CN208562940U - 一种基于智能显示装置的服装加工用验布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于智能显示装置的服装加工用验布机，包括提手，提拉板，置放板，支撑座，底座，缠布轮，轮座，白板，支撑板，连接座，自旋转运布轮结构，螺栓螺母，待检测布，支撑梁，可调节自检测器结构，智能柜和支撑杆，所述的提手分别螺钉连接在提拉板的上部左右两侧位置；所述的提拉板横向放置在置放板的上部左侧。本实用新型固定座，衔接座，驱动电机，内六角螺栓，主动带轮，圆柱滚子轴承，运布轮，轮轴，从动带轮和V带的设置，有利于对待检测布进行运送检测，无需人工扯拉待检测布，可减轻操作强度，提高验布效率；滑块，滑轨，调节螺栓和连接杆的设置，有利于调节连接杆的位置，可便于验布工序的顺利进行。

Description

一种基于智能显示装置的服装加工用验布机

技术领域

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种基于智能显示装置的服装加工用验布机。

背景技术

在纺织制造行业中，对于布料质量的检验是非常重要的一道工序，面料的质量关系到成形制品的质量，从而影响市场销售，但是传统的人工验布存在速度慢、效率低、易产生漏洞的问题，因此产生了验布机，验布机利用充足的光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。

中国专利公开号为CN207176349U，发明创造名称为一种验布机，包括机架，所述机架一侧放置有用于收卷验光合格的布料的收布辊架，所述收布辊架远离机架的一侧安装有过渡板，所述过渡板远离收布辊架的一侧设有运输货架，所述过渡板的端部能够搭放在运输货架上。但是现有的验布机还存在着无法智能显示检验结果，无法检验纺织布的破损情况和检测时操作强度大的问题。

因此，发明一种基于智能显示装置的服装加工用验布机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于智能显示装置的服装加工用验布机，以解决现有的验布机存在着无法智能显示检验结果，无法检验纺织布的破损情况和检测时操作强度大的问题。一种基于智能显示装置的服装加工用验布机，包括提手，提拉板，置放板，支撑座，底座，缠布轮，轮座，白板，支撑板，连接座，自旋转运布轮结构，螺栓螺母，待检测布，支撑梁，可调节自检测器结构，智能柜和支撑杆，所述的提手分别螺钉连接在提拉板的上部左右两侧位置；所述的提拉板横向放置在置放板的上部左侧；所述的置放板横向螺栓安装在支撑座的左下部；所述的支撑座纵向螺栓安装在底座的左上部；所述的缠布轮轴接在轮座的内侧右部中间位置；所述的轮座横向螺栓安装在支撑座的右下部；所述的白板通过支撑板螺栓安装在支撑座的右侧中间位置；所述的连接座横向焊接在支撑座的上端；所述的自旋转运布轮结构通过螺栓螺母安装在连接座的上部；所述的待检测布一端缠绕在缠布轮的外表面绕过自旋转运布轮结构，另一端折叠放置在提拉板的上部；所述的支撑梁纵向螺栓安装在底座的上部中间位置；所述的可调节自检测器结构安装在支撑梁的正表面左侧中间位置；所述的智能柜通过支撑杆螺栓安装在底座的右上部。

优选的，所述的白板和支撑板之间螺栓连接设置；所述的白板和支撑板之间的夹角设置为三十五度至四十五度。

优选的，所述的智能柜和支撑杆之间螺栓连接设置。

优选的，所述的自旋转运布轮结构包括固定座，衔接座，驱动电机，内六角螺栓，主动带轮，圆柱滚子轴承，运布轮，轮轴，从动带轮和V带，所述的固定座纵向螺栓安装在衔接座的上部中间位置；所述的驱动电机通过内六角螺栓安装在固定座的后表面下部中间位置；所述的主动带轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的圆柱滚子轴承镶嵌在固定座的内侧上部中间位置；所述的运布轮通过轮轴安装在固定座的后表面上部中间位置；所述的轮轴插接在圆柱滚子轴承的内圈内部键连接从动带轮；所述的主动带轮通过V带和从动带轮传动连接设置。

优选的，所述的白板采用厚度为十毫米至十五毫米的白色PVC塑料板。

优选的，所述的驱动电机的输出轴贯穿固定座的内侧下部中间位置。

优选的，所述的轮轴和圆柱滚子轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的运布轮具体采用外表面包裹有橡胶层的圆柱形不锈钢轮。

优选的，所述的螺栓螺母的螺栓贯穿衔接座的内侧左右两部穿过连接座的内侧左右两部螺纹连接螺母。

优选的，所述的可调节自检测器结构包括滑块，滑轨，调节螺栓和连接杆，所述的滑块滑动卡接在滑轨的内侧左部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在滑块和滑轨的连接处；所述的连接杆横向螺纹连接在滑块的内侧左部中间位置。

优选的，所述的滑轨和支撑梁之间螺栓连接设置。

优选的，所述的连接杆还设置有自检传感器，传感器座，透光灯，灯座和L型衬座，所述的自检传感器螺钉连接在传感器座的内侧左部；所述的传感器座螺纹连接在连接杆的左端；所述的透光灯螺纹连接在灯座的内侧左部；所述的灯座螺钉连接在L型衬座的左端；所述的L型衬座分别螺钉连接在连接杆的上下两部中间位置。

优选的，所述的自检传感器具体采用型号为LXJG18的可见光远红外线传感器。

优选的，所述的透光灯具体采用绿色LED灯。

优选的，所述的智能柜包括显示屏，可编程控制器，总控开关和指示灯，所述的显示屏横向螺钉连接在智能柜的内侧上部中间位置；所述的可编程控制器横向螺钉连接在智能柜的内侧中间位置；所述的总控开关和指示灯从左到右依次螺钉连接在智能柜的内侧下部中间位置。

优选的，所述的驱动电机具体采用直流减速电机。

优选的，所述的可编程控制器具体采用型号为FX2N-48的PLC。

优选的，所述的显示屏导线连接可编程控制器的输出端；所述的总控开关导线连接可编程控制器的输入端；所述的指示灯导线连接可编程控制器的输出端。

优选的，所述的自检传感器导线连接可编程控制器的输入端。

优选的，所述的透光灯导线连接可编程控制器的输出端。

优选的，所述的驱动电机导线连接可编程控制器的输出端。

优选的，所述的提拉板具体采用外表面胶接有橡胶垫的PVC塑料板。

优选的，所述的待检测布绕置在运布轮的外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，衔接座，驱动电机，内六角螺栓，主动带轮，圆柱滚子轴承，运布轮，轮轴，从动带轮和V带的设置，有利于对待检测布进行运送检测，无需人工扯拉待检测布，可减轻操作强度，提高验布效率。

2.本实用新型中，所述的滑块，滑轨，调节螺栓和连接杆的设置，有利于调节连接杆的位置，可便于验布工序的顺利进行。

3.本实用新型中，所述的自检传感器，传感器座，透光灯，灯座和L型衬座的设置，有利于智能验布，可进行布匹的破洞、残纹检测工作，以使提高检测的准确性。

4.本实用新型中，所述的显示屏，可编程控制器，总控开关和指示灯的设置，有利于智能显示、智能指示和智能控制，提高智能化，保证检测效率。

5.本实用新型中，所述的白板和支撑板的设置，有利于保证检测的准确性，可避免产生误差，可对布匹进行破洞检测工作。

6.本实用新型中，所述的提手和提拉板的设置，有利于及时方便的提走检测完成的布匹。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的自旋转运布轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节自检测器结构的结构示意图。

图4是本实用新型的智能柜的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、提手；2、提拉板；3、置放板；4、支撑座；5、底座；6、缠布轮；7、轮座；8、白板；9、支撑板；10、连接座；11、自旋转运布轮结构；111、固定座；112、衔接座；113、驱动电机；114、内六角螺栓；115、主动带轮；116、圆柱滚子轴承；117、运布轮；118、轮轴；119、从动带轮；1110、V带；12、螺栓螺母；13、待检测布；14、支撑梁；15、可调节自检测器结构；151、滑块；152、滑轨；153、调节螺栓；154、连接杆；1541、自检传感器；1542、传感器座；1543、透光灯；1544、灯座；1545、L型衬座；16、智能柜；161、显示屏；162、可编程控制器；163、总控开关；164、指示灯；17、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种基于智能显示装置的服装加工用验布机，包括提手1，提拉板2，置放板3，支撑座4，底座5，缠布轮6，轮座7，白板8，支撑板9，连接座10，自旋转运布轮结构11，螺栓螺母12，待检测布13，支撑梁14，可调节自检测器结构15，智能柜16和支撑杆17，所述的提手1分别螺钉连接在提拉板2的上部左右两侧位置；所述的提拉板2横向放置在置放板3的上部左侧；所述的置放板3横向螺栓安装在支撑座4的左下部；所述的支撑座4纵向螺栓安装在底座5的左上部；所述的缠布轮6轴接在轮座7的内侧右部中间位置；所述的轮座7横向螺栓安装在支撑座4的右下部；所述的白板8通过支撑板9螺栓安装在支撑座4的右侧中间位置；所述的连接座10横向焊接在支撑座4的上端；所述的自旋转运布轮结构11通过螺栓螺母12安装在连接座10的上部；所述的待检测布13一端缠绕在缠布轮6的外表面绕过自旋转运布轮结构11，另一端折叠放置在提拉板2的上部；所述的支撑梁14纵向螺栓安装在底座5的上部中间位置；所述的可调节自检测器结构15安装在支撑梁14的正表面左侧中间位置；所述的智能柜16通过支撑杆17螺栓安装在底座5的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的白板8和支撑板9之间螺栓连接设置；所述的白板8和支撑板9之间的夹角设置为三十五度至四十五度。

上述实施例中，具体的，所述的智能柜16和支撑杆17之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的自旋转运布轮结构11包括固定座111，衔接座112，驱动电机113，内六角螺栓114，主动带轮115，圆柱滚子轴承116，运布轮117，轮轴118，从动带轮119和V带1110，所述的固定座111纵向螺栓安装在衔接座112的上部中间位置；所述的驱动电机113通过内六角螺栓114安装在固定座111的后表面下部中间位置；所述的主动带轮115键连接在驱动电机113的输出轴上；所述的圆柱滚子轴承116镶嵌在固定座111的内侧上部中间位置；所述的运布轮117通过轮轴118安装在固定座111的后表面上部中间位置；所述的轮轴118插接在圆柱滚子轴承116的内圈内部键连接从动带轮119；所述的主动带轮115通过V带1110和从动带轮119传动连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的白板8采用厚度为十毫米至十五毫米的白色PVC塑料板。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机113的输出轴贯穿固定座111的内侧下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的轮轴118和圆柱滚子轴承116的内圈过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的运布轮117具体采用外表面包裹有橡胶层的圆柱形不锈钢轮。

上述实施例中，具体的，所述的螺栓螺母12的螺栓贯穿衔接座112的内侧左右两部穿过连接座10的内侧左右两部螺纹连接螺母。

上述实施例中，具体的，所述的可调节自检测器结构15包括滑块151，滑轨152，调节螺栓153和连接杆154，所述的滑块151滑动卡接在滑轨152的内侧左部中间位置；所述的调节螺栓153螺纹连接在滑块151和滑轨152的连接处；所述的连接杆154横向螺纹连接在滑块151的内侧左部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的滑轨152和支撑梁14之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆154还设置有自检传感器1541，传感器座1542，透光灯1543，灯座1544和L型衬座1545，所述的自检传感器1541螺钉连接在传感器座1542的内侧左部；所述的传感器座1542螺纹连接在连接杆154的左端；所述的透光灯1543螺纹连接在灯座1544的内侧左部；所述的灯座1544螺钉连接在L型衬座1545的左端；所述的L型衬座1545分别螺钉连接在连接杆154的上下两部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的自检传感器1541具体采用型号为LXJG18的可见光远红外线传感器。

上述实施例中，具体的，所述的透光灯1543具体采用绿色LED灯。

上述实施例中，具体的，所述的智能柜16包括显示屏161，可编程控制器162，总控开关163和指示灯164，所述的显示屏161横向螺钉连接在智能柜16的内侧上部中间位置；所述的可编程控制器162横向螺钉连接在智能柜16的内侧中间位置；所述的总控开关163和指示灯164从左到右依次螺钉连接在智能柜16的内侧下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机113具体采用直流减速电机。

上述实施例中，具体的，所述的可编程控制器162具体采用型号为FX2N-48的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏161导线连接可编程控制器162的输出端；所述的总控开关163导线连接可编程控制器162的输入端；所述的指示灯164导线连接可编程控制器162的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的自检传感器1541导线连接可编程控制器162的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的透光灯1543导线连接可编程控制器162的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机113导线连接可编程控制器162的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的提拉板2具体采用外表面胶接有橡胶垫的PVC塑料板。

上述实施例中，具体的，所述的待检测布13绕置在运布轮117的外表面上。

工作原理

本实用新型中，检测时，将待检测布13从缠布轮6慢慢拉出，绕过运布轮117，启动总控开关163，以使驱动电机113动作，通过主动带轮115经由V带1110带动从动带轮119旋转，以使运布轮117将待检测布13慢慢运出，经由自检传感器1541检测待检测布13的破损情况，通过透光灯1543可检测待检测布13的破洞情况，若出现破损，此时可编程控制器162会控制驱动电机113停止动作，经由显示屏161显示出破损情况，指示灯164不断闪烁，提示操作人员，操作人员即可记录待检测布13的破损情况，可进行修补，检测后的待检测布13通过操作人员整理后放置在提拉板2上面，检测、修补完成后，即可通过提手1将其提走，继续检测后续的待检测布13。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于智能显示装置的服装加工用验布机，其特征在于，该基于智能显示装置的服装加工用验布机包括提手(1)，提拉板(2)，置放板(3)，支撑座(4)，底座(5)，缠布轮(6)，轮座(7)，白板(8)，支撑板(9)，连接座(10)，自旋转运布轮结构(11)，螺栓螺母(12)，待检测布(13)，支撑梁(14)，可调节自检测器结构(15)，智能柜(16)和支撑杆(17)，所述的提手(1)分别螺钉连接在提拉板(2)的上部左右两侧位置；所述的提拉板(2)横向放置在置放板(3)的上部左侧；所述的置放板(3)横向螺栓安装在支撑座(4)的左下部；所述的支撑座(4)纵向螺栓安装在底座(5)的左上部；所述的缠布轮(6)轴接在轮座(7)的内侧右部中间位置；所述的轮座(7)横向螺栓安装在支撑座(4)的右下部；所述的白板(8)通过支撑板(9)螺栓安装在支撑座(4)的右侧中间位置；所述的连接座(10)横向焊接在支撑座(4)的上端；所述的自旋转运布轮结构(11)通过螺栓螺母(12)安装在连接座(10)的上部；所述的待检测布(13)一端缠绕在缠布轮(6)的外表面绕过自旋转运布轮结构(11)，另一端折叠放置在提拉板(2)的上部；所述的支撑梁(14)纵向螺栓安装在底座(5)的上部中间位置；所述的可调节自检测器结构(15)安装在支撑梁(14)的正表面左侧中间位置；所述的智能柜(16)通过支撑杆(17)螺栓安装在底座(5)的右上部。

2.如权利要求1所述的基于智能显示装置的服装加工用验布机，其特征在于，所述的自旋转运布轮结构(11)包括固定座(111)，衔接座(112)，驱动电机(113)，内六角螺栓(114)，主动带轮(115)，圆柱滚子轴承(116)，运布轮(117)，轮轴(118)，从动带轮(119)和V带(1110)，所述的固定座(111)纵向螺栓安装在衔接座(112)的上部中间位置；所述的驱动电机(113)通过内六角螺栓(114)安装在固定座(111)的后表面下部中间位置；所述的主动带轮(115)键连接在驱动电机(113)的输出轴上；所述的圆柱滚子轴承(116)镶嵌在固定座(111)的内侧上部中间位置；所述的运布轮(117)通过轮轴(118)安装在固定座(111)的后表面上部中间位置；所述的轮轴(118)插接在圆柱滚子轴承(116)的内圈内部键连接从动带轮(119)；所述的主动带轮(115)通过V带(1110)和从动带轮(119)传动连接设置。

3.如权利要求1所述的基于智能显示装置的服装加工用验布机，其特征在于，所述的可调节自检测器结构(15)包括滑块(151)，滑轨(152)，调节螺栓(153)和连接杆(154)，所述的滑块(151)滑动卡接在滑轨(152)的内侧左部中间位置；所述的调节螺栓(153)螺纹连接在滑块(151)和滑轨(152)的连接处；所述的连接杆(154)横向螺纹连接在滑块(151)的内侧左部中间位置。

4.如权利要求3所述的基于智能显示装置的服装加工用验布机，其特征在于，所述的连接杆(154)还设置有自检传感器(1541)，传感器座(1542)，透光灯(1543)，灯座(1544)和L型衬座(1545)，所述的自检传感器(1541)螺钉连接在传感器座(1542)的内侧左部；所述的传感器座(1542)螺纹连接在连接杆(154)的左端；所述的透光灯(1543)螺纹连接在灯座(1544)的内侧左部；所述的灯座(1544)螺钉连接在L型衬座(1545)的左端；所述的L型衬座(1545)分别螺钉连接在连接杆(154)的上下两部中间位置。

5.如权利要求1所述的基于智能显示装置的服装加工用验布机，其特征在于，所述的白板(8)和支撑板(9)之间螺栓连接设置；所述的白板(8)和支撑板(9)之间的夹角设置为三十五度至四十五度。

6.如权利要求1所述的基于智能显示装置的服装加工用验布机，其特征在于，所述的白板(8)采用厚度为十毫米至十五毫米的白色PVC塑料板。

7.如权利要求2所述的基于智能显示装置的服装加工用验布机，其特征在于，所述的运布轮(117)具体采用外表面包裹有橡胶层的圆柱形不锈钢轮。

8.如权利要求4所述的基于智能显示装置的服装加工用验布机，其特征在于，所述的自检传感器(1541)具体采用型号为LXJG18的可见光远红外线传感器。

9.如权利要求4所述的基于智能显示装置的服装加工用验布机，其特征在于，所述的透光灯(1543)具体采用绿色LED灯。

10.如权利要求1所述的基于智能显示装置的服装加工用验布机，其特征在于，所述的智能柜(16)包括显示屏(161)，可编程控制器(162)，总控开关(163)和指示灯(164)，所述的显示屏(161)横向螺钉连接在智能柜(16)的内侧上部中间位置；所述的可编程控制器(162)横向螺钉连接在智能柜(16)的内侧中间位置；所述的总控开关(163)和指示灯(164)从左到右依次螺钉连接在智能柜(16)的内侧下部中间位置。