CN208561225U - 一种络筒机金属槽筒端面固定套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种络筒机金属槽筒端面固定套，包括轴承套、径向外凸缘、径向内凸缘、轴承和金属槽筒，所述轴承套两端分别设置有径向外凸缘和径向内凸缘，所述径向外凸缘和径向内凸缘与轴承套为一体结构，所述轴承套内壁焊接有环形弹垫和限位圈，所述环形弹垫内部设置有轴承，所述限位圈一侧设置有弧形固定片，所述弧形固定片通过连接螺栓和轴承套内壁的螺纹孔连接，所述径向外凸缘的插孔插接在金属槽筒上的插杆上，所述插杆上螺纹连接有螺帽，所述螺帽紧贴径向外凸缘一侧，所述径向外凸缘和金属槽筒之间设置有防护垫。本实用新型通过环形弹垫上设置有凸起，凸起向环形弹垫内部突出，能够很好的避免轴承套和轴承之间相对转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定套领域，具体是一种络筒机金属槽筒端面固定套。
背景技术
金属槽筒端面固定套一般都是采用金属材料制作而成，金属槽筒端面固定套包括轴承套、径向外凸缘和径向内凸缘，而且很多都是采用固定螺栓将金属槽筒端面固定套的径向外凸缘和金属槽筒连接，连接时需要将径向外凸缘上的螺纹孔和金属槽筒上的螺纹孔相对应，因此操作不便，而且轴承套轴承之间容易出现相对转动的状况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种络筒机金属槽筒端面固定套，以解决现有技术中的轴承套轴承之间容易出现相对转动的状况和操作不便问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络筒机金属槽筒端面固定套，包括轴承套、径向外凸缘、径向内凸缘、轴承和金属槽筒，所述轴承套两端分别设置有径向外凸缘和径向内凸缘，所述径向外凸缘和径向内凸缘与轴承套为一体结构，所述轴承套内壁焊接有环形弹垫和限位圈，所述环形弹垫内部设置有轴承，所述限位圈紧贴轴承一侧，所述限位圈一侧设置有弧形固定片，所述弧形固定片通过连接螺栓和轴承套内壁的螺纹孔连接，所述轴承套和径向内凸缘位于金属槽筒的内孔内部，所述径向外凸缘的插孔插接在金属槽筒上的插杆上，所述插杆上螺纹连接有螺帽，所述螺帽紧贴径向外凸缘一侧，所述径向外凸缘和金属槽筒之间设置有防护垫。
优选的，所述环形弹垫上设置有凸起，凸起向环形弹垫内部突出。
优选的，所述插杆为一体结构，所述插杆的数量为四个。
优选的，所述防护垫为硬塑料垫，所述防护垫的厚度为5毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过环形弹垫上设置有凸起，凸起向环形弹垫内部突出，能够很好的避免轴承套和轴承之间相对转动，通过插杆为一体结构，插杆的数量为四个，带便了传统的紧固螺栓的连接方式，操作更加方便，通过防护垫为硬塑料垫，防护垫的厚度为5毫米，能够很好的避免径向外凸缘对金属槽筒产生磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的安装示意图。
图中：1、径向外凸缘；2、环形弹垫；3、轴承套；4、径向内凸缘；5、连接螺栓；6、轴承；7、限位圈；8、弧形固定片；9、防护垫；10、插杆；11、螺帽；12、金属槽筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种络筒机金属槽筒端面固定套，包括轴承套3、径向外凸缘1、径向内凸缘4、轴承6和金属槽筒12，轴承套3两端分别设置有径向外凸缘1和径向内凸缘4，径向外凸缘1和径向内凸缘4与轴承套3为一体结构，轴承套3内壁焊接有环形弹垫2和限位圈7，环形弹垫2上设置有凸起，凸起向环形弹垫2内部突出，环形弹垫2内部设置有轴承6，限位圈7紧贴轴承6一侧，限位圈7一侧设置有弧形固定片8，弧形固定片8通过连接螺栓和轴承套3内壁的螺纹孔连接，轴承套3和径向内凸缘4位于金属槽筒12的内孔内部，径向外凸缘1的插孔插接在金属槽筒12上的插杆10上，插杆10为一体结构，插杆10的数量为四个，插杆10上螺纹连接有螺帽11，螺帽11紧贴径向外凸缘1一侧，径向外凸缘1和金属槽筒12之间设置有防护垫9，防护垫9为硬塑料垫，防护垫9的厚度为5毫米，使用时，将径向外凸缘1上的插孔插入插杆10上，改变了径向外凸缘1需要固定螺栓的连接方式，操作更加方便，防护垫9上的插孔和插杆10相适应，防护垫9能够很好的减小金属槽筒12和径向外凸缘1之间的磨损，环形弹垫2能够很好的避免轴承套3和轴承6之间的相对转动。
本实用新型的工作原理是：使用时，将径向外凸缘1上的插孔插入插杆10上，改变了径向外凸缘1需要固定螺栓的连接方式，操作更加方便，防护垫9上的插孔和插杆10相适应，防护垫9能够很好的减小金属槽筒12和径向外凸缘1之间的磨损，环形弹垫2能够很好的避免轴承套3和轴承6之间的相对转动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种络筒机金属槽筒端面固定套，包括轴承套（3）、径向外凸缘（1）、径向内凸缘（4）、轴承（6）和金属槽筒（12），其特征在于:所述轴承套（3）两端分别设置有径向外凸缘（1）和径向内凸缘（4），所述径向外凸缘（1）和径向内凸缘（4）与轴承套（3）为一体结构，所述轴承套（3）内壁焊接有环形弹垫（2）和限位圈（7），所述环形弹垫（2）内部设置有轴承（6），所述限位圈（7）紧贴轴承（6）一侧，所述限位圈（7）一侧设置有弧形固定片（8），所述弧形固定片（8）通过连接螺栓和轴承套（3）内壁的螺纹孔连接，所述轴承套（3）和径向内凸缘（4）位于金属槽筒（12）的内孔内部，所述径向外凸缘（1）的插孔插接在金属槽筒（12）上的插杆（10）上，所述插杆（10）上螺纹连接有螺帽（11），所述螺帽（11）紧贴径向外凸缘（1）一侧，所述径向外凸缘（1）和金属槽筒（12）之间设置有防护垫（9）。
2.根据权利要求1所述的一种络筒机金属槽筒端面固定套，其特征在于：所述环形弹垫（2）上设置有凸起，凸起向环形弹垫（2）内部突出。
3.根据权利要求1所述的一种络筒机金属槽筒端面固定套，其特征在于：所述插杆（10）为一体结构，所述插杆（10）的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种络筒机金属槽筒端面固定套，其特征在于：所述防护垫（9）为硬塑料垫，所述防护垫（9）的厚度为5毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821190654.5U CN208561225U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种络筒机金属槽筒端面固定套 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208561225U true CN208561225U (zh) | 2019-03-01 |
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ID=65448184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821190654.5U Active CN208561225U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种络筒机金属槽筒端面固定套 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-07-26 CN CN201821190654.5U patent/CN208561225U/zh active Active
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