CN208565490U - 一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置 - Google Patents

Abstract

实用新型所述一种内球面齿轮、外球面齿轮的组合传动装置可更换内球面齿、外球面齿，通用配合组装在三种不同传动方式齿圈座中。内球面齿：卧轴中间圆周内R半圆弧、两端面轴承孔，两轴肩配合齿圈座轴孔、卧轴两端面轴承内孔，卧轴中间圆周内R半圆弧组合形成内球面线。外球面齿：扇环体大圆弧中间联体立轴圆柱体一端面、立轴圆柱体另一端面联体圆球，扇环体两平行面配合大齿圈座凹槽、截面组合扇环体拱圆。大齿圈座替换转鼓圆盘骨架，增大外球面齿轮扭矩，解决正齿轮扭矩小、起动负荷大、损坏齿形。外球面齿滑动内球面齿同方向滑转，解决了齿与齿硬摩擦、易磨损。更换内、外球面齿，大、小齿圈座不要更换。内、外球面齿轮实用于制革机械旋转传动。

Description

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置

技术领域

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，涉及国内现有制革机械“转鼓”设备正齿轮的传动使用情况，且总结了现有制革机械使用中型、大型正齿轮的实用缺陷，研制设计出一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，内球面齿轮与外球面齿轮实用于制革机械中型、大型“转鼓”设备的旋转传动，并且还实用于水泥机械设备、矿山机械设备的旋转传动，要求保护一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，要求保护可更换的“内球面齿”、可更换的“外球面齿”其组装紧固在图1、图3、图5三种不同旋转传动形式“齿圈座”中的技术方案。

背景技术

目前国内制革机械“转鼓”设备使用的是中型、大型正齿轮传动，制革机械大型生产设备“转鼓”，每台最大装载量毛皮(包括化工原料水溶液)八十多吨以上，主动、被动正齿轮旋转传动扭矩小，主动、被动正齿轮增大扭矩，却因为现有制革机械转鼓体端面的被动大正齿轮安装在转鼓体“圆盘骨架”的外端面，“圆盘骨架”直径大于被动“大正齿轮”直径的端面部位安装了附件，导致转鼓体端面被动大正齿轮增大扭矩受限，只能依靠藕合器协助起动重载旋转“转鼓”设备，因此现有制革机械“转鼓”主动、被动正齿轮，起动运转负荷大，齿部强度不够容易变形损坏，生产使用时间短，制革机械“转鼓”设备最大正齿轮直径Φ4500毫米以上，不方便热处理淬火。

实用新型内容

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，图1可更换的“内球面齿”设于形式一小齿圈座的径向外侧，其结构是：卧轴两端面具有轴承孔、卧轴中间圆周具有内R 半圆弧，整体结构；图1可更换的“外球面齿”设于形式一大齿圈座的径向外侧，其结构是：三种外形于一体，底座是扇环体、中部是立轴圆柱体、上部是圆球，底座扇环体的大圆弧外圆弧面中间联体立轴圆柱体一端面，立轴圆柱体的另一端面联体圆球，整体结构，底座扇环体小圆弧内圆弧面中间具有内螺纹孔。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，图3可更换“内球面齿”设于形式二大齿圈座的径向外侧、图5可更换“内球面齿”设于形式三大齿圈座的径向内侧，图3 可更换“内球面齿”、图5可更换“内球面齿”其结构是：卧轴两端面具有轴承孔，卧轴中间圆周具有内R半圆弧，整体结构；图3外球面齿轮与位于形式二大齿圈座的径向外侧的内球面齿啮合、图5外球面齿轮与位于形式三大齿圈座的径向内侧的内球面齿啮合，图3外球面齿轮、图5外球面齿轮其结构是：内花键轮外圆圆周六等分联体六件立轴圆柱体的一端面，六件立轴圆柱体的另一端面分别联体六件圆球，三种外形于一体，整体结构。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，解决制革机械“转鼓”设备承受重负载主动、被动正齿轮旋转传动扭矩小、起动运转负荷大、齿部强度不够容易变形损坏、生产使用时间短的问题。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，采用图1外球面齿轮的形式一“大齿圈座”替换现有制革机械转鼓体端面的“圆盘骨架”，外球面齿轮的形式一“大齿圈座”安装在现有制革机械转鼓体端面的“圆盘骨架”部位，现有制革机械“转鼓”附件安装在外球面齿轮形式一“大齿圈座”的外端面，被动外球面齿轮增大扭矩。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，采用可更换的“内球面齿”、可更换的“外球面齿”，实现了图1外球面齿轮的形式一“大齿圈座”替换现有制革机械转鼓体端面的“圆盘骨架”，实现了被动外球面齿轮增大扭矩，解决了现有制革机械“转鼓”设备承受重负载主动、被动正齿轮旋转传动扭矩小、起动运转负荷大、齿部强度不够容易变形损坏、生产使用时间短的问题，并且节省了现有制革机械转鼓体端面“圆盘骨架”的制造成本。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，其各部分名称关联尺寸应用范围是：内球面齿轮直径φ80毫米～φ12500毫米范围内尺寸、外球面齿轮直径φ80毫米～φ12800毫米范围内尺寸、内球面齿的卧轴中间圆周具有内R半圆弧为内R6毫米～内R60毫米范围内尺寸、外球面齿的外球SR6毫米～SR60毫米范围内尺寸为内球面齿轮分度圆直径φ48 毫米～φ12229.3毫米范围内尺寸、外球面齿轮分度圆直径φ48毫米～φ12738.9毫米范围内尺寸、内球面齿轮分度圆直径等分齿距t24毫米～t200毫米范围内尺寸、外球面齿轮分度圆直径等分齿距t24毫米～t200毫米范围内尺寸、内球面齿轮齿数z6～ z192、外球面齿轮齿数z6～z200。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，是结合现有制革机械“转鼓”设备承受重负载正齿轮旋转传动存在问题，采用所述结构技术方案其有益效果是：图1可更换的“内球面齿”扭动可更换的“外球面齿”旋转，可更换的“外球面齿”滑动了可更换的“内球面齿”(在轴承的作用下)同方向滑转，解决了可更换的“内球面齿”与可更换的“外球面齿”啮合传动的硬摩擦、易磨损，生产使用时间长，节省了生产成本；可更换的“内球面齿、可更换的外球面齿”高频淬火，耐磨损，生产使用时间长；可更换的“内球面齿、可更换的外球面齿”长时间旋转传动，正常均匀磨损后，可更换新的“内球面齿、外球面齿”；更换新的“内球面齿、外球面齿”、内球面齿轮的“形式一小齿圈座”、外球面齿轮的形式一“大齿圈座”不要更换，继续使用，减少了钢铁资源的浪费，大大节省了用户生产成本，图 1外球面齿轮的“大齿圈座”直径φ3100毫米、一件重量就是1.5吨；“内球面齿轮”啮合“外球面齿轮”、“内球面线”配合“外球面线”旋转传动；内球面齿轮、外球面齿轮外形美观。

附图说明

图1主动轮“内球面齿轮”外啮合被动轮“外球面齿轮”的主视图。

图2是图1的左视图。

图3主动轮“外球面齿轮”外啮合被动轮“内球面齿轮”的主视图。

图4是图3的左视图。

图5主动轮“外球面齿轮”内啮合被动轮“内球面齿轮”的主视图。

图6是图5的左视图。

具体实施方式

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，图1可更换的“内球面齿”3其具体实施方式是：45钢调质，EL6140N型数控车床加工可更换的“内球面齿”3，齿部高频淬火；图1可更换的“外球面齿”1其具体实施方式是：45矩形钢调质，M7130型平面磨床加工两平行面，DK7632A型数控慢走丝线切割机床以两平行面为基准线切割扇环体左截面、右截面、小圆弧内圆弧面、大圆弧外圆弧面、大圆弧外圆弧面中间联体立轴圆柱体端面部位保留不做线切割加工，Z3050型摇臂钻床加工可更换“外球面齿”1的底座扇环体小圆弧内圆弧面中间具有内螺纹孔，“定心夹具”体采用螺栓紧固在EL6150N型数控车床的主轴法兰盘端面中心，可更换的“外球面齿”1底座扇环体的前、后两平行面、左截面、右截面配合“定心夹具”的内面，“定心夹具”夹紧“外球面齿”1底座扇环体，EL6150N型数控车床车削加工可更换的“外球面齿”1球体齿形以及中部立轴圆柱体，齿部高频淬火；图1形式一小齿圈座5其具体实施方式是：45钢铸件，回火消除内应力，EL6150N型数控车床加工外径、内径、两端面、外圆面上“凹形槽”，DK7632A型数控慢走丝线切割机床加工形式一“小齿圈座”5 的内花键以及外圆面上“凹形槽”的两端面分度圆直径等分孔距“两件轴肩”6的配合轴孔；图1形式一大齿圈座2其具体实施方式是：45钢铸件，回火消除内应力，CQK5240型数控立式车床加工形式一“大齿圈座”2的外径、两端面、外圆面上“凹形槽”以及联体空心主轴的内径、外径轴肩各部分尺寸，Z3050型摇臂钻床加工形式一“大齿圈座”2外圆面上“凹形槽”底面组装“外球面齿”1的螺栓孔。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，其具体实施方式是：图1可更换的“内球面齿”3组装在图1内球面齿轮的形式一“小齿圈座”5外圆面上“凹形槽”中，两件轴肩6配合在形式一“小齿圈座”5外圆面上“凹形槽”的两端面分度圆直径等分孔距轴孔内、两件轴肩6伸进形式一“小齿圈座”5的外圆面上“凹形槽”中配合可更换的“内球面齿”3“卧轴两端面具有轴承孔”中的两个“单列向心圆柱滚子轴承”4的内孔、可更换的“内球面齿”3“卧轴中间圆周具有内R半圆弧”多件装配组合形成“内球面线”，配合在“卧轴两端面具有轴承孔”中的两个“单列向心圆柱滚子轴承”4的内孔支承配合“两件轴肩”6。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，其具体实施方式是：图1可更换“外球面齿”1的底座扇环体前、后两平行面配合在形式一“大齿圈座”2外圆面上“凹形槽”的内端面、可更换“外球面齿”1的底座扇环体左截面、右截面在形式一“大齿圈座”2的外圆面上“凹形槽”中多件装配组合扇环体拱圆，“高强度螺栓”7穿过形式一“大齿圈座”2 凹形槽底面螺栓通孔、旋入形式一“大齿圈座”2外圆面上“凹形槽”中的可更换“外球面齿”1的底座扇环体小圆弧内圆弧面中间具有内螺纹孔，“高强度螺栓”7紧固形式一“大齿圈座”2外圆面上“凹形槽”中的可更换“外球面齿”1的底座扇环体。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，图3可更换的“内球面齿”8，图5可更换的“内球面齿”13其具体实施方式是：45钢调质，EL6140N型数控车床加工图3 可更换的“内球面齿”8，图5可更换的“内球面齿”13，齿部高频淬火；图3外球面齿轮 10，图5外球面齿轮15其具体实施方式是：45钢调质，EL6150N型数控车床加工外径、两端面，以外径、一端面为基准，DK7632A型数控慢走丝线切割机床加工“外球面齿轮”10、“外球面齿轮”15的内花键以及外圆六等分分齿让刀槽，工装夹具90°角铁体采用螺栓紧固在 CW6193N型数控车床主轴法兰盘端面，回转分度工作台采用螺栓紧固在工装夹具90°角铁体内角平面上，图3外球面齿轮10，图5外球面齿轮15半成品件的一端面内花键配合在回转分度工作台面中心内孔芯轴外花键部位，螺拴穿入圆形垫圈、旋入内孔芯轴花键的端面具有螺纹孔紧固图3外球面齿轮10、图5外球面齿轮15半成品件的一端面，CW6193N型数控车床旋转分度车削加工图3外球面齿轮10、图5外球面齿轮15的六等分“外球面齿”球体齿形以及中部立轴圆柱体，齿部高频淬火。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，图3内球面齿轮的形式二“齿圈座”9其具体实施方式是：45钢铸件，回火消除内应力，CQK5240型数控立式车床加工形式二“齿圈座”9的外径、内径、两端面、外圆面上“凹形槽”，以形式二“齿圈座”9的一端面、外圆面上“凹形槽”为基准，XK2140型数控龙门镗铣床加工形式二“齿圈座”9外圆面上“凹形槽”的两端面分度圆直径等分孔距“两件轴肩”12的配合轴孔。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，图5内球面齿轮的形式三“齿圈座”14其具体实施方式是：45钢铸件，回火消除内应力，CQK5240型数控立式车床加工形式三“齿圈座”14的外径、内径、两端面、内圆面上“凹形槽”；以形式三“齿圈座”14的一端面、内圆面上“凹形槽”为基准，XK2140型数控龙门镗铣床加工形式三“齿圈座”14内圆面上“凹形槽”的两端面分度圆直径等分孔距“两件轴肩”17的配合轴孔。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，其具体实施方式是：图3可更换的“内球面齿”8组装在图3内球面齿轮的形式二“齿圈座”9外圆面上“凹形槽”中，两件轴肩12配合在形式二“齿圈座”9外圆面上“凹形槽”的两端面分度圆直径等分孔距轴孔内、两件轴肩12伸进形式二“齿圈座”9的外圆面上“凹形槽”中配合可更换的“内球面齿”8“卧轴两端面具有轴承孔”中的两个“单列向心圆柱滚子轴承”11的内孔，可更换“内球面齿” 8“卧轴中间圆周具有内R半圆弧”多件装配组合形成“内球面线”，配合在“卧轴两端面具有轴承孔”中的两个“单列向心圆柱滚子轴承”11的内孔支承配合“两件轴肩”12，其具体实施方式是：图5可更换“内球面齿”13组装在图5内球面齿轮的形式三“齿圈座”14的内圆面上“凹形槽”中，两件轴肩17配合在形式三“齿圈座”14内圆面上“凹形槽”的两端面分度圆直径等分孔距轴孔内，两件轴肩17伸进形式三“齿圈座”14的内圆面上“凹形槽”中配合可更换的“内球面齿”13“卧轴两端面具有轴承孔”中的两个“单列向心圆柱滚子轴承”16的内孔，可更换的“内球面齿”13“卧轴中间圆周具有内R半圆弧”多件装配组合形成“内球面线”，配合在“卧轴两端面具有轴承孔”中的两个“单列向心圆柱滚子轴承”16 的内孔支承配合“两件轴肩”17。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，其优选在于：运用“内球面线”配合“外球面线”旋转传动原理、齿部采用球体齿形、齿部高频淬火，可以形成具有不能很容易地通过传统渐开线正齿轮传动原理得到的重载旋转传动钢性，图1可更换的“内球面齿” 3扭动可更换的“外球面齿”1旋转，可更换的“外球面齿”1滑动了可更换的“内球面齿” 3(在轴承4的作用下)同方向滑转，解决了可更换的“内球面齿”3与可更换的“外球面齿”1啮合传动的硬摩擦、易磨损，生产使用时间长，可拆卸更换“内球面齿”3、“外球面齿”1，更换新的“内球面齿”3、“外球面齿”1，外球面齿轮形式一“大齿圈座”2、“内球面齿轮”形式一小齿圈座5不要更换，继续使用，减少了钢铁资源的浪费，大大节省了生产成本。

一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，可更换的“内球面齿、可更换的“外球面齿”，实用于制革机械“转鼓”设备的旋转传动，并且还实用于水泥机械设备、矿山机械设备的旋转传动，填补了国内空白。

Claims (1)

1.一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，内球面齿轮与外球面齿轮具有三种不同的旋转传动结构形式，可更换的“内球面齿”、可更换的“外球面齿”其组装紧固在三种不同旋转传动形式的“齿圈座”中，可更换的“内球面齿”与可更换的“外球面齿”多件装配组合形成内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置；形式一：可更换的内球面齿一(3)设于小齿圈座的径向外侧，其结构是：卧轴两端面具有轴承孔、卧轴中间圆周具有内R半圆弧，整体结构，可更换的外球面齿一(1)设于大齿圈座的径向外侧，其结构是：三种外形于一体，底座是扇环体、中部是立轴圆柱体、上部是圆球，底座扇环体的大圆弧外圆弧面中间联体立轴圆柱体的一端面、立轴圆柱体的另一端面联体圆球，整体结构，底座扇环体的小圆弧内圆弧面中间具有内螺纹孔；形式二：可更换的内球面齿二(8)设于大齿圈座的径向外侧，其结构是：卧轴两端面具有轴承孔，卧轴中间圆周具有内R半圆弧，整体结构，外球面齿轮二(10)与位于大齿圈座的径向外侧的内球面齿二(8)啮合，其结构是：内花键轮外圆圆周六等分联体六件立轴圆柱体的一端面，六件立轴圆柱体的另一端面分别联体六件圆球，三种外形于一体，整体结构；形式三：可更换的内球面齿三(13)设于大齿圈座的径向内侧，其结构是：卧轴两端面具有轴承孔，卧轴中间圆周具有内R半圆弧，整体结构，“外球面齿轮”三(15)与位于大齿圈座的径向内侧的内球面齿三(13)啮合，其结构是：内花键轮外圆圆周六等分联体六件立轴圆柱体的一端面、六件立轴圆柱体的另一端面分别联体六件圆球，三种外形于一体，整体结构；所述的一种内球面齿轮与外球面齿轮的组合传动装置，内球面齿轮与外球面齿轮的各部分名称关联尺寸应用范围是：内球面齿轮直径Φ80毫米～Φ12500毫米范围内尺寸、外球面齿轮直径Φ80毫米～Φ12800毫米范围内尺寸、内球面齿的卧轴中间圆周具有内R半圆弧为内R6毫米～内R60毫米范围内尺寸、外球面齿轮外球为SR6毫米～SR60毫米范围内尺寸、内球面齿轮分度圆直径Φ48毫米～Φ12229.3毫米范围内尺寸、外球面齿轮分度圆直径Φ48毫米～Φ12738.9毫米范围内尺寸、内球面齿轮分度圆直径等分齿距t24毫米～t200毫米范围内尺寸、外球面齿轮分度圆直径等分齿距t24毫米～t200毫米范围内尺寸、内球面齿轮齿数z6～z192、外球面齿轮齿数z6～z200。