CN208565680U - 一种防回水阀及数控水刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水刀设备领域，具体公开了一种防回水阀及数控水刀，防回水阀包括连接管，其侧壁上设有第一通孔，第一通孔的开口方向朝下；基座，安装在连接管上，基座上设有第二通孔，第二通孔位于第一通孔的正下方且与第一通孔连通，基座与连接管密封连接；阀杆，与基座滑动连接，阀杆和第二通孔同轴设置，且位于第二通孔下方，阀杆顶部的一端能够将第二通孔封堵。本实用新型通过将连接管串联至供砂管路上，当供砂时，阀杆在气压差的作用下将第二通孔封堵不会漏气，当停止切割时，阀杆在重力下从第二通孔中脱离，从而供砂管路与外界大气导通，水不会被吸附进供砂管路，并且进入供砂管路中的水也会通过第一通孔流出。

Description

一种防回水阀及数控水刀

技术领域

本实用新型涉及水刀设备，尤其涉及一种防回水阀及数控水刀。

背景技术

现有的水刀设备多数采用文丘里原理进行供砂，该类水刀设备的砂水混合机构通常包括供水管路和供砂管路，供砂管路水平设置，其一端和供水管路连通，供水管路竖直设置，其中流通有高压水，高压水高速流过供砂管路和供水管路的连接处，产生负压，进而将供砂管路中的砂子吸附到供水管路中，形成高压的砂水混合物，并将其输送到水刀刀头中，可以用于切割作业。

当切割结束后，高压水高速流动产生的负压消失，从而作用在砂子上的外力消失，但是由于切割时的负压吸附作用，供砂管路中的气压明显小于外界气压，因而此时会造成供水管路中的水回流至供砂管路中，并沿供砂管路向砂箱中回流，造成供砂管路堵塞。

因此，亟需一种防回水阀及数控水刀以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种防回水阀及数控水刀，以解决现有技术中水刀设备在切割结束时水回流至供砂管路导致供砂管路堵塞的问题。

一方面，本实用新型提供一种防回水阀包括：

连接管，其底部的侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔的开口方向朝下，所述连接管用于串联在供砂管路上；

基座，安装在所述连接管上，所述基座上设有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的正下方且与所述第一通孔连通，所述基座与所述连接管密封连接；

阀杆，与所述基座滑动连接，所述阀杆和所述第二通孔同轴设置，且位于所述第二通孔下方，所述阀杆顶部的一端能够滑动到所述第二通孔中，并将所述第二通孔封堵。

作为优选，所述基座包括密封连接的阀座和阀颈，所述阀座安装在所述连接管上，所述第二通孔设置在所述阀座上，所述阀颈位于所述阀座的下方；所述阀杆与所述阀颈滑动连接。

作为优选，所述防回水阀还包括锁紧螺栓，所述阀座上设有安装孔和与所述安装孔相通的螺纹孔，所述阀座通过所述安装孔穿设在所述连接管上，所述锁紧螺栓通过所述螺纹孔螺纹连接于所述阀座，并且所述锁紧螺栓抵紧于所述连接管。

作为优选，所述阀颈包括本体和衬板，所述本体呈环状且其顶部的一端与所述阀座密封连接，所述衬板的外周面和所述本体的内周面贴合，且位于与所述本体的中间位置，所述衬板上设有第三通孔以及至少一个排水孔，所述阀杆穿设在所述第三通孔中且与所述衬板滑动连接。

作为优选，所述防回水阀还包括第一密封圈，所述阀座靠近顶部的一端的外周面上设有第一密封槽，所述第一密封圈位于所述第一密封槽中，所述本体顶部的一端套设在所述阀座上，所述第一密封圈分别与所述本体和所述阀座抵紧。

作为优选，所述防回水阀还包括轴挡圈，所述轴挡圈安装在所述阀杆靠近其顶部的一端，所述轴挡圈的外径大于所述第三通孔的内径。

作为优选，所述阀杆上设有卡槽，所述轴挡圈安装在所述卡槽中，且与所述卡槽卡接。

作为优选，所述防回水阀还包括阀盖，所述阀盖位于所述阀颈下方，且与所述阀杆底部的一端固定连接，当所述阀杆顶部的一端将所述第二通孔封堵时，所述阀盖与所述本体底部的一端密封。

作为优选，所述防回水阀还包括第二密封圈，所述第二密封圈位于所述阀盖和所述本体之间，所述阀盖上设有第二密封槽，所述第二密封圈安装在所述第二密封槽中。

另一方面，本实用新型还提供一种数控水刀，包括上述任一方案中的防回水阀。

本实用新型的有益效果为：通过连接管将该防回水阀串联至供砂管路上，或者将连接管的两端分别与供砂管路和供水管路连接，当切割时，高压水流经供砂管路和供水管路的结合处，产生很强的负压，在连接管内部和外界气压差的作用下，阀杆被推动向上运动并将第二通孔封堵，从而当切割时，该防回水阀处不会漏气，不影响正常的供砂。当切割结束时，高压水产生的负压消失，虽然供砂管路中此时仍处于低压状态，但可以理解的是，该低压和外界大气压的压差无法支撑阀杆的重量，从而阀杆在重力作用下回落，第二通孔打开并与外界连通，从而连接管处和外界大气相通，供砂管路以及供水管路中的低压消失，供水管路中存在的水只会沿供水管路向下流动，无法流入供砂管路中，即便有水向供砂管路中流入，在经过该防回水阀时，将通过第一通孔和第二通孔流到外界，无法继续沿供砂管路向砂箱的方向流动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中防回水阀的结构示意图；

图2为图1所示防回水阀的分解示意图；

图3为图1所示防回水阀沿A-A方向的剖视图；

图4为图1所示防回水阀的阀座的结构示意图；

图5为图1所示防回水阀的阀颈的结构示意图。

图中：

1、连接管；11、第一通孔；

2、基座；21、阀座；211、第二通孔；212、安装孔；213、螺纹孔；214、第一密封槽；22、阀颈；221、本体；222、衬板；2221、第三通孔；2222、排水孔；

3、锁紧螺栓；

4、第一密封圈；

5、轴挡圈；

6、阀杆；61、卡槽；

7、阀盖；71、第二密封槽；

8、第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～5所示，本实施例提供一种防回水阀，包括连接管1、基座2和阀杆6，连接管1的侧壁上设有第一通孔11，并且第一通孔11的开口方向朝下且开口位于连接管1竖直方向上的最下方，连接管1用于串联在供砂管路上，或者通过两端分别连接供砂管路和供水管路；基座2安装在连接管1上，基座2上设有第二通孔211，第二通孔211和第一通孔11同轴线设置且位于第一通孔11的下方，第二通孔211和第一通孔11连通，并且基座2和连接管1密封；阀杆6与第二通孔211同轴设置，且与基座2滑动连接，滑动的方向沿竖直方向，当连接管1中存在较大的负压时，在和外界大气的压差作用下，阀杆6被推动相对基座2向上滑动，阀杆6顶部的一端伸入到第二通孔211中并将第二通孔211封堵，从而此时该防回水阀处不会漏气，不影响正常的供砂。当负压消失或者负压降低到其和外界的压差不足以支撑阀杆6的重量时，在重力的作用下，阀杆6相对基座2向下滑动，从而阀杆6从第二通孔211中脱离，连接管1通过第一通孔11和第二通孔211与外界连通，从而供水管路中的水不会再向供砂管路中流动，只会沿竖直方向向水刀刀头的方向流动，可以避免供砂管路甚至砂箱中砂水混合，导致管路被堵住影响下次正常使用。可以理解的是，即便水从供水管路流向供砂管路中，在经过第一通孔11时，在重力作用下，水将经第一通孔11以及第二通孔211流到外界，进一步保证水不能通过该防回水阀。

具体的，基座2包括阀座21和阀颈22，防回水阀还包括锁紧螺栓3、第一密封圈4和轴挡圈5。第二通孔211设置在阀座21上，阀座21上设有安装孔212和与安装孔212相通的螺纹孔213，安装孔212沿水平方向，阀座21通过安装孔212穿设在连接管1上，螺纹孔213和第二通孔211的位置相对，锁紧螺栓3和阀座21螺纹连接于螺纹孔213处，并且锁紧螺栓3的一端和连接管1抵紧，将阀座21锁紧在连接管1上。为了防止连接管1通过第一通孔11以及安装孔212与外界连通而漏气，可以在安装时，在连接管1和安装孔212之间缠绕水胶布，或者在安装孔212的两端通过密封胶使连接管1和阀座21密封。阀颈22位于阀座21的下方，阀颈22包括本体221和衬板222，本体221呈环状，阀座21靠近底部的一端的外周面上设有第一密封槽214，第一密封圈4位于第一密封槽214中，本体221顶部的一端和阀座21底部的一端套接，具体的可以为卡接或者螺纹连接，并且第一密封圈4分别与本体221和阀座21抵紧。实现阀座21和阀颈22的密封连接，可以防止漏气。衬板222的外周面和本体221的环状结构的内周面贴合，沿本体221的轴向方向，衬板222位于与本体221的环状结构的中间位置，衬板222上设有第三通孔2221以及至少一个排水孔2222，阀杆6穿设在第三通孔2221中且与衬板222滑动连接。阀杆6靠近其顶部的一端的外周面设有卡槽61，轴挡圈5安装在卡槽61中，并和卡槽61卡接，轴挡圈5的外径大于第三通孔2221的直径，从而当阀杆6脱离第二通孔211时，阀杆6通过轴挡圈5挂在衬板222上。

需要注意的是，本实施例中，阀座21和阀颈22分体设置，阀颈22的本体221和衬板222一体设置。在阀杆6顶部的一端设有导向斜面，便于阀杆6插入到第二通孔211中。

防回水阀还包括阀盖7和第二密封圈8，阀盖7位于阀颈22下方，且与阀杆6底部的一端固定连接，阀盖7上设有第二密封槽71，第二密封圈8安装在第二密封槽71中。第二密封圈8位于阀盖7和本体221之间，当阀杆6顶部的一端将第二通孔211封堵时，第二密封圈8将阀盖7与本体221底部的一端密封。当阀杆6从第二通孔211中脱离时，阀颈22的本体221和第二密封圈8脱离，密封解除。从而进一步保证当供砂管路供砂时防止防回水阀处漏气。

需要注意的是，本实施例中阀盖7和阀杆6一体设置。

本实施例还提供一种数控水刀，包括上述方案中的一种防回水阀。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防回水阀，其特征在于，包括：

连接管(1)，其底部的侧壁上设有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)的开口方向朝下，所述连接管(1)用于串联在供砂管路上；

基座(2)，安装在所述连接管(1)上，所述基座(2)上设有第二通孔(211)，所述第二通孔(211)位于所述第一通孔(11)的正下方且与所述第一通孔(11)连通，所述基座(2)与所述连接管(1)密封连接；

阀杆(6)，与所述基座(2)滑动连接，所述阀杆(6)和所述第二通孔(211)同轴设置，且位于所述第二通孔(211)下方，所述阀杆(6)顶部的一端能够滑动到所述第二通孔(211)中，并将所述第二通孔(211)封堵。

2.根据权利要求1所述的防回水阀，其特征在于，所述基座(2)包括密封连接的阀座(21)和阀颈(22)，所述阀座(21)安装在所述连接管(1)上，所述第二通孔(211)设置在所述阀座(21)上，所述阀颈(22)位于所述阀座(21)的下方；所述阀杆(6)与所述阀颈(22)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的防回水阀，其特征在于，所述防回水阀还包括锁紧螺栓(3)，所述阀座(21)上设有安装孔(212)和与所述安装孔(212)相通的螺纹孔(213)，所述阀座(21)通过所述安装孔(212)穿设在所述连接管(1)上，所述锁紧螺栓(3)通过所述螺纹孔(213)螺纹连接于所述阀座(21)，并且所述锁紧螺栓(3)抵紧于所述连接管(1)。

4.根据权利要求3所述的防回水阀，其特征在于，所述阀颈(22)包括本体(221)和衬板(222)，所述本体(221)呈环状且其顶部的一端与所述阀座(21)密封连接，所述衬板(222)的外周面和所述本体(221)的内周面贴合，且位于与所述本体(221)的中间位置，所述衬板(222)上设有第三通孔(2221)以及至少一个排水孔(2222)，所述阀杆(6)穿设在所述第三通孔(2221)中且与所述衬板(222)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的防回水阀，其特征在于，所述防回水阀还包括第一密封圈(4)，所述阀座(21)靠近顶部的一端的外周面上设有第一密封槽(214)，所述第一密封圈(4)位于所述第一密封槽(214)中，所述本体(221)顶部的一端套设在所述阀座(21)上，所述第一密封圈(4)分别与所述本体(221)和所述阀座(21)抵紧。

6.根据权利要求4所述的防回水阀，其特征在于，所述防回水阀还包括轴挡圈(5)，所述轴挡圈(5)安装在所述阀杆(6)靠近其顶部的一端，所述轴挡圈(5)的外径大于所述第三通孔(2221)的内径。

7.根据权利要求6所述的防回水阀，其特征在于，所述阀杆(6)上设有卡槽(61)，所述轴挡圈(5)安装在所述卡槽(61)中，且与所述卡槽(61)卡接。

8.根据权利要求4所述的防回水阀，其特征在于，所述防回水阀还包括阀盖(7)，所述阀盖(7)位于所述阀颈(22)下方，且与所述阀杆(6)底部的一端固定连接，当所述阀杆(6)顶部的一端将所述第二通孔(211)封堵时，所述阀盖(7)与所述本体(221)底部的一端密封。

9.根据权利要求8所述的防回水阀，其特征在于，所述防回水阀还包括第二密封圈(8)，所述第二密封圈(8)位于所述阀盖(7)和所述本体(221)之间，所述阀盖(7)上设有第二密封槽(71)，所述第二密封圈(8)安装在所述第二密封槽(71)中。

10.一种数控水刀，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的防回水阀。