CN208568055U - 一种制药物料自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药物料自动称重装置，包括装药斗，所述装药斗的底端外壁上固定套设有环形支撑板，环形支撑板的顶侧对称滑动安装有连接杆，两个连接杆的顶端相互靠近的一侧对称固定连接有横板，所述环形支撑板的顶侧位于两个连接杆之间对称固定安装有压力传感器，压力传感器的顶侧和横板的底侧之间固定安装有第一弹簧，两个所述连接杆的底端延伸至环形支撑板的下方固定连接在称药斗的侧壁顶端。本实用新型中，通过环形支撑板、连接杆、横板、压力传感器、称药斗、第一电动阀门、第二电动阀门和控制器的设计，可以将药物进行自动称重，通过安装板、转轴、支杆、刮板、套筒、第二弹簧和螺旋叶片的设计，可以将称药斗内壁上的药物刮擦掉。

Description

一种制药物料自动称重装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种制药物料自动称重装置。

背景技术

随着科学技术和现代文明的发展，医学和健康常识得到普及，人们越来越重视科学和合理地服用药物。因此在药品的生产过程中，严格控制每种药物的剂量成为了关键一环。目前药物的成品形式主要有片剂、丸剂和药粒等几种，而其中药粒的应用最为广泛。

在药物制作过程中，需要将原料按照一定比例进行制作，这就需要对物料进行称量，在称量的过程中，物料容易粘在称药斗的内壁上，这就造成了称量的不准确，影响了药物的生产质量，为此我们设计出一种制药物料自动称重装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药物料自动称重装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制药物料自动称重装置，包括装药斗，所述装药斗的底端外壁上固定套设有环形支撑板，环形支撑板的顶侧对称滑动安装有连接杆，两个连接杆的顶端相互靠近的一侧对称固定连接有横板，所述环形支撑板的顶侧位于两个连接杆之间对称固定安装有压力传感器，压力传感器的顶侧和横板的底侧之间固定安装有第一弹簧，两个所述连接杆的底端延伸至环形支撑板的下方固定连接在称药斗的侧壁顶端，称药斗的内壁顶部固定连接有安装板，安装板的底端转动连接有转轴，转轴的外壁上阵列有四个支杆，支杆的一端固定连接在转轴的外壁上，所述称药斗的内壁上对称设有刮板，两个刮板相互靠近的一侧均对称固定连接有套筒，四个所述支杆远离转轴的一端滑动安装在套筒内，且支杆远离转轴的一端和套筒的内壁上安装有第二弹簧，所述转轴的底端延伸至称药斗的底端内，且转轴的底端外壁上固定安装有螺旋叶片。

优选的，所述称药斗的底端内壁上固定安装有第一电动阀门，所述装药斗的底端内壁上固定安装有第二电动阀门，且装药斗的底端内壁位于第二电动阀门的下方固定连接有挡板。

优选的，所述挡板呈三棱柱状，且挡板的宽度略大于安装板的宽度。

优选的，所述转轴的顶端延伸至安装板的上方固定连接在电机的输出轴上，电机固定安装在安装板的顶侧。

优选的，所述环形支撑板的顶侧固定安装有控制器，控制器分别和压力传感器、第一电动阀门、第二电动阀门和电机通过导线电性连接，所述刮板和称药斗的内壁相适应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过环形支撑板、连接杆、横板、压力传感器、称药斗、第一电动阀门、第二电动阀门和控制器的设计，可以将药物进行自动称重，通过安装板、转轴、支杆、刮板、套筒、第二弹簧和螺旋叶片的设计，可以将称药斗内壁上的药物刮擦掉，防止药物残留在称药斗内，本实用新型结构简单，使用方便，能够在自动称重的同时，将称药斗内的药物刮擦干净，防止药物的残留，保证称重的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制药物料自动称重装置的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制药物料自动称重装置的装药斗和称药斗连接关系的侧视结构示意图；

图3为图1的A处放大图。

图中：1装药斗、2环形支撑板、3连接杆、4横板、5压力传感器、6称药斗、7安装板、8转轴、9支杆、10刮板、11套筒、12第二弹簧、13螺旋叶片、14第一电动阀门、15第二电动阀门、16挡板、17电机、18控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种制药物料自动称重装置，包括装药斗1，装药斗1的底端外壁上固定套设有环形支撑板2，环形支撑板2的顶侧对称滑动安装有连接杆3，两个连接杆3的顶端相互靠近的一侧对称固定连接有横板4，环形支撑板2的顶侧位于两个连接杆3之间对称固定安装有压力传感器5，压力传感器5的顶侧和横板4的底侧之间固定安装有第一弹簧，两个连接杆3的底端延伸至环形支撑板2的下方固定连接在称药斗6的侧壁顶端，称药斗6的内壁顶部固定连接有安装板7，安装板7的底端转动连接有转轴8，转轴8的外壁上阵列有四个支杆9，支杆9的一端固定连接在转轴8的外壁上，称药斗6的内壁上对称设有刮板10，两个刮板10相互靠近的一侧均对称固定连接有套筒11，四个支杆9远离转轴8的一端滑动安装在套筒11内，且支杆9远离转轴8的一端和套筒11的内壁上安装有第二弹簧12，转轴8的底端延伸至称药斗6的底端内，且转轴8的底端外壁上固定安装有螺旋叶片13，称药斗6的底端内壁上固定安装有第一电动阀门14，装药斗1的底端内壁上固定安装有第二电动阀门15，且装药斗1的底端内壁位于第二电动阀门15的下方固定连接有挡板16，挡板16呈三棱柱状，且挡板16的宽度略大于安装板7的宽度，转轴8的顶端延伸至安装板7的上方固定连接在电机17的输出轴上，电机17固定安装在安装板7的顶侧，环形支撑板2的顶侧固定安装有控制器18，控制器18分别和压力传感器5、第一电动阀门14、第二电动阀门15和电机17通过导线电性连接，刮板10和称药斗6的内壁相适应，本实用新型中，通过环形支撑板2、连接杆3、横板4、压力传感器5、称药斗6、第一电动阀门14、第二电动阀门15和控制器18的设计，可以将药物进行自动称重，通过安装板7、转轴8、支杆9、刮板10、套筒11、第二弹簧12和螺旋叶片13的设计，可以将称药斗6内壁上的药物刮擦掉，防止药物残留在称药斗6内，本实用新型结构简单，使用方便，能够在自动称重的同时，将称药斗6内的药物刮擦干净，防止药物的残留，保证称重的准确性。

工作原理：使用时，往装药斗1内倒入制药用的物料，然后控制器18控制第二电动阀门15打开，物料经过挡板16，从装药斗1的底端分两路进入称药斗6内，从而避免物料堆积在安装板7上，称药斗6内不断进入物料时，称药斗6通过连接杆3和横板4给压力传感器5增加压力，当压力达到压力传感器5的设定值时，压力传感器5将信号传递给控制器18，控制器18控制第二电动阀门15关闭，同时控制器18控制电机17启动和第一电动阀门14打开，电机17带动转轴8转动，转轴8通过支杆9带动刮板10转动，由于第二弹簧12的弹性作用，使得刮板10挤压在称药斗6的内壁上，从而将称药斗6内壁上的物料刮擦掉，然后物料经过螺旋叶片13落入称药斗6的外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制药物料自动称重装置，包括装药斗（1），其特征在于，所述装药斗（1）的底端外壁上固定套设有环形支撑板（2），环形支撑板（2）的顶侧对称滑动安装有连接杆（3），两个连接杆（3）的顶端相互靠近的一侧对称固定连接有横板（4），所述环形支撑板（2）的顶侧位于两个连接杆（3）之间对称固定安装有压力传感器（5），压力传感器（5）的顶侧和横板（4）的底侧之间固定安装有第一弹簧，两个所述连接杆（3）的底端延伸至环形支撑板（2）的下方固定连接在称药斗（6）的侧壁顶端，称药斗（6）的内壁顶部固定连接有安装板（7），安装板（7）的底端转动连接有转轴（8），转轴（8）的外壁上阵列有四个支杆（9），支杆（9）的一端固定连接在转轴（8）的外壁上，所述称药斗（6）的内壁上对称设有刮板（10），两个刮板（10）相互靠近的一侧均对称固定连接有套筒（11），四个所述支杆（9）远离转轴（8）的一端滑动安装在套筒（11）内，且支杆（9）远离转轴（8）的一端和套筒（11）的内壁上安装有第二弹簧（12），所述转轴（8）的底端延伸至称药斗（6）的底端内，且转轴（8）的底端外壁上固定安装有螺旋叶片（13）。

2.根据权利要求1所述的一种制药物料自动称重装置，其特征在于，所述称药斗（6）的底端内壁上固定安装有第一电动阀门（14），所述装药斗（1）的底端内壁上固定安装有第二电动阀门（15），且装药斗（1）的底端内壁位于第二电动阀门（15）的下方固定连接有挡板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种制药物料自动称重装置，其特征在于，所述挡板（16）呈三棱柱状，且挡板（16）的宽度略大于安装板（7）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种制药物料自动称重装置，其特征在于，所述转轴（8）的顶端延伸至安装板（7）的上方固定连接在电机（17）的输出轴上，电机（17）固定安装在安装板（7）的顶侧。

5.根据权利要求1所述的一种制药物料自动称重装置，其特征在于，所述环形支撑板（2）的顶侧固定安装有控制器（18），控制器（18）分别和压力传感器（5）、第一电动阀门（14）、第二电动阀门（15）和电机（17）通过导线电性连接，所述刮板（10）和称药斗（6）的内壁相适应。