CN208567782U - 一种曲轴油孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种曲轴油孔检测装置，包括检测装置和固定装置，所述检测装置通过所述固定装置位于曲轴油孔与油孔刷拭单元基座之间且与所述油孔刷拭单元基座可拆卸固定，检测杆末端部可伸缩固定在所述油孔刷拭单元基座内，所述检测杆中部可伸缩设置在所述检测装置内，所述检测杆头部可伸缩设置在曲轴油孔内。本实用新型一种曲轴油孔检测装置，结构简单，通用性强，不受环境影响与多种机型均可共用，不需进行换型的切换，通过对检测杆的有效检测，提高防错有效率，检测效果好。

Description

一种曲轴油孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴油孔检测装置，特别是涉及一种独立安装的曲轴油孔检测装置。

背景技术

曲轴的油孔是曲轴部件的重要组成部分，油孔与各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。其中，1.2L曲轴有四个斜油孔，分别连接相应主轴颈和连杆颈；1.5L曲轴除有四个斜油孔外，还有四个直油孔。直油孔分别贯穿第一至第四主轴颈。为保证充分润滑，同时不磨损轴瓦，要求所有油孔必须贯通，并且油孔倒角光滑无毛刺。

在前道工序OP50加工油孔后，OP110的两个机器人完成对所有油孔的倒角，去键槽毛刺和通油孔功能，由于OP110会对OP50加工的油孔进行倒角和通油孔操作，当油孔加工尺寸不合格或未加工时，OP110通过检测杆折断防错装置便可发现(通油孔检测杆弯曲，油孔倒角加工位置偏移等)。故该工位可作为OP50是否加工以及加工状态的验证。

如图1所示，传统的检测杆折断防错装置包括油孔刷拭单元基座01和检测杆02，检测杆02通过气缸03可伸缩设置在油孔刷拭单元基座01上。这样，检测杆02通入油孔04，若油孔04未贯通，驱动检测杆02前进的气缸03受阻报警。但传统的检测杆折断防错装置存在如下问题：

1.气缸03行程中受压力影响较大，该检测杆02折断防错效果受环境的影响。

2.检测杆02杆头弯曲，检测杆02无法通入曲轴油孔04时，检测杆02折断防错装置无法判断油孔04是否贯通，该检测杆02折断防错装置防错失效。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单，通用性强，不受环境影响与多种机型均可共用，不需进行换型的切换，通过对检测杆的有效检测，提高防错有效率，检测效果好的曲轴油孔检测装置。

本实用新型的一种曲轴油孔检测装置，包括检测装置和固定装置，所述检测装置通过所述固定装置位于曲轴油孔与油孔刷拭单元基座之间且与所述油孔刷拭单元基座可拆卸固定，检测杆末端部可伸缩固定在所述油孔刷拭单元基座内，所述检测杆中部可伸缩设置在所述检测装置内，所述检测杆头部可伸缩设置在曲轴油孔内。

本实用新型的一种曲轴油孔检测装置还可以是：

所述检测装置为传感器组件，所述传感器组件通过所述固定装置与油孔刷拭单元基座可拆卸固定，所述检测杆中部可伸缩设置在所述传感器组件内。

所述传感器组件为对射型光电传感器，所述传感器组件包括相对设置的光电传感器发射端和光电传感器接收端，所述光电传感器发射端与所述光电传感器接收端均通过所述固定装置与所述油孔刷拭单元基座可拆卸固定，所述检测杆中部可伸缩固定在所述光电传感器发射端与所述光电传感器接收端之间。

所述固定装置包括传感上支撑板、传感支撑杆以及传感下支撑板，所述传感上支撑板水平固定在所述传感支撑杆上端，所述传感下支撑板水平固定在所述传感支撑杆下端，所述传感器组件通过所述传感上支撑板上表面位于曲轴油孔与油孔刷拭单元基座之间,所述传感器组件通过所述传感下支撑板右端与所述油孔刷拭单元基座左端可拆卸固定。

所述传感下支撑板纵向截面呈“┙”形，所述传感支撑杆下端固定在所述传感下支撑板水平壁上，所述传感下支撑板竖直壁上通过第一螺栓与所述油孔刷拭单元基座可拆卸固定。

所述传感支撑杆纵向截面为“┙”形，所述传感上支撑板水平固定在所述传感支撑杆的竖直壁上端，所述传感支撑杆水平壁左端与所述传感下支撑板水平壁左端通过第二螺栓可拆卸固定

所述油孔刷拭单元基座上设有检测导向装置，所述检测杆中端部与所述检测导向装置可伸缩连接，所述检测杆端部与所述油孔刷拭单元基座可解除式固定。

所述检测导向装置为检测杆导向套，所述检测杆中端部可伸缩套设在所述检测杆导向套内，所述检测杆端部与所述油孔刷拭单元基座可解除式固定。

所述油孔刷拭单元基座内部设有电机，所述检测杆通过所述电机可伸缩套设在所述检测杆导向套内。

所述电机与气缸行程机构连接，所述检测杆通过所述电机和所述气缸行程机构可伸缩套设在所述检测杆导向套内。

所述电机与气缸行程机构连接，所述检测杆通过所述电机和所述气缸行程机构可伸缩套设在所述检测杆导向套内。

本实用新型的一种曲轴油孔检测装置，包括检测装置和固定装置，所述检测装置通过所述固定装置位于曲轴油孔与油孔刷拭单元基座之间且与所述油孔刷拭单元基座可拆卸固定，检测杆末端部可伸缩固定在所述油孔刷拭单元基座内，所述检测杆中部可伸缩设置在所述检测装置内，所述检测杆头部可伸缩设置在曲轴油孔内。这样，加工过程中，一方面，当油孔刷拭单元基座驱动检测杆向曲轴油孔内部延伸时，检测杆头部穿过检测装置内部，检测装置对向曲轴油孔方向延伸的检测杆头部进行扫描，检测检测杆头部是否完后，当检测杆头部发生弯曲现象，检测装置会发出报警，防止错误状态下继续加工；另一方面，检测装置同时向曲轴油孔内部发射出检测点，该检测点位于检测杆头部最终伸出位置也就是工件曲轴油孔内侧，当油孔刷拭单元基座驱动检测杆头部穿过曲轴油孔内，检测杆头部接触到检测装置的检测点，检测装置不报警，检测杆检测系统正常，当检测杆头部无法通入曲轴油孔时，或检测杆头部自身原因无法进入曲轴油孔内时，检测装置检测点无法检测到检测杆头部时，检测装置检测不到信号时将发生报警。有效对检测杆头部是否通过曲轴油孔进行检测，通过检测装置检测程序，对异常状态报警和限动，防止错误状态下继续加工。检测装置通过所述固定装置与油孔刷拭单元基座可拆卸固定，该检测装置独立于油孔刷拭单元基座外，不受限于该油孔刷拭单元基座内部结构限制，直接对检测杆进行检测，检测效果好。本实用新型的一种曲轴油孔检测装置，相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单，通用性强，不受环境影响与多种机型均可共用，不需进行换型的切换，通过对检测杆的有效检测，提高防错有效率，检测效果好。

附图说明

图1是现有技术的曲轴油孔检测装置示意图。

图2是实用新型的曲轴油孔检测装置与油孔刷拭单元基座连接主视图。

图3是实用新型的曲轴油孔检测装置与油孔刷拭单元基座连接侧视图。

图4是实用新型的曲轴油孔检测装置与油孔刷拭单元基座连接俯视图。

图5是实用新型的曲轴油孔检测装置中对射型光电传感器示意图。

图号说明

1…油孔刷拭单元基座 10…电机 11…气缸行程机构

12…检测杆导向套 2…检测杆 3…固定装置

30…传感上支撑板 31…传感支撑杆 32…传感下支撑板

33…第一螺栓 34…第二螺栓 4…传感器组件

40…光电传感器发射端 41…光电传感器接收端 5…曲轴油孔

具体实施方式

下面结合附图的图2至图5对本实用新型的一种曲轴油孔检测装置进一步详细说明。如图2所示，左侧为左，右侧为右，上方为上，下方为下。

本实用新型的一种曲轴油孔检测装置，请参考图2至图5所示，包括检测装置和固定装置3，所述检测装置通过所述固定装置3位于曲轴油孔5与油孔刷拭单元基座1之间且与所述油孔刷拭单元基座1可拆卸固定，检测杆2末端部可伸缩固定在所述油孔刷拭单元基座1内，所述检测杆2中部可伸缩设置在所述检测装置内，所述检测杆2头部可伸缩设置在曲轴油孔5内。具体而言，加工过程中，一方面，当油孔刷拭单元基座1驱动检测杆2向曲轴油孔5内部延伸时，检测杆2头部穿过检测装置内部，检测装置对向曲轴油孔5方向延伸的检测杆2头部进行扫描，检测检测杆2头部是否完后，当检测杆2头部发生弯曲现象，检测装置会发出报警，防止错误状态下继续加工；另一方面，检测装置同时向曲轴油孔5内部发射出检测点，该检测点位于检测杆2头部最终伸出位置也就是工件曲轴油孔5内侧，当油孔刷拭单元基座1驱动检测杆2头部穿过曲轴油孔5内，检测杆2头部接触到检测装置的检测点，检测装置不报警，检测杆2检测系统正常，当检测杆2头部无法通入曲轴油孔5时，或检测杆2头部自身原因无法进入曲轴油孔5内时，检测装置检测点无法检测到检测杆2头部时，检测装置检测不到信号时将发生报警。有效对检测杆2头部是否通过曲轴油孔5进行检测，通过检测装置检测程序，对异常状态报警和限动，防止错误状态下继续加工。且检测装置通过所述固定装置3与油孔刷拭单元基座1可拆卸固定，该检测装置独立于油孔刷拭单元基座1外，不受限于该油孔刷拭单元基座1内部结构限制，直接对检测杆2进行检测，检测效果好。相对于现有技术的优点是：结构简单，通用性强，不受环境影响与多种机型均可共用，不需进行换型的切换，通过对检测杆2的有效检测，提高防错有效率，检测效果好。还可以所述检测杆2为毛刷。

本实用新型的一种曲轴油孔检测装置，请参考图2至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述检测装置为传感器组件4，所述传感器组件4通过所述固定装置3与油孔刷拭单元基座1可拆卸固定，所述检测杆2中部可伸缩设置在所述传感器组件4内。这样，检测装置为传感器组件4，加工过程中，一方面，当油孔刷拭单元基座1驱动检测杆2头部向曲轴油孔5内部延伸时，检测杆2头部穿过传感器组件内部，传感器组件将向曲轴油孔5方向延伸的检测杆2头部进行扫描，检测检测杆2头部是否完后，当检测杆2头部发生弯曲现象时，传感器组件会发出报警，防止错误状态下继续加工；另一方面传感器组件4向曲轴油孔5内部发射出激光检测点，激光检测点位于检测杆2头部伸出位置也就是工件曲轴油孔5内侧，当油孔刷拭单元基座1驱动检测杆2头部穿过曲轴油孔5内，检测杆2头部接触到传感器组件4的激光检测点，传感器组件4不报警，检测杆2检测系统正常，当检测杆2头部无法通入曲轴油孔5时，或检测杆2自身原因无法进入曲轴油孔5内时，传感器组件4的激光检测点无法检测到检测杆2头部时，传感器组件4接收不到信号时将发生报警。有效对检测杆2头部是否通过曲轴油孔5进行检测，通过传感器组件4检测程序，对异常状态报警和限动，防止错误状态下继续加工，且传感器组件4具有成本低，灵敏性高等优点。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述传感器组件4为对射型光电传感器，所述传感器组件包括相对设置的光电传感器发射端40和光电传感器接收端41，所述光电传感器发射端40与所述光电传感器接收端41均通过所述固定装置3与所述油孔刷拭单元基座1可拆卸固定，所述检测杆2中部可伸缩固定在所述光电传感器发射端40与所述光电传感器接收端41之间。这样，所述传感器组件4为对射型光电传感器，一个是对射型光电传感器发射端40，另一个是对射型光电传感器接收端41，一方面，当油孔刷拭单元基座1驱动检测杆2头部向曲轴油孔5内部延伸时，检测杆2头部穿过光电传感器发射端40和光电传感器接收端41之间，光电传感器发射端40和光电传感器接收端41之间的光线接触到检测杆2头部时，光电传感器发射端40发出的光线对向曲轴油孔5方向延伸的检测杆2头部进行扫描，检测检测杆2是否完后，光电传感器接收端41接收扫描结果，当检测杆2发生弯曲现象，光电传感器发射端40会向光电传感器接收端41发出报警信号，光电传感器接收端41将发出报警信息，防止错误状态下继续加工；另一方面光电传感器发射端40向曲轴油孔5内侧发射激光检测点，当检测杆2头部穿过曲轴油孔5时，检测杆25头部接触到激光检测点时，光电传感器发射端40会向光电传感器接收端41发出通过信号，光电传感器接收端41不报警，检测杆2检测系统正常，当检测杆2无法通入曲轴油孔5时，或检测杆2自身原因无法进入曲轴油孔5内时，激光检测点无法检测到检测杆2头部，光电传感器发射端40向光电传感器接收端41发出报警信号，进一步提升曲轴油孔5上否通过的防错能力，消除曲轴油孔5未钻通工件流入潜在风险。在前面技术方案的基础上还可以是：所述固定装置3包括传感上支撑板30、传感支撑杆31以及传感下支撑板32，所述传感上支撑板30水平固定在所述传感支撑杆31上端，所述传感下支撑板32水平固定在所述传感支撑杆31下端，所述传感器组件通过所述传感上支撑板30上表面位于曲轴油孔5与油孔刷拭单元基座1之间,所述传感器组件通过所述传感下支撑板32右端与所述油孔刷拭单元基座1左端可拆卸固定。这样，传感器组件4固定在传感上支撑板30上表面，传感上支撑板30固定在传感支撑杆31上端，传感支撑杆31下端与传感下支撑板32固定，传感下支撑板32右端与油孔刷拭单元基座1左端可拆卸固定，一方面传感器组件4有效固定在传感上支撑板30上表面上，另一方面使传感器组件4独立于油孔刷拭单元基座1上，不受限于油孔刷拭单元基座1内部结构限制，直接对检测杆2进行检测，效果比传统机床内部气缸行程检测效果好。并传感上支撑板30、传感支撑杆31以及传感下支撑板32结构简单，柔性化高，现场对种机型均可共用，不需要进行换型的切换。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述传感下支撑板32纵向截面呈“┙”形，所述传感支撑杆31下端固定在所述传感下支撑板32水平壁上，所述传感下支撑板32竖直壁上通过第一螺栓33与所述油孔刷拭单元基座1可拆卸固定。这样，传感下支撑板32纵向截面呈“┙”形，传感下支撑板32竖直壁上通过第一螺栓33与所述油孔刷拭单元基座1可拆卸固定，传感下支撑板32不受限于油孔刷拭单元基座1内部结构限制，孤立于油孔刷拭单元基座1外侧，与油孔刷拭单元基座1通过第一螺栓33可拆卸固定，方便拆卸，加强通用性。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述传感支撑杆31纵向截面为“┙”形，所述传感上支撑板30水平固定在所述传感支撑杆31的竖直壁上端，所述传感支撑杆31水平壁左端与所述传感下支撑板32水平壁左端通过第二螺栓34可拆卸固定。这样，传感支撑杆31与传感下支撑板32之间通过第二螺栓34可拆卸固定，采用第二螺栓34方便拆卸的同时，提高通用性。第二螺栓34可以是两个，进一步加强传感器组件4固定稳定性。

本实用新型的一种曲轴油孔检测装置，请参考图2至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述油孔刷拭单元基座1上设有检测导向装置，所述检测杆22中端部与所述检测导向装置可伸缩连接，所述检测杆2端部与所述油孔刷拭单元基座1可解除式固定。这样，通过检测导向装置对检测杆2进行导向定位，有效防止检测杆2偏离驱动路径。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述检测导向装置为检测杆2导向套12，所述检测杆2中端部可伸缩套设在所述检测杆2导向套12内，所述检测杆2端部与所述油孔刷拭单元基座1可解除式固定。这样，检测杆2中端部可伸缩套设在检测杆2导向套12内，进一步防止检测杆2在驱动过程中发生偏离，增加了检测装置的检测有效性。

本实用新型的一种曲轴油孔检测装置，请参考图2至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述油孔刷拭单元基座1内部设有电机10，所述检测杆2通过所述电机10可伸缩套设在所述检测杆2导向套12内。这样，检测杆2通过电机10进行驱动，保证检测杆2工作的有效性。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述电机10与气缸行程机构11连接，所述检测杆2通过所述电机10和所述气缸行程机构11可伸缩套设在所述检测杆2导向套12内。这样，电机10驱动气缸行程机构11带动检测杆2进行对曲轴油孔5进行检测，检测装置与气缸行程机构11结合，使检测杆2检测防错率大大提高。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种曲轴油孔检测装置，其特征在于：包括检测装置和固定装置(3)，所述检测装置通过所述固定装置(3)位于曲轴油孔(5)与油孔刷拭单元基座(1)之间且与所述油孔刷拭单元基座(1)可拆卸固定，检测杆(2)末端部可伸缩固定在所述油孔刷拭单元基座(1)内，所述检测杆(2)中部可伸缩设置在所述检测装置内，所述检测杆(2)头部可伸缩设置在曲轴油孔(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴油孔检测装置，其特征在于：所述检测装置为传感器组件，所述传感器组件通过所述固定装置(3)与油孔刷拭单元基座(1)可拆卸固定，所述检测杆(2)中部可伸缩设置在所述传感器组件内。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴油孔检测装置，其特征在于：所述传感器组件(4)为对射型光电传感器，所述传感器组件包括相对设置的光电传感器发射端(40)和光电传感器接收端(41)，所述光电传感器发射端(40)与所述光电传感器接收端(41)均通过所述固定装置(3)与所述油孔刷拭单元基座(1)可拆卸固定，所述检测杆(2)中部可伸缩固定在所述光电传感器发射端(40)与所述光电传感器接收端(41)之间。

4.根据权利要求2所述的一种曲轴油孔检测装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括传感上支撑板(30)、传感支撑杆(31)以及传感下支撑板(32)，所述传感上支撑板(30)水平固定在所述传感支撑杆(31)上端，所述传感下支撑板(32)水平固定在所述传感支撑杆(31)下端，所述传感器组件通过所述传感上支撑板(30)上表面位于曲轴油孔(5)与油孔刷拭单元基座(1)之间,所述传感器组件通过所述传感下支撑板(32)右端与所述油孔刷拭单元基座(1)左端可拆卸固定。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴油孔检测装置，其特征在于：所述传感下支撑板(32)纵向截面呈“┙”形，所述传感支撑杆(31)下端固定在所述传感下支撑板(32)水平壁上，所述传感下支撑板(32)竖直壁上通过第一螺栓(33)与所述油孔刷拭单元基座(1)可拆卸固定。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴油孔检测装置，其特征在于：所述传感支撑杆(31)纵向截面为“┙”形，所述传感上支撑板(30)水平固定在所述传感支撑杆(31)的竖直壁上端，所述传感支撑杆(31)水平壁左端与所述传感下支撑板(32)水平壁左端通过第二螺栓(34)可拆卸固定。

7.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的一种曲轴油孔检测装置，其特征在于：所述油孔刷拭单元基座(1)上设有检测导向装置，所述检测杆(2)中端部与所述检测导向装置可伸缩连接，所述检测杆(2)端部与所述油孔刷拭单元基座(1)可解除式固定。

8.根据权利要求7所述的一种曲轴油孔检测装置，其特征在于：所述检测导向装置为检测杆导向套(12)，所述检测杆(2)中端部可伸缩套设在所述检测杆导向套(12)内。

9.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的一种曲轴油孔检测装置，其特征在于：所述油孔刷拭单元基座(1)内部设有电机(10)，所述检测杆(2)通过所述电机(10)可伸缩套设在所述检测杆导向套(12)内。

10.根据权利要求9所述的一种曲轴油孔检测装置，其特征在于：所述电机(10)与气缸行程机构(11)连接，所述检测杆(2)通过所述电机(10)和所述气缸行程机构(11)可伸缩套设在所述检测杆导向套(12)内。