CN208566634U - 铝制散热灯壳及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝制散热灯壳，其包括：铝制壳体和散热器；所述铝制壳体的一侧设有灯具安装槽；所述散热器形成于所述铝制壳体的外表面并背靠所述灯具安装槽，所述散热器包括散热鳍片和散热流道；所述灯具安装槽内表面还设有凸出的适于与灯具PCB板相抵触连接的导热触点，所述导热触点的另一端向所述散热器方向延伸与所述散热器相连接。该技术方案集散热器于一体，具有良好散热效果。本实用新型还提供了一种基于该铝制散热灯壳的灯具，其散热效果好。

Description

铝制散热灯壳及灯具

技术领域

本实用新型涉及一种铝制散热灯壳及具有该灯壳的灯具。

背景技术

LED灯是一种由LED配合光学透镜制成的照明灯具，其具有结构简单、省电、可靠耐用等优点，已被广泛运用到照明装饰等各个领域。当前全球能源短缺的忧虑再度升高的背景下，节约能源是我们未来面临的重要的问题，在照明领域，LED发光产品的应用正吸引着世人的目光，LED作为一种新型的绿色光源产品，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域，必然是未来发展的趋势。使用LED作为光源是由于传统白炽灯、节能灯产品存在着色域狭窄、能源利用率低其功耗较高和寿命短小等某些先天不足，人们一直在寻找着其替代技术及产品，而在这个过程中，LED照明技术产品便被纳入了人们的选用范畴。

目前制约LED灯发展的主要问题在于散热问题。市面上的散热主要是通过外壳散热，外壳不能够及时的散热，造成外壳烧坏或由于灯壳内温度过高使LED灯珠烧坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集散热器于一体，具有良好散热效果的铝制散热灯壳。

本实用新型的另一个目的在于提供一种基于该铝制灯壳的灯具，其散热效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

一种铝制散热灯壳，其包括：

铝制壳体和散热器；

所述铝制壳体的一侧设有灯具安装槽；所述散热器形成于所述铝制壳体的外表面并背靠所述灯具安装槽，所述散热器包括散热鳍片和散热流道；所述灯具安装槽内表面还设有凸出的适于与灯具PCB板相抵触连接的导热触点，所述导热触点的另一端向所述散热器方向延伸与所述散热器相连接。

优选地，上述的铝制散热灯壳，其中所述导热触点与所述灯具PCB板抵接，所述PCB板与所述灯具安装槽之间形成一散热腔体，所述散热腔体的一侧设置有散热孔。

优选地，上述的铝制散热灯壳，其中所述灯具PCB板与所述导热触点对应一侧设有与其对应的定位孔，所述导热触点对应定位连接于所述定位孔内。

优选地，上述的铝制散热灯壳，其中所述导热触点对应设置于所述散热流道的正下方，所述导热触点与所述散热器连接点位于所述散热流道的底面。

优选地，上述的铝制散热灯壳，其中所述散热鳍片呈“U”形，相邻的所述散热鳍片连续或间隔分布设置。

优选地，上述的铝制散热灯壳，其中所述散热器沿所述铝制壳体的外表面呈连续或间隔的区域分布设置，其将所述铝制壳体的外表面分隔成多个散热区。

优选地，上述的铝制散热灯壳，其中所述散热器至少包括第一散热部和第二散热部，所述第一散热部和所述第二散热部沿所述铝制壳体的宽度方向连续设置，所述散热鳍片沿所述铝制壳体的长度方向间隔设置。

优选地，上述的铝制散热灯壳，其中相邻散热区的相邻散热鳍片对应交错设置。

优选地，上述的铝制散热灯壳，其中所述灯具安装槽与所述散热区一一对应设置。

一种灯具，其特征在于，包括如上述任一所述的铝制散热灯壳。

与现有技术相比，本实用新型技术优势主要体现在如下几个方面：

(1)该技术方案中铝制灯壳将铝制壳体和散热器集于一体，一方面铝制灯壳结构完整性好，另一方面还能通过散热器进行及时有效散热，提高灯壳的散热效果；同时，在灯具安装槽的内表面设置凸出的适于与灯具PCB板相抵触连接的导热触点，通过导热触点与灯具的主要发热部位直接接触，起到良好的导热效果，同时，导热触点的另一端向散热器方向延伸与散热器相连接，导热触点吸收的热量能够通过散热鳍片和散热流道快速的散发，如此形成良好的导热散热效果。

(2)该技术方案中凸出的导热触点与灯具PCB板抵接，如此，PCB板与灯具安装槽之间形成一散热腔体，散热腔体的一侧设置有散热孔，进一步能起到良好散热效果。

(3)该技术方案为了便于灯具的PCB板连接定位，灯具PCB板与导热触点对应一侧设有与其对应的定位孔，导热触点对应定位连接于定位孔内，一方面通过凸出的导热触点进行定位，另一方面通过凸出的导热触点进行导热散热。

(4)该技术方案中散热器沿铝制壳体的外表面呈连续或间隔的区域分布设置，其将铝制壳体的外表面分隔成多个散热区，另外，灯具安装槽与散热区一一对应设置，如此便可将集中发热的灯具按区域分布，进行分散发热，并配以对应的散热器，提高散热效果，同时，相邻散热区的相邻散热鳍片对应交错设置，如此可增大空气扰流，提高散热效果。

此外，该技术方案中的灯具具有上述灯具铝制散热灯壳的所有优点，故在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型具体实施例结构示意图；

图2：本实用新型具体实施例另一视角结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种铝制散热灯壳，其包括：

铝制壳体1和散热器2；

所述铝制壳体1的一侧设有灯具安装槽3；所述散热器2形成于所述铝制壳体1的外表面并背靠所述灯具安装槽3，所述散热器2包括散热鳍片20和散热流道21；所述灯具安装槽3内表面还设有凸出的适于与灯具PCB板5相抵触连接的导热触点4，所述导热触点4的另一端向所述散热器2方向延伸与所述散热器2相连接。

该技术方案中铝制灯壳将铝制壳体和散热器集于一体，一方面铝制灯壳结构完整性好，另一方面还能通过散热器进行及时有效散热，提高灯壳的散热效果；同时，在灯具安装槽的内表面设置凸出的适于与灯具PCB板相抵触连接的导热触点，通过导热触点与灯具的主要发热部位直接接触，起到良好的导热效果，同时，导热触点的另一端向散热器方向延伸与散热器相连接，导热触点吸收的热量能够通过散热鳍片和散热流道快速的散发，如此形成良好的导热散热效果。

其中所述导热触点4与所述灯具PCB板5抵接，所述PCB板5与所述灯具安装槽3之间形成一散热腔体，所述散热腔体的一侧设置有散热孔6，进一步能起到良好散热效果。当然，导热触点4与PCB板6对应的连接方式还有很多，如所述灯具PCB板5与所述导热触点4对应一侧设有与其对应的定位孔，所述导热触点对应定位连接于所述定位孔内。

该技术方案为了便于灯具的PCB板连接定位，灯具PCB板与导热触点对应一侧设有与其对应的定位孔，导热触点对应定位连接于定位孔内，一方面通过凸出的导热触点进行定位，另一方面通过凸出的导热触点进行导热散热。

本领域普通技术人员应该明白，无论导热触点4与灯具PCB板5具体如何连接安装定位，只要采用导热触点4与灯具PCB板5抵接导热散热的方式均应在本技术方案的保护范围之内。

其中所述导热触点4对应设置于所述散热流道21的正下方，所述导热触点4与所述散热器2连接点位于所述散热流道21的底面，一方面散热流道21的散热面积大，散热效果好，另一方面散热流道21面积大，导热触点4结构方便布置。

其中所述散热鳍片20呈“U”形，相邻的所述散热鳍片连续或间隔分布设置。

该技术方案中散热鳍片20采用“U”形结构，主要是为了增大散热面积。

其中所述散热器沿所述铝制壳体的外表面呈连续或间隔的区域分布设置，其将所述铝制壳体的外表面分隔成多个散热区。

其中所述散热器2至少包括第一散热部和第二散热部，所述第一散热部和所述第二散热部沿所述铝制壳体的宽度方向连续设置，所述散热鳍片沿所述铝制壳体的长度方向间隔设置。

其中相邻散热区的相邻散热鳍片20对应交错设置。

其中所述灯具安装槽3与所述散热区一一对应设置。

该技术方案中散热器沿铝制壳体的外表面呈连续或间隔的区域分布设置，其将铝制壳体的外表面分隔成多个散热区，另外，灯具安装槽与散热区一一对应设置，如此便可将集中发热的灯具按区域分布，进行分散发热，并配以对应的散热器，提高散热效果，同时，相邻散热区的相邻散热鳍片对应交错设置，如此可增大空气扰流，提高散热效果。

一种灯具，其特征在于，包括如上述任一所述的铝制散热灯壳。

此外，该技术方案中的灯具具有上述灯具铝制散热灯壳的所有优点，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铝制散热灯壳，其特征在于，包括：

铝制壳体和散热器；

所述铝制壳体的一侧设有灯具安装槽；所述散热器形成于所述铝制壳体的外表面并背靠所述灯具安装槽，所述散热器包括散热鳍片和散热流道；所述灯具安装槽内表面还设有凸出的适于与灯具PCB板相抵触连接的导热触点，所述导热触点的另一端向所述散热器方向延伸与所述散热器相连接。

2.根据权利要求1所述的铝制散热灯壳，其特征在于，所述导热触点与所述灯具PCB板抵接，所述PCB板与所述灯具安装槽之间形成一散热腔体，所述散热腔体的一侧设置有散热孔。

3.根据权利要求1所述的铝制散热灯壳，其特征在于，所述灯具PCB板与所述导热触点对应一侧设有与其对应的定位孔，所述导热触点对应定位连接于所述定位孔内。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的铝制散热灯壳，其特征在于，所述导热触点对应设置于所述散热流道的正下方，所述导热触点与所述散热器连接点位于所述散热流道的底面。

5.根据权利要求1所述的铝制散热灯壳，其特征在于，所述散热鳍片呈“U”形，相邻的所述散热鳍片连续或间隔分布设置。

6.根据权利要求1所述的铝制散热灯壳，其特征在于，所述散热器沿所述铝制壳体的外表面呈连续或间隔的区域分布设置，其将所述铝制壳体的外表面分隔成多个散热区。

7.根据权利要求6所述的铝制散热灯壳，其特征在于，所述散热器至少包括第一散热部和第二散热部，所述第一散热部和所述第二散热部沿所述铝制壳体的宽度方向连续设置，所述散热鳍片沿所述铝制壳体的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求6或7所述的铝制散热灯壳，其特征在于，相邻散热区的相邻散热鳍片对应交错设置。

9.根据权利要求6或7所述的铝制散热灯壳，其特征在于，所述灯具安装槽与所述散热区一一对应设置。

10.一种灯具，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的铝制散热灯壳。