CN208566737U - 一种降低排烟温度的煤气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种降低排烟温度的煤气锅炉，包括：锅炉炉膛、尾部烟道、高温预热器、低温预热器、煤气加热器、烟气管道、煤气管道和空气管道；高温预热器设于尾部烟道内，沿着烟气流动方向依次设有煤气加热器和低温预热器，烟气管道依次连通尾部烟道、煤气加热器和低温预热器；沿着煤气流动方向，煤气管道依次连通煤气加热器和锅炉炉膛；沿着空气流动方向，空气管道依次连通低温预热器、高温预热器和锅炉炉膛。该煤气锅炉能够回收低温余热，降低煤气锅炉排烟的温度，提升锅炉效率。属于冶金企业煤气发电技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金企业煤气发电技术领域，尤其涉及一种降低排烟温度的煤气锅炉。
背景技术
冶金企业在炼焦、炼铁、炼钢过程产生的焦炉、高炉、转炉煤气，在其生产过程中又未用完的部分，绝大多数的利用方式是作为锅炉燃料，生产蒸汽发电。为提高锅炉汽轮发电机组效率，在锅炉的效率提升方面，最重要的是将锅炉排烟温度降低到酸性腐蚀温度边缘，且不发生酸性腐蚀的温度，约150℃左右。而没有炼焦工序的钢铁企业、或仅使用高炉与转炉煤气的锅炉，其烟气性质与有焦炉煤气不同——含硫少，燃烧过程中不产生水分，排烟温度可以低至80－100℃。因此，仍有相当多可回收的热量不能利用，有进一步提升效率的空间。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种回收低温余热，提升锅炉效率的降低排烟温度的煤气锅炉。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种降低排烟温度的煤气锅炉，包括：锅炉炉膛、尾部烟道、高温空气预热器、低温空气预热器、煤气加热器、烟气管道、煤气管道和空气管道；高温预热器设于尾部烟道内，沿着烟气流动方向依次设有煤气加热器和低温预热器，烟气管道依次连通尾部烟道、煤气加热器和低温预热器；沿着煤气流动方向，煤气管道依次连通煤气加热器和锅炉炉膛；沿着空气流动方向，空气管道依次连通低温预热器、高温预热器和锅炉炉膛。采用这种结构后，沿着烟气的流动方向，煤气加热器、低温空气预热器依次设置，让温度较高的煤气在烟气温度较高的区域加热，让温度较低的空气在烟气温度较低的区域加热，保障传热温差科学，换热面积及设备体积合理。
作为一种优选，经过低温空气预热器后的烟气温度范围为80-100℃。
作为一种优选，经过煤气加热器进入锅炉炉膛的温度大于230℃。
一种降低排烟温度的工艺系统，按吸热介质温度高低沿放热介质温度从高向低设置，即：利用温度较高的烟气加热初始温度较高的煤气，并提升被加热煤气的温度；温度较低的烟气加热初始温度较低的空气，使两部分的传热温差更合理，排烟温度更低，热损失更小；同时，解决吸热介质与放热介质之间的热平衡问题。
本实用新型的原理：根据吸热介质(煤气和空气)温度不同的特点，按吸热介质温度高低沿放热介质温度从高向低，做合理化布置。即：利用温度较高的烟气加热初始温度较高的煤气，并提升被加热煤气的温度；温度较低的烟气加热初始温度较低的空气，使两部分的传热温差更合理，排烟温度更低，热损失更小；同时，解决吸热介质与放热介质之间的热平衡问题。
总的说来，本实用新型具有如下优点：
1.通用性强。针对无焦炉煤气的煤气锅炉都可使用该工艺系统，且在大型钢铁企业可考虑焦炉煤气与高炉、转炉煤气在不同锅炉上使用，提升高炉、转炉煤气的锅炉效率。解决了一直困扰排烟温度难以降低的问题。
2.高效性能明显。每降低排烟温度13－14℃，可提高锅炉效率1％。该工艺系统应用后，可降低40℃以上，提升效率3％以上。
3.投资回报率高。采用本专利工艺系统，在新建锅炉时，同样排烟温度，由于都有较合理的传热温差，换热面积可相应减少，投资将降低。较低排烟温度，适当增大换热面而产生的投入增加部分，可在3个月内，通过节能效益，收回投资增加部分。
4.运行成本低。由于增加的换热面积较少，通风阻力增加不明显，电耗增加量很少。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中的标号和对应的零部件名称为：1为锅炉炉膛，2为尾部烟道，3为高温空气预热器，4为空气管道，5为低温空气预热器，6为烟气管道，7为煤气管道，8为煤气加热器。
具体实施方式
下面将结合附图来对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种降低排烟温度的煤气锅炉，包括：锅炉炉膛1、尾部烟道2、高温预热器3、低温预热器5、煤气加热器8、烟气管道6、煤气管道7和空气管道4；煤气加热器8的吸热介质为干法除尘煤气。
沿着烟气流动方向依次设有高温空气预热器3、煤气加热器8和低温空气预热器5，高温空气预热器3设于尾部烟道2内，低温空气预热器5和煤气加热器8均设在锅炉炉膛1和尾部烟道2的外部。烟气管道6依次连通尾部烟道2、煤气加热器8和低温空气预热器5。锅炉炉膛1内的烟气进入尾部烟道2并从烟气管道6排出，依次经过高温空气预热器3、煤气加热器8和低温空气预热器5后经由烟气管道6排出大气。
沿着煤气流动方向，煤气管道7依次连通煤气加热器8和锅炉炉膛1。煤气管道的末端与空气管道的末端通过烧嘴连通进入锅炉炉膛。煤气经由煤气管道7送入煤气加热器8并由煤气管道7送入空气管道4的末端将煤气与空气共同送入锅炉炉膛1内。
沿着空气流动方向，空气管道4依次连通低温预热器5、高温空气预热器3和锅炉炉膛1。空气经由空气管道依次送入低温空气预热器5、高温空气预热器3并由空气管道送入锅炉炉膛内。
一种降低排烟温度的工艺系统，利用温度较高的烟气加热初始温度较高的煤气，并提升被加热煤气的温度；温度较低的烟气加热初始温度较低的空气，使两部分的传热温差更合理，排烟温度更低，热损失更小；同时，解决吸热介质与放热介质之间的热平衡问题。
工作时，进入锅炉炉膛1的空气和煤气混合后燃烧，形成高温烟气，加热锅炉水后，仍有较高温度的烟气，经尾部烟道2中的高温预热器3降温后，经烟气管道6进入煤气加热器8再降温，最后经低温预热器5，可将烟气温度降低至80－100℃后排出，进入大气中。煤气经煤气管道7进入煤气加热器8加热至230℃以上后，经煤气管道7进入锅炉炉膛1中。空气经空气管道4进入低温预热器5加热，经空气管道4进入高温预热器3再加热后，进入锅炉炉膛1中。锅炉炉膛1因同时有燃料及空气而连续燃烧。
上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种降低排烟温度的煤气锅炉，其特征在于，包括：锅炉炉膛、尾部烟道、高温空气预热器、低温空气预热器、煤气加热器、烟气管道、煤气管道和空气管道；高温预热器设于尾部烟道内，沿着烟气流动方向依次设有煤气加热器和低温预热器，烟气管道依次连通尾部烟道、煤气加热器和低温预热器；沿着煤气流动方向，煤气管道依次连通煤气加热器和锅炉炉膛；沿着空气流动方向，空气管道依次连通低温预热器、高温预热器和锅炉炉膛。
2.按照权利要求1所述的降低排烟温度的煤气锅炉，其特征在于：经过低温预热器的烟气温度范围可以为80-100℃。
3.按照权利要求1所述的降低排烟温度的煤气锅炉，其特征在于：经过煤气加热器进入锅炉炉膛的温度大于230℃。
Priority Applications (1)
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| CN201821065755.XU CN208566737U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种降低排烟温度的煤气锅炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821065755.XU CN208566737U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种降低排烟温度的煤气锅炉 |
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| CN208566737U true CN208566737U (zh) | 2019-03-01 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208566737U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113432109A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-24 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种二次再热煤气锅炉 |
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2018
- 2018-07-05 CN CN201821065755.XU patent/CN208566737U/zh active Active
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