CN208562181U - 一种有机废料堆肥发酵槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机废料堆肥发酵槽，通过在底面设置爆气凹槽，将爆气管路埋设于爆气凹槽内，实现了有机废料堆积以及反料过程中的避位，实现了管路的预埋；同时，将爆气凹槽由疏松材料填充，进而实现了将爆气管路埋设于疏松材料内部，以起到隔绝有机废料的作用；更进一步的，爆气管路的爆气微孔还设置与下部的壁面上，更进一步的避免了有机废料污染甚至堵塞爆气微孔；爆气微孔不易堵塞，更确保了有机废料堆内部通气效果，解决了堆肥发酵设备中肥料堆内部供氧不足的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于生态环保技术领域，具体的涉及一种将有机泥浆等废料通过堆肥发酵的方式转化为肥料的有机废料堆肥发酵槽。
背景技术
目前的城市污泥处理技术大多是进行生物发酵，以转换成有利于农业生产的肥料，其中污泥中有机物好氧分解的发酵过程是整个堆肥化系统的关键组成部分，发酵的整个工艺过程需进行充分的通风，以实现堆肥的腐熟，作为发酵设备需尽可能地满足工艺要求。
目前发酵设备主要有一下几种：1)多阶段立式发酵塔，塔中垃圾通过旋转臂上的犁形搅拌浆搅拌，并从上层往下层移动；2)多层立式发酵塔，为圆柱形塔，通过旋转臂输入空气并进行搅拌，垃圾从上层往下层传送；3)多层次直落发酵塔，垃圾穿过多层次的回转蝶形杆下落。
现有传统的发酵设备，虽然堆肥高度高，但发酵塔内的供氧不均匀，尤其是堆积肥料内部供氧更为不足，导致堆肥发酵不充分，污泥彻底发酵所需要的时间长，发酵产生的水气排放不便等缺陷，该种传统的污泥好氧发酵设备已不能够满足现有城市污泥处理的需求，急需开发一种能够提高城市活性污泥好氧发酵处理速率的新型发酵设备。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种有机废料堆肥发酵槽，以解决现有堆肥发酵设备，肥料堆内部供氧不足的问题。
具体方案如下：一种有机废料堆肥发酵槽，其特征在于，包括发酵槽本体以及爆气管路：该发酵槽本体具有一底面以及环绕该底面设置的壁面；该底面上设有水平设置的爆气凹槽，该爆气管路设于该爆气凹槽内；
还包括疏松材料，该疏松材料设于该爆气凹槽内，以埋没该爆气管路；该爆气管路上还设有多个爆气微孔，且该爆气微孔设于该爆气管路竖直方向下部的壁面上。
进一步的，该发酵槽本体的底面呈矩形，该壁面包括两侧壁以及一连接两该侧壁的内壁，两该侧壁分别设于该底面宽度方向上两侧；该内壁设于该底面长度方向上的一侧，以在另一侧形成一物料出入口。
进一步的，该爆气凹槽有多组，其沿该底面长度方向均布地设置于该底面上。
进一步的，该疏松材料为稻壳、土壤以及菌粉的混合物。
进一步的，该爆气管路为圆管，该爆气微孔沿该爆气管路的长度方向均布设置；该爆气微孔设于与该爆气管路竖直截面夹角60°范围内的位置。
有益效果：在堆肥发酵设备中，尤其是浆料堆肥发酵作业中，由于肥料底部含水量高，具有一定的黏着性和流动性，导致了常规费堆肥发酵设备无法通过肥料堆的底部供氧，以实现肥堆内部的好氧发酵以及腐熟化。
本实用新型的有机废料堆肥发酵槽，通过在底面设置爆气凹槽，将爆气管路埋设于爆气凹槽内，实现了有机废料堆积以及翻料过程中的避位，实现了管路的预埋；同时，将爆气凹槽由疏松材料填充，进而实现了将爆气管路埋设于疏松材料内部，以起到隔绝有机废料的作用；更进一步的，爆气管路的爆气微孔还设置与下部的壁面上，更进一步的避免了有机废料污染甚至堵塞爆气微孔；确保了爆气管路在堆肥过程中的通畅：首先，爆气管路排出的气体通过疏松材料导向以及疏化，大致均布的排向爆气凹槽上方，通气面积更大，排气效果更好，同时，疏松材料起到隔绝作用，避免了爆气管路的污染，且爆气微孔不易堵塞，更确保了有机废料堆内部通气效果，解决了堆肥发酵设备中肥料堆内部供氧不足的问题。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例结构示意图；
图2示出了图1底面局部剖面图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
结合图1和图2所示，该实施例提供了一种有机废料堆肥发酵槽，其包括发酵槽本体1以及爆气管路3：
在该实施例中，该发酵槽本体1为一长方体状的容器框架结构，其具有一底面2以及环绕该底面设置的壁面20：为便于堆积以及翻料操作，具体的，该发酵槽本体1的底面2呈矩形；该壁面20是三面环绕该底面2设置的，其包括两侧壁以及一连接两该侧壁的内壁，且两该侧壁分别设于该底面宽度方向上两侧，该内壁设于该底面长度方向上的一侧，进而在长度方向上的一侧，即相对该内壁的一侧，形成一物料出入口，以用于装载机等设备的出入，完成有机废料的堆积以及堆肥过程中的翻料操作。
为实现废料堆内部的爆气，该底面2上设有水平设置的爆气凹槽21，每一该爆气凹槽21内均设有一该爆气管路3，且该爆气管路3是内置于该爆气凹槽21内的；在该实施例中，该爆气凹槽21有多组，优选的，为三组，其均是沿该底面2长度方向均布地设置于该底面2上，且在该底面2长度方向的两端，该爆气凹槽21顶部是封闭的，优选钢板覆盖或者混凝土填充封闭，以避免内部爆气管路3的损坏。
为实现更好的爆气效果，该爆气凹槽21内还填充有疏松材料4，在该实施例中，该疏松材料为稻壳、土壤以及菌粉的混合物，该种设置使疏松材料4上部以及内部的氧化作用最为剧烈，在通气的同时，实现水分的利用分解，避免堵塞。当然，该疏松材料4还可以是其他的疏松通气的材料。
该疏松材料4设于该爆气凹槽21内，以埋没该爆气管路3；该爆气管路3为圆管，该爆气管路3上还设有多个爆气微孔31，该爆气微孔31是沿该爆气管路3的长度方向均布设置；且为避免液体流入爆气微孔3内堵塞，该爆气微孔31是设于该爆气管路3竖直方向下部的壁面上，其中，优选的，该爆气微孔31设于与该爆气管路3过轴线的竖直截面夹角60°范围内的位置，以实现最佳的排气以及最佳的排水效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种有机废料堆肥发酵槽，其特征在于，包括发酵槽本体以及爆气管路：
该发酵槽本体具有一底面以及环绕该底面设置的壁面；该底面上设有水平设置的爆气凹槽，该爆气管路设于该爆气凹槽内；
还包括疏松材料，该疏松材料设于该爆气凹槽内，以埋没该爆气管路；该爆气管路上还设有多个爆气微孔，且该爆气微孔设于该爆气管路竖直方向下部的壁面上。
2.根据权利要求1所述的有机废料堆肥发酵槽，其特征在于：该发酵槽本体的底面呈矩形，该壁面包括两侧壁以及一连接两该侧壁的内壁，两该侧壁分别设于该底面宽度方向上两侧；该内壁设于该底面长度方向上的一侧，以在另一侧形成一物料出入口。
3.根据权利要求2所述的有机废料堆肥发酵槽，其特征在于：该爆气凹槽有多组，其沿该底面长度方向均布地设置于该底面上。
4.根据权利要求1所述的有机废料堆肥发酵槽，其特征在于：该疏松材料为稻壳、土壤以及菌粉的混合物。
5.根据权利要求1所述的有机废料堆肥发酵槽，其特征在于：该爆气管路为圆管，该爆气微孔沿该爆气管路的长度方向均布设置；该爆气微孔设于与该爆气管路竖直截面夹角60°范围内的位置。
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2018
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