×100mm的混凝土试块，直径212mm的同心圆对应150mm×150mm×150mm的混凝土试块，直径282mm的同心圆对应200mm×200mm×200mm的混凝土试块。

当对混凝土抗折强度进行检测时，将夹具中的下压板2放至压力机下压板上，并将夹具的上压板1安置在压力机上压板上，将混凝土试块(例如100mm×100mm× 400mm)放置圆柱体Ⅱ上，试块侧面与定位杆接触；即可进行混凝土抗折强度的检测。

当对混凝土劈裂抗拉强度进行检测时，将上垫块嵌入上压板1的两个钢圆柱Ⅰ11之间，使上垫板3被固定，将下垫板4的凸钉定位杆41插入下压板2上的定位孔21 中，实现下垫板4的固定，然后将安装有上垫板3的上压板1放至压力机的上压板上，安装有下垫板4的下压板2放至压力机的下压板上；并且将混凝土试块(例如)100mm ×100mm×100mm)放置下垫板上，并与定位杆接触；即可进行混凝土劈裂抗拉强度的检测。

本实用新型多功能夹具适用于所有种类的混凝土压力试验及压力机，在具体测试时，只需按照本实用新型所述方法进行操作即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，其特征在于，所述夹具包括上压板，下压板，上垫板以及下垫板；所述上压板上设置有圆柱体Ⅰ，所述上垫板位于圆柱体Ⅰ之间且可实现与圆柱体Ⅰ的嵌合或分离；所述下压板设置有定位孔以及圆柱体Ⅱ，所述圆柱体Ⅱ的末端设置有定位杆；所述下垫板的一端设置有与下压板定位孔相对应的凸钉定位杆，使下垫板能通过凸钉定位杆固定在下压板上。

2.如权利要求1所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，其特征在于，所述圆柱体Ⅰ为两个，且相互平行对称；所述圆柱体Ⅱ为两个，且相互平行对称。

3.如权利要求1所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，其特征在于，所述下压板上还设置有以下压板中心为圆心的同心圆刻度线。

4.如权利要求2所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，其特征在于，当下压板上设置有同心圆刻度线时，所述圆柱体Ⅱ与最外侧同心圆刻度线相切。

5.如权利要求1所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，其特征在于，所述圆柱体Ⅰ及圆柱体Ⅱ为钢圆柱。

6.如权利要求1所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，其特征在于，所述上压板的两侧设置有安装固定块。

7.如权利要求1所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，其特征在于，所述上垫板的两侧边缘设置有与圆柱体Ⅰ相嵌合的凹槽。

8.如权利要求1所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，其特征在于，所述凸钉定位杆的高度大于下垫块的竖直厚度。

9.如权利要求1所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，其特征在于，所述定位杆的高度大于圆柱体Ⅱ的竖直厚度。

10.如权利要求1所述一种测试混凝土力学性能用多功能夹具，其特征在于，所述下压板及下压板为方形钢板，所述上垫板与下垫块为弧形钢块。