CN208562602U - 碳化羊毛除杂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碳化羊毛除杂机构，包括凝毛器、网状滚筒、第一吸尘风机、第二吸尘风机、吸毛风机和集尘箱，所述凝毛器上方与进毛口连接，所述网状滚筒分别与设置于上方的凝毛器和吸毛风机连接，所述吸毛风机末端为出毛口，此转轴上安装有若干呈螺旋状设置的衬板，此衬板边缘端面上设置有若干外钉齿，所述网状滚筒内表面设置有若干内钉齿，所述转轴一端设置有一驱动轮，此V型圆网上均匀设置有圆形网孔，所述V型圆网上部与所述进毛口连接，所述V型圆网下部通过管道网状滚筒连接，所述凝毛器侧面具有一泄风口，此泄风口通过管道与第一吸尘风机连接。本实用新型方便将羊毛持续稳定的喂入下方的滚筒内，保证加工的效率和稳定性。

Description

碳化羊毛除杂机构

技术领域

本实用新型涉及一种碳化羊毛除杂机构，属于纺织产品加工技术领域。

背景技术

碳化羊毛的生产技术是根据羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，羊毛浸泡于6%的硫酸溶液中使植物性草杂遭到破坏，达到去除草杂的目的。植物性杂质的主要成分是纤维素，在高温时纤维素遇酸脱水碳化，碳化后的植物纤维焦脆易碎，在机械外力的作用下可以将其从羊毛纤维中去除，最终得到干净、松散、柔软的羊毛。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种碳化羊毛除杂机构，该碳化羊毛除杂机构方便将羊毛持续稳定的喂入下方的滚筒内，保证加工的效率和稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳化羊毛除杂机构，包括凝毛器、网状滚筒、第一吸尘风机、第二吸尘风机、吸毛风机和集尘箱，所述凝毛器上方与进毛口连接，所述网状滚筒分别与设置于上方的凝毛器和吸毛风机连接，所述吸毛风机末端为出毛口，所述凝毛器与集尘箱之间设置有所述第一吸尘风机，所述网状滚筒与集尘箱之间设置有所述第二吸尘风机；

所述网状滚筒外表面沿周向设置有若干环形导轨，所述每个环形导轨下方均安装有左滚轮和右滚轮，所述若干左滚轮通过左转轴连接，所述若干右滚轮通过右转轴连接，所述左转轴和右转轴各自末端的滚轮通过传送链与一驱动电机传动连接；

所述网状滚筒中心贯穿设置有一转轴，此转轴上安装有若干呈螺旋状设置的衬板，此衬板边缘端面上设置有若干外钉齿，所述网状滚筒内表面设置有若干内钉齿，所述转轴一端设置有一驱动轮，此驱动轮通过传送带与一旋转电机传动连接；

所述凝毛器为圆筒状，此凝毛器内部设置有一V型圆网，此V型圆网上均匀设置有圆形网孔，所述V型圆网上部与所述进毛口连接，所述V型圆网下部通过管道网状滚筒连接，所述凝毛器侧面具有一泄风口，此泄风口通过管道与第一吸尘风机连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述凝毛器、网状滚筒、第一吸尘风机、第二吸尘风机、吸毛风机和集尘箱之间均通过若干管道连接。

2. 上述方案中，所述衬板的转轴与网状滚筒反方向旋转。

3. 上述方案中，所述衬板的转轴与网状滚筒的转速比值为7:1。

4. 上述方案中，所述V型圆网中心设置有转动螺旋，此转动螺旋通过设置于凝毛器上方的电机驱动旋转。

5. 上述方案中，所述V型圆网的圆形网孔直径为1mm。

6. 上述方案中，所述若干外钉齿等间隔分布，所述若干内钉齿等间隔分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型碳化羊毛除杂机构，其包括凝毛器、网状滚筒、第一吸尘风机、第二吸尘风机、吸毛风机和集尘箱，所述凝毛器上方与进毛口连接，所述网状滚筒分别与设置于上方的凝毛器和吸毛风机连接，所述吸毛风机末端为出毛口，所述凝毛器与集尘箱之间设置有所述第一吸尘风机，所述网状滚筒与集尘箱之间设置有所述第二吸尘风机，构造简单，设计合理，清灰温和、彻底，对羊毛损伤小；此外，网状滚筒为中空圆筒，此网状滚筒四壁均匀分布有圆孔，圆筒式网状滚筒设计，可达到360º的除尘效果，可有效的去除残留的草杂灰。

2、本实用新型碳化羊毛除杂机构，其网状滚筒外表面沿周向设置有若干环形导轨，所述每个环形导轨下方均安装有左滚轮和右滚轮，所述若干左滚轮通过左转轴连接，所述若干右滚轮通过右转轴连接，所述左转轴和右转轴各自末端的滚轮通过传送链与一驱动电机传动连接，通过网状滚筒的转动对羊毛进行柔和的搅拌处理，同时配合风机将掺杂于羊毛内部的草杂灰吸出，在保护羊毛纤维不受损的情况下达到良好的清灰效果。

3、本实用新型碳化羊毛除杂机构，其网状滚筒中心贯穿设置有一转轴，此转轴上安装有若干呈螺旋状设置的衬板，螺旋状衬板的设置，对羊毛在滚筒内的移动起到良好的推动作用，并且加强了对经过滚筒的羊毛的搅拌，使得掺杂于羊毛内的灰尘更容易被吸出，增强清灰效果；其次，其网状滚筒中心贯穿设置有一转轴，此转轴上安装有若干呈螺旋状设置的衬板，内外钉齿的作用，对经过滚筒的羊毛起到进一步开松的作用，在除灰的同时对羊毛进行开松处理，对羊毛的开松较为温和，减少对羊毛纤维产生的机械损伤，经开松后的羊毛进入毛仓后，更加蓬松，也就更加容易和空气接触并氧化，对羊毛回色效果更好。

4、本实用新型碳化羊毛除杂机构，其凝毛器内部设置有一V型圆网，V型圆网上部与所述进毛口连接，所述V型圆网下部通过管道网状滚筒连接，V型圆网的设置，上方开口大，下方开口小，方便将羊毛持续稳定的喂入下方的滚筒内，保证加工的效率和稳定性；其次，其V型圆网上均匀设置有圆形网孔，凝毛器侧面具有一泄风口，此泄风口通过管道与第一吸尘风机连接，圆形网孔和泄风口的设置，可以将通过凝毛器的羊毛中的部分灰尘吸走排出至集尘箱，同时可以卸掉一部分风压，保证系统气流的稳定。

附图说明

附图1为本实用新型碳化羊毛除杂机构结构示意图；

附图2为本实用新型碳化羊毛除杂机构局部结构示意图；

附图3为本实用新型碳化羊毛除杂机构局部结构放大图；

附图4为本实用新型碳化羊毛除杂机构中凝毛器结构示意图。

以上附图中：1、凝毛器；2、网状滚筒；3、第一吸尘风机；4、第二吸尘风机；5、吸毛风机；6、集尘箱；9、管道；11、环形导轨；12、左滚轮；13、右滚轮；14、左转轴；15、右转轴；16、传送链；17、驱动电机；21、转轴；22、衬板；23、外钉齿；24、内钉齿；25、驱动轮；26、传送带；27、旋转电机；31、V型圆网；32、泄风口；33、电机。

具体实施方式

实施例1：一种碳化羊毛除杂机构，包括凝毛器1、网状滚筒2、第一吸尘风机3、第二吸尘风机4、吸毛风机5和集尘箱6，所述凝毛器1上方与进毛口连接，所述网状滚筒2分别与设置于上方的凝毛器1和吸毛风机5连接，所述吸毛风机5末端为出毛口，所述凝毛器1与集尘箱6之间设置有所述第一吸尘风机3，所述网状滚筒2与集尘箱6之间设置有所述第二吸尘风机4；

所述网状滚筒2外表面沿周向设置有若干环形导轨11，所述每个环形导轨11下方均安装有左滚轮12和右滚轮13，所述若干左滚轮12通过左转轴14连接，所述若干右滚轮13通过右转轴15连接，所述左转轴14和右转轴15各自末端的滚轮通过传送链16与一驱动电机17传动连接；

所述网状滚筒2中心贯穿设置有一转轴21，此转轴21上安装有若干呈螺旋状设置的衬板22，此衬板22边缘端面上设置有若干外钉齿23，所述网状滚筒2内表面设置有若干内钉齿24，所述转轴21一端设置有一驱动轮25，此驱动轮25通过传送带26与一旋转电机27传动连接；

所述凝毛器1为圆筒状，此凝毛器1内部设置有一V型圆网31，此V型圆网31上均匀设置有圆形网孔，所述V型圆网31上部与所述进毛口连接，所述V型圆网31下部通过管道网状滚筒2连接，所述凝毛器1侧面具有一泄风口32，此泄风口32通过管道9与第一吸尘风机3连接。

上述凝毛器1、网状滚筒2、第一吸尘风机3、第二吸尘风机4、吸毛风机5和集尘箱6之间均通过若干管道9连接；上述衬板22的转轴21与网状滚筒2反方向旋转；上述衬板22的转轴21与网状滚筒2的转速比值为7:1。

实施例2：一种碳化羊毛除杂机构，包括凝毛器1、网状滚筒2、第一吸尘风机3、第二吸尘风机4、吸毛风机5和集尘箱6，所述凝毛器1上方与进毛口连接，所述网状滚筒2分别与设置于上方的凝毛器1和吸毛风机5连接，所述吸毛风机5末端为出毛口，所述凝毛器1与集尘箱6之间设置有所述第一吸尘风机3，所述网状滚筒2与集尘箱6之间设置有所述第二吸尘风机4；

所述网状滚筒2外表面沿周向设置有若干环形导轨11，所述每个环形导轨11下方均安装有左滚轮12和右滚轮13，所述若干左滚轮12通过左转轴14连接，所述若干右滚轮13通过右转轴15连接，所述左转轴14和右转轴15各自末端的滚轮通过传送链16与一驱动电机17传动连接；

所述网状滚筒2中心贯穿设置有一转轴21，此转轴21上安装有若干呈螺旋状设置的衬板22，此衬板22边缘端面上设置有若干外钉齿23，所述网状滚筒2内表面设置有若干内钉齿24，所述转轴21一端设置有一驱动轮25，此驱动轮25通过传送带26与一旋转电机27传动连接；

所述凝毛器1为圆筒状，此凝毛器1内部设置有一V型圆网31，此V型圆网31上均匀设置有圆形网孔，所述V型圆网31上部与所述进毛口连接，所述V型圆网31下部通过管道网状滚筒2连接，所述凝毛器1侧面具有一泄风口32，此泄风口32通过管道9与第一吸尘风机3连接。

上述V型圆网31中心设置有转动螺旋，此转动螺旋通过设置于凝毛器1上方的电机33驱动旋转；上述V型圆网31的圆形网孔直径为1mm；上述若干外钉齿23等间隔分布，上述若干内钉齿24等间隔分布。

实际使用时，碳化烘干后的羊毛在风机作用下自进毛口进入凝毛器中，在电机的带动下通过螺旋的旋转推动进入到网状滚筒中，在凝毛器中掉落的残灰在风机作用下通过管道输送至集尘箱；网状滚筒通过三条圆环形导轨在滚轮作用下进行逆时针转动，滚轮的转动则由电机通过链条带动；

内部螺旋转板由电机通过链条带动顺时针转动，网状滚筒内侧均匀分布着6条开松钉齿，当两个机构进行反向转动时，就能够对进入的碳化羊毛进行开松，同时，进入网状滚筒的羊毛在螺旋转板的作用下，由进毛端输送至出毛端并在吸毛风机的作用下，将羊毛通过管道自出毛口输送至毛仓；掉落的毛灰通过吸尘风机输送至集尘箱，风压则通过集尘布袋进行释放。

采用上述碳化羊毛除杂机构时，其通过网状滚筒的转动对羊毛进行柔和的搅拌处理，同时配合风机将掺杂于羊毛内部的草杂灰吸出，在保护羊毛纤维不受损的情况下达到良好的清灰效果；其次，其构造简单，设计合理，清灰温和、彻底，对羊毛损伤小；此外，圆筒式网状滚筒设计，可达到360º的除尘效果，可有效的去除残留的草杂灰；

再次，螺旋状衬板的设置，对羊毛在滚筒内的移动起到良好的推动作用，并且加强了对经过滚筒的羊毛的搅拌，使得掺杂于羊毛内的灰尘更容易被吸出，增强清灰效果；再次，内外钉齿的作用，对经过滚筒的羊毛起到进一步开松的作用，在除灰的同时对羊毛进行开松处理，对羊毛的开松较为温和，减少对羊毛纤维产生的机械损伤，经开松后的羊毛进入毛仓后，更加蓬松，也就更加容易和空气接触并氧化，对羊毛回色效果更好；

再次，V型圆网的设置，上方开口大，下方开口小，方便将羊毛持续稳定的喂入下方的滚筒内，保证加工的效率和稳定性；再次，圆形网孔和泄风口的设置，可以将通过凝毛器的羊毛中的部分灰尘吸走排出至集尘箱，同时可以卸掉一部分风压，保证系统气流的稳定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳化羊毛除杂机构，其特征在于：包括凝毛器（1）、网状滚筒（2）、第一吸尘风机（3）、第二吸尘风机（4）、吸毛风机（5）和集尘箱（6），所述凝毛器（1）上方与进毛口连接，所述网状滚筒（2）分别与设置于上方的凝毛器（1）和吸毛风机（5）连接，所述吸毛风机（5）末端为出毛口，所述凝毛器（1）与集尘箱（6）之间设置有所述第一吸尘风机（3），所述网状滚筒（2）与集尘箱（6）之间设置有所述第二吸尘风机（4）；

所述网状滚筒（2）外表面沿周向设置有若干环形导轨（11），所述每个环形导轨（11）下方均安装有左滚轮（12）和右滚轮（13），所述若干左滚轮（12）通过左转轴（14）连接，所述若干右滚轮（13）通过右转轴（15）连接，所述左转轴（14）和右转轴（15）各自末端的滚轮通过传送链（16）与一驱动电机（17）传动连接；

所述网状滚筒（2）中心贯穿设置有一转轴（21），此转轴（21）上安装有若干呈螺旋状设置的衬板（22），此衬板（22）边缘端面上设置有若干外钉齿（23），所述网状滚筒（2）内表面设置有若干内钉齿（24），所述转轴（21）一端设置有一驱动轮（25），此驱动轮（25）通过传送带（26）与一旋转电机（27）传动连接；

所述凝毛器（1）为圆筒状，此凝毛器（1）内部设置有一V型圆网（31），此V型圆网（31）上均匀设置有圆形网孔，所述V型圆网（31）上部与所述进毛口连接，所述V型圆网（31）下部通过管道网状滚筒（2）连接，所述凝毛器（1）侧面具有一泄风口（32），此泄风口（32）通过管道（9）与第一吸尘风机（3）连接。

2.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂机构，其特征在于：所述凝毛器（1）、网状滚筒（2）、第一吸尘风机（3）、第二吸尘风机（4）、吸毛风机（5）和集尘箱（6）之间均通过若干管道（9）连接。

3.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂机构，其特征在于：所述衬板（22）的转轴（21）与网状滚筒（2）反方向旋转。

4.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂机构，其特征在于：所述衬板（22）的转轴（21）与网状滚筒（2）的转速比值为7:1。

5.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂机构，其特征在于：所述V型圆网（31）中心设置有转动螺旋，此转动螺旋通过设置于凝毛器（1）上方的电机（33）驱动旋转。

6.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂机构，其特征在于：所述V型圆网（31）的圆形网孔直径为1mm。

7.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂机构，其特征在于：所述若干外钉齿（23）等间隔分布，所述若干内钉齿（24）等间隔分布。