CN105090908A - 一种智能散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能散热器,其包括两组由若干散热鳍片构成的鳍片总成,各散热鳍片之间间隔一定距离,构成散热通道,两组鳍片总成的内侧端面间隔一定距离形成一安置风扇的空腔,风扇的送风方向与鳍片总成上各散热鳍片之间的散热通道相一致。两组鳍片总成通过一U型散热管固定,U型散热管的管体贯穿于鳍片总成中。两组鳍片总成的前端面设有导热板,导热板的内侧端面设有半圆形沟槽,U型散热管的弯折部嵌在半圆形沟槽内,并通过一固定板进行固定。固定板的内部设有温度传感器,温度传感器通过信号线连接一控制器,控制器与电源总成相连接。本发明在导热板的温度大于控制器的预设上限值时,控制器可控制电源总成使之降低输出功率,散热效率高。
Description
技术领域
本发明涉及灯具散热技术领域,具体涉及一种散热结构合理,散热效率高,且能随温度实时调整电源输出功率的智能散热器。
背景技术
光二极管具备轻薄、省电、环保、点亮反应快、长寿命等特点,加上在成本续降之下,光输出与功率仍不断提升,促使LED照明的市场接受度与日俱增。现阶段LED发光效率已突破每瓦100流明,足以取代耗电的白炽灯、卤素灯,甚至是荧光灯与高压气体放电灯。目前,大功率LED光源分为两种,一种是阵列分布式,一种是集成式大功率LED光源。其中,集成式大功率LED光源是今后发展的方向。伴随着高功率LED技术迭有进展,LED尺寸逐渐缩小,热量集中在小尺寸芯片内,且热密度更高。高温会导致芯片出射的光子减少,色温质量下降,芯片老化加快,将大幅降低LED光效、寿命甚至在短时间內自我烧毁。
对于系统端的散热策略,常见的散热组件为鳍片、翅片、热管、均温板和回路式热管。其中,散热鳍片应用最为普及,散热鳍片主要是靠传导与自然对流方式进行散热,为最常见的散热方式,其利用增加散热面积与搭配风道、开气孔设计,提升传导和自然对流能力。对于一般热量产生较小的灯具来说,此类散热组件完全可以满足散热要求,但是对于大功率的灯具,诸如探照灯、矿灯灯类型的灯具,由于此类灯具功率大,而各部件又都是集成在一个灯壳内,因此,热量不易扩散,很容易在灯壳内聚集形成高温,导致灯具的使用寿命大大降低。另外,一般的散热组件都是利用热传导、热对流等方式从终端被动散热,不能进行主动防御散热,这也是制约大功率灯具发展的一个因素。
发明内容
为了解决上述技术存在的缺陷,本发明提供一种散热结构合理,散热效率高,且能随温度实时调整电源输出功率的智能散热器。
本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是:
一种智能散热器,包括两组由若干散热鳍片构成的鳍片总成,各散热鳍片之间间隔一定距离,构成散热通道,两组所述鳍片总成的前端面设有导热板,其中,两组所述鳍片总成的内侧端面间隔一定距离形成一空腔,所述空腔中设有风扇,所述风扇的送风方向与所述鳍片总成上各散热鳍片之间的散热通道相一致;所述导热板的内侧端面设有一嵌有温度传感器且导热的固定板,所述温度传感器通过信号线连接一控制器,所述控制器与电源总成相连接。
上述的一种智能散热器,两组所述鳍片总成通过一U型散热管固定,所述U型散热管的管体贯穿于所述鳍片总成中。
上述的一种智能散热器,所述导热板的内侧端面设有半圆形沟槽,所述U型散热管的弯折部嵌在所述半圆形沟槽内,并通过所述固定板进行固定。
上述的一种智能散热器,所述风扇固定在一风扇座内,所述风扇座设在所述空腔中。
上述的一种智能散热器,两组所述鳍片总成的后端面设有防脱板,所述防脱板与所述U型散热管的管体尾端相固定。
上述的一种智能散热器,所述控制器设有对应于高温的预设上限值,所述控制器用于控制所述电源总成的输出功率。
本发明的有益效果为:本发明在两组鳍片总成之间设置有送风方向与鳍片总成上各散热鳍片之间的散热通道相一致的风扇,使得各散热鳍片上的热量在通过散热鳍片自身散热的同时,还可通过风扇将外部温度较低的空气送入鳍片总成中,将鳍片总成内的高温空气送出鳍片总成,加速鳍片总成内空气的对流,使降温更迅速,具有散热结构合理,散热效率高的特定。同时,与高温LED灯珠直接接触的导热板还可将温度通过温度传感器传输给控制器,控制器在接受对应的感应信号后,将感应到的温度值与控制器内的预设上限值进行比较,当感应到的温度超过预设上限值时,控制器作出主动干预行为,使电源总成的输出功率降低,从源头上控制热量的进一步产生聚集。通过终端和源头的双重干预散热降温,使得本发明具有较高的散热效率。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明在图2中“A-A”线的剖视图;
图4为本发明在另一视角的立体图;
图5为本发明所述散热鳍片的结构图;
图6为本发明的温度控制结构框图。
图中:1-导热板、2-鳍片总成、3-固定板、4-U型散热管、5-风扇座、6-空腔、7-风扇、8-温度传感器、9-防脱板、11-半圆形沟槽、12-控制器、13-电源总成、21-散热鳍片、22-凸台、23-纵向通道、211-半圆开口、212-穿孔、213-延伸板。
具体实施方式
为使对本发明作进一步的了解,下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
如图1至图6所示,一种智能散热器,包括两组由若干散热鳍片21构成的鳍片总成2,各散热鳍片21之间间隔一定距离,构成散热通道,两组鳍片总成2的前端面设有导热板1,该导热板1与产生热量的LED灯珠接触,用于将LED灯珠产生的热量传导出来。其中,作为本发明的一种改进,两组鳍片总成2的内侧端面间隔一定距离形成一空腔6,该空腔6中设有风扇7,风扇7的送风方向与鳍片总成2上各散热鳍片21之间的散热通道相一致,可将外部空气送入各散热鳍片21之间的散热通道,并将散热通道内的高温空气送出外界;进一步地,导热板1的内侧端面设有一导热的固定板3,固定板3内嵌有温度传感器8。该温度传感器8通过信号线连接一控制器12,控制器12与电源总成13相连接。控制器12设有对应于高温的预设上限值,在温度高于该预设上限值时,控制器12响应,输出控制信号给电源总成13,使电源总成13实时降低其输出功率。
具体地,在本发明的优选实施例中,两组鳍片总成2通过一U型散热管4固定,该U型散热管4的管体贯穿于鳍片总成2中。导热板1的内侧端面设有半圆形沟槽11,U型散热管4的弯折部嵌在该半圆形沟槽11内,固定板3的相应端面设有与半圆形沟槽11相配合的半圆形沟槽。固定板3上的半圆形沟槽和导热板1内侧端面上的半圆形沟槽11配合,形成一孔径大于U型散热管4孔径的固定孔,对U型散热管4进行固定。
具体地,在本发明的优选实施例中,风扇7固定在一风扇座5内,该风扇座5设在空腔6中。两组鳍片总成2的后端面设有防脱板9,该防脱板9与U型散热管4的管体尾端相固定,可防止各散热鳍片21散开。散热鳍片21的外缘端设有半圆开口211,各散热鳍片21在层叠构成鳍片总成2后,各散热鳍片21外缘端的半圆开口211形成一个纵向通道23,该纵向通道23既可使散热器在纵向上形成空气对流,同时也增大了鳍片总成2暴露在空气中的面积,有利于散热。散热鳍片21的端面设有穿孔212,U型散热管4的管体穿过穿孔212对各散热鳍片21进行固定。散热鳍片21的内侧缘在靠近散热鳍片21的上下两端外侧位置设有延伸的延伸板213,延伸板213与散热鳍片21的内侧缘垂直。各散热鳍片21的延伸板213构成鳍片总成2的凸台22,风扇座5置于该凸台22上,凸台22对风扇座5进行固定。
综上所述,本发明在两组鳍片总成之间设置有送风方向与鳍片总成上各散热鳍片之间的散热通道相一致的风扇,使得各散热鳍片上的热量在通过散热鳍片自身散热的同时,还可通过风扇将外部温度较低的空气送入鳍片总成中,将鳍片总成内的高温空气送出鳍片总成,加速鳍片总成内空气的对流,使降温更迅速,具有散热结构合理,散热效率高的特定。同时,与高温LED灯珠直接接触的导热板还可将温度通过温度传感器传输给控制器,控制器在接受对应的感应信号后,将感应到的温度值与控制器内的预设上限值进行比较,当感应到的温度超过预设上限值时,控制器作出主动干预行为,使电源总成的输出功率降低,从源头上控制热量的进一步产生聚集。通过终端和源头的双重干预散热降温,使得本发明具有较高的散热效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内,本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种智能散热器,包括两组由若干散热鳍片构成的鳍片总成,各散热鳍片之间间隔一定距离,构成散热通道,两组所述鳍片总成的前端面设有导热板,其特征在于,两组所述鳍片总成的内侧端面间隔一定距离形成一空腔,所述空腔中设有风扇,所述风扇的送风方向与所述鳍片总成上各散热鳍片之间的散热通道相一致;所述导热板的内侧端面设有一嵌有温度传感器且导热的固定板,所述温度传感器通过信号线连接一控制器,所述控制器与电源总成相连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能散热器,其特征在于,两组所述鳍片总成通过一U型散热管固定,所述U型散热管的管体贯穿于所述鳍片总成中。
3.根据权利要求2所述的一种智能散热器,其特征在于,所述导热板的内侧端面设有半圆形沟槽,所述U型散热管的弯折部嵌在所述半圆形沟槽内,并通过所述固定板进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种智能散热器,其特征在于,所述风扇固定在一风扇座内,所述风扇座设在所述空腔中。
5.根据权利要求1所述的一种智能散热器,其特征在于,两组所述鳍片总成的后端面设有防脱板,所述防脱板与所述U型散热管的管体尾端相固定。
6.根据权利要求1所述的一种智能散热器,其特征在于,所述控制器设有对应于高温的预设上限值,所述控制器用于控制所述电源总成的输出功率。
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