CN208560431U - 一种多层活性焦料仓及废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层活性焦料仓及废气处理系统，多层活性焦料仓包括上部料仓和下部料仓，所述上部料仓的底部并排设有至少一个锥斗，且所述锥斗的大口径端与所述上部料仓的底部连通，所述锥斗的小口径端与所述下部料仓的上部连通，所述上部料仓通过所述锥斗与所述下部料仓连通，锥斗的小口径端设有至少一个溜管，所述锥斗通过所述溜管与所述下部料仓连通。本实用新型的多层活性焦料仓可以实现平稳下料和均匀堆料，有效减轻了活性焦的摔损，保证了活性焦的完整性。

Description

一种多层活性焦料仓及废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置结构设计，尤指一种多层活性焦料仓及废气处理系统。

背景技术

活性焦烟气脱硫技术采用活性焦作为脱除烟气中SO₂、NO_x、粉尘的可复原再生的吸附剂和无害化催化剂，依靠活性焦广谱的吸附性能和催化特性，实现烟气脱硫净化。部分吸附的SO₂，通过解析转换成高浓度SO₂气体，作为化工生产原料，方便地用于生产硫酸、硫磺、硫酸铵和液体SO₂等多种有市场前景且具有高附加值的含硫化工产品，实现资源化脱硫。同时也可以净化烟气中的氮氧化物、重金属和二噁英等其他有害成分，从而实现工业废气的集成净化。

活性焦烟气脱硫系统包括吸附装置、再生装置、活性焦输送装置和储料仓。我们知道活性焦对有害物质的吸附具有一定的饱和度，当活性焦在吸附塔吸附饱和后，经过输料机输送到再生塔顶部，注入再生塔，活性焦吸附的有害物质在高温下发生分解，高浓度SO₂气体被释放出来得以回收利用，而重获吸附性的活性焦经过振动筛除去小颗粒碎料后，由输料机输送到吸附塔内进行循环利用。

在实际的工作过程中，新鲜的活性焦先由输料机输送到储料仓，经储料仓排出输送注入吸附塔进行活性焦的吸附循环。活性焦烟气脱硫系统中的储料仓除了用于储存物料外，还可用于特殊工况下，堆放由吸附塔经由旁路管道直接排出的物料。

活性焦是一种易碎的固体颗粒，小于1mm的颗粒已经不适于脱硫作业。当活性焦从塔顶被注入，其跌落高度大于自身的摔损安全距离时，活性焦的摔损较为严重，而在储料仓的装填过程中，从输料机料斗中将活性焦倾倒入储料仓，活性焦的摔损较为严重。

因此，本申请致力于提供一种新型的多层活性焦料仓及废气处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层活性焦料仓及废气处理系统，多层活性焦料仓可以实现平稳下料和均匀堆料，有效减轻了活性焦的摔损，保持了活性焦的完整性，废气处理系统的烟气处理效率得到了有效提升。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种多层活性焦料仓，包括上部料仓和下部料仓，所述上部料仓的底部并排设有至少一个锥斗，且所述锥斗的大口径端与所述上部料仓的底部连通，所述锥斗的小口径端与所述下部料仓的上部连通，所述上部料仓通过所述锥斗与所述下部料仓连通。

优选地，所述锥斗的小口径端设有至少一个溜管，所述锥斗通过所述溜管与所述下部料仓连通；和/或；所述上部料仓和下部料仓的外部均设有裙座。

优选地，所述上部料仓中设有一分料管，所述分料管的上部端口与所述上部料仓的进料口连通，所述分料管的管壁上设有多个出料口，多个所述出料口沿所述分料管的轴向设置。

优选地，所述分料管中设有多个挡板，所述挡板的部分边缘连接于所述分料管的侧壁上，所述挡板的剩余边缘与所述分料管的侧壁之间具有用于物料通过的通道，且多个该通道沿着所述分料管的轴向错位排布。

优选地，所述分料管中设有多个挡板，所述挡板的边缘固定于所述分料管的侧壁上，所述挡板上设有用于物料通过的通孔，且多个该通孔沿着所述分料管的轴向错位排布。

优选地，所述下部料仓的底部设有烟气入口，所述下部料仓的上部设有烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口连通形成烟气通道。

优选地，所述下部料仓的底部设有一布气结构，所述布气结构用于对从所述烟气入口进入到所述下部料仓中的烟气进行均匀分布。

优选地，所述布气结构包括至少一个布气单元，所述布气单元包括一对布气格栅及一对布气盖板，一对所述布气格栅平行设置且在一对所述布气格栅之间具有用于烟气通过的通道，且该通道与所述下部料仓的烟气入口连通，一对所述布气盖板连接形成一倒置的V型结构，所述倒置的V型结构位于一对所述布气格栅的上方，且所述倒置的V型结构覆盖一对所述布气格栅之间的空隙。

优选地，一对所述布气盖板之间的夹角为35°～50°；和/或；一对所述布气格栅中的格栅片分别与一对所述布气盖板中的盖板平行。

一种废气处理系统，包括上述任意一种多层活性焦料仓。

本实用新型提供的一种多层活性焦料仓及废气处理系统能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中的多层活性焦料仓物料先进入上部料仓，再通过锥斗滑落至下部料仓中，对于同等高度的料仓来说，将其分为多层结构，而非单层结构，可以使物料在下落过程中，经过至少一次减速下落，从而避免其直接落入到料仓底部时跌落高度过高，并大于其自身的摔损安全距离，从而避免了活性焦严重摔损，从而保证了活性焦的完整性，有利于后续的吸附脱硫过程。

2、本实用新型中，上部料仓底部的锥斗通过溜管将物料输送至下部料仓中，溜管体积小，实现了物料的分批输送，可以避免大量输送活性焦时活性焦挤压碰撞造成的破碎，从而进一步保证了活性焦的完整性。

3、本实用新型中，上部料仓中设有分料管，通过分料管的设置可以实现物料的平稳下料和均匀堆料，进一步减小活性焦的下降高度，从而进一步避免活性焦的摔损，使其可以保持较好的稳定性。

4、本实用新型中，分料管在管壁上设置出料口，这样设置时，物料在分料管中逐渐积累并从出料口中逐渐溢出，这样可以进一步减小活性焦的下降高度，实现了物料的平稳下料，还可以使物料均匀分布于上部料仓中，进一步保证了活性焦的完整性。

5、本实用新型中，分料管在内部设有挡板，且挡板上或挡板与分料管的侧壁之间具有用于物料通过通孔，这样设置时，进入到分料管中的物料会先在上部挡板上逐渐积累，部分物料通过挡板上的通孔或者挡板和分料管侧壁之间的通孔下落到下一层的挡板上，累积到一定高度的部分物料从分料管侧壁上的出料口溢出，这样设置不仅可以实现物料的平稳下料，并且还可以使物料更均匀分布于上部料仓中，进一步保证了活性焦的完整性。

6、本实用新型中，在下部料仓的底部设有烟气入口，上部设有烟气出口，这样设置时，上部料仓除了储存新鲜活性焦外还可以用于处理烟气，也就是说，在设有本料仓的活性焦处理系统中，不需要增加吸附塔数量，不增加占地面积，就可以通过吸附塔和本实用新型中的料仓同时处理不同特性、温度的烟气(例如同时处理环集烟气和硫酸尾气)或者通过本料仓对系统排放指标要求高的烟气进行预处理，然后再通入到吸附塔中进行正式处理，从而满足较高的排放要求。

7、本实用新型中，在下部料仓的底部设有布气结构，通过布气结构可以使进入至下部料仓中的烟气均匀分布，进一步使烟气可以均匀地与下部料仓中的活性焦充分接触，使活性焦对烟气进行充分的吸附脱硫。

8、本实用新型中，布气结构中的布气单元由一对格栅和倒置的V型结构，格栅可以对烟气进行有效均流，倒置的V型结构可以避免活性焦掉落至一对格栅之间的烟气通道中，倒置的V型结构的角度设置可以避免物料在盖板上堆积，布气格栅中格栅片的角度设置可以避免活性焦从格栅片之间的空隙中进入至一对格栅之间的烟气通道中，从而保证其可以对烟气进行有效均流。

9、本实用新型中料仓应用于废气处理系统中时，可以有效避免活性焦的摔损，活性焦的完整性好，从而提升系统整体的烟气处理效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型中多层活性焦料仓的一种优选实施例的结构示意图；

图2是图1中所示的多层活性焦料仓中上部料仓的内部结构示意图；

图3是图1中所示的多层活性焦料仓中分料管的局部结构放大示意图；

图4是图1中所示的多层活性焦料仓中上部料仓中分料管的立体结构剖视图；

图5是图1中所示的多层活性焦料仓中下部料仓的内部结构示意图；

图6是图5中所示的多层活性焦料仓中下部料仓的局部结构放大示意图；

图7是图5中所示的多层活性焦料仓中下部料仓的底部结构示意图。

附图标号说明：

上部料仓1，下部料仓2，烟气入口21，烟气出口22，锥斗3，溜管4，裙座51、52，分料管6，出料口61，挡板62，通孔63，布气格栅71，烟气通道711，倒置的V型结构72，布气盖板721，锥斗8。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

具体实施例一

如图1所示，本具体实施例公开了多层活性焦料仓的一种较为优选的实施例，包括上部料仓1和下部料仓2，上部料仓1的底部并排设有多个锥斗3，且锥斗3的大口径端与上部料仓1的底部连通，锥斗3的小口径端与下部料仓2的上部连通，上部料仓1通过锥斗3与下部料仓2连通。具体的，锥斗3的小口径端设有一个溜管4，锥斗3通过溜管4与下部料仓2连通。上部料仓1和下部料仓2的外部分别设有裙座51、52，通过在料仓外部设置裙座，可以使其结构更为稳固。输入到上部料仓1中的活性焦物料先通过其底部的锥斗3进行减速及分流后，再通过锥斗3下方的溜管4输送至下部料仓2中，这样设置可以有效减小活性焦的跌落高度，避免活性焦跌落高度过高造成较严重的摔损。

具体的，如图2～4所示，在本实施例中，上部料仓1中设有一分料管6，分料管6的上部端口与上部料仓1的进料口连通，分料管6根据上部料仓的结构设为方管，分料管6的管壁上设有多个出料口61，多个出料口沿分料管的轴向错位设置，且多个出料口分别设置在分料管的一对侧壁上，分料管中积累的物料可以通过出料口61溢出至上部料仓中，从而使物料可以在上部料仓中均匀分布。

具体的，在本实施例中，分料管6中设有多个挡板62，挡板62的边缘垂直固定于分料管6的侧壁上，挡板62上设有用于物料通过的通孔63，且多个挡板62上的通孔63沿着分料管6的轴向错位排布，物料进入至分料管后先落在挡板62上，再通过挡板62上的通孔63逐渐下落到下一层挡板62上，并按照该规律沿着多层挡板依次下落，也就是说，物料在分料管中的下降过程中经过了多层挡板的多次减速，这样有效减小了物料的跌落距离，避免了物料的摔损。另外，在相邻的两个挡板62之间设有一个出料口61，位于下方的挡板62上的物料积累到一定高度时，物料会从挡板62上方的出料口61处慢慢溢出，这样可以使物料更加均匀地分布于上部料仓1中。

在向多层活性焦料仓进料时，活性焦从上部料仓1的入口注入到分料管6中，进入到分料管6中的活性焦物料先落在挡板上，再通过挡板62上的通孔落下，随着注入到分料管6中的活性焦量的增加，挡板62上慢慢堆积物料，当物料堆积高度达到挡板62上方的出料口61的高度时，物料从不同高度的出料口61逐渐溢出。本实施例中的分料管的结构可以有效减小物料的跌落距离，物料的跌落距离不足以使活性焦摔损，从而有效保证注入活性焦的完整性，本实施例中的分料管可以使活性焦分多步注满上部料仓，使物料在上部料仓中平稳下料和均匀布料。

如图1所示，在本实施例中，下部料仓2的底部设有烟气入口21，下部料仓2的上部设有烟气出口22，且烟气入口21和烟气出口22位于下部料仓的一对相对的侧壁上，烟气入口21与烟气出口22连通形成烟气通道。这样设置时，下部料仓2不仅可以储存活性焦，还可以对未进入至吸附塔中的烟气进行预处理或者与吸附塔同时处理两种不同特性、温度要求的烟气。

如图5～7所示，在本实施例中，下部料仓2的底部设有一布气结构，布气结构用于对从烟气入口21进入到下部料仓2中的烟气进行均匀分布。具体的，布气结构包括至少一个布气单元，布气单元包括一对布气格栅71及一对布气盖板721，一对布气格栅71平行设置且在一对布气格栅71之间具有用于烟气通过的通道，且该通道与下部料仓2的烟气入口21连通，烟气从下部料仓2的烟气入口21进入至一对布气格栅71之间的烟气通道711中，烟气通道711中的烟气通过布气格栅71均匀扩散至外部，经过布气格栅71均流后的烟气均匀通过格栅外部的活性焦处理后从上部料仓1的烟气出口22排出，使进入到下部料仓2中的烟气可以得到充分处理。一对布气盖板721连接形成一倒置的V型结构72，倒置的V型结构72位于一对布气格栅71的上方，且倒置的V型结构72覆盖一对布气格栅71之间的空隙，这样设置可以有效避免从下部料仓2的上部落下的活性焦进入到一对布气格栅71之间，从而使一对布气格栅之间具有充足的空间对烟气进行导流。

如图5所示，位于下部料仓边缘的布气单元仅设有一半结构，即一个布气格栅和一个布气盖板，布气格栅与下部料仓的侧壁之间形成用于烟气通过的烟气通道，布气盖板连接于下部料仓的侧壁，用于阻挡活性焦进入至布气格栅中，其作用和工作原理与布气单元相同。

具体的，考虑到活性焦物料下落所需的安息角为32°～35°，为防止物料堆积在布气盖板721上，本实施例中的布气盖板721的水平夹角必须大于物料的安息角，另外，考虑到布气格栅71之间应具有充分的空间用于烟气通过，因此，本实施例中一对布气盖板721之间的夹角的角度单位为35°～50°。具体的，布气格栅由3～6片格栅片组成，一对布气格栅71中的格栅片分别与一对布气盖板721中的盖板平行，也就是说，位于同一侧的布气格栅71的格栅片和布气盖板721的平行设置，这样设置可以有效避免活性焦物料从布气格栅71的外部进入至一对布气格栅71之间的烟气通道中。

具体的，下部料仓2中底部的活性焦储存在相邻的布气单元之间，需要排出时，活性焦经过下部料仓2底部的锥斗8进行卸料。

本具体实施例中的多层活性焦料仓可以实现平稳下料和均匀堆料，有效减轻了活性焦的摔损，保证了活性焦的完整性，还可以在储料的基础上用于烟气处理，从而使废气处理系统可以在不增加设备和占地面积的基础上处理不同特性的烟气。

当然了，在本实用新型的多层活性焦料仓的其他实施例中，上部料仓和下部料仓可以直接通过锥斗连通，而不设置溜管；上下部料仓外部的裙座可以选择性设置；分料管还可以根据上部料仓的结构设为圆管或者其他形式；分料管中的挡板的设置方式还可以为：将挡板的部分边缘固定于分料管的内壁上，剩余边缘与分料管的内壁之间留有用于物料通过的通道；挡板还可以倾斜设置，当然，也可以不设置挡板；上部料仓中可以不设置分料管；下部料仓中可以根据需要设置分料管；下部料仓上的烟气入口和烟气出口均可以选择性设置；下部料仓中的布气结构可以选择性设置，布气结构的具体结构可以根据实际需要进行调整；本实施例中仅列出了两层料仓，还可以根据需要设置三层、四层或者更多层的料仓；相邻料仓的连通形式可以参考本实施例中上部料仓和下部料仓的连通形式。

具体实施例二

本具体实施例公开了一种废气处理系统，其包括具体实施例一中公开的多层活性焦料仓，由于该多层活性焦料仓在进入料仓的过程中不是直接下落，而是先通过分料管进行均匀分料，再通过上部料仓底部的锥斗和溜管进入至下部料仓中，在该过程中，其跌落高度均不足以使其摔损，从而有效保证了注入的活性焦的完整性，在后续的吸附塔脱硫吸附时，活性焦的完整性越高，吸附塔的脱硫效率会越高。

目前在有色冶炼行业，有些工程由于生产工艺的不同，产生烟气的温度、特性也不同，对于部分温度较高的烟气(如阳极炉烟气)，则不能单纯的和其他烟气混合，需要单独处理，但其烟气量相对较少，如果再增加一台吸附塔对于系统占地面积，投资和运行成本都会有所增加。

而本实施例中的废气处理系统可以通过常规的吸附塔对常规烟气进行常规的脱硫处理，而通过多层活性焦料仓的下部料仓对特殊温度、特性要求的烟气进行单独处理，不需要增加新的吸附塔，也不需要扩大系统占地面积，投资和运行成本基本不变，就可以采用一套系统处理不同温度、特性要求的烟气。

当然，在实用新型的废气处理系统的其他具体实施例中，多层活性焦料仓的下部料仓还可以对烟气进行预处理，也就是说，待处理的气体先通入至多层活性焦料仓的下部料仓中进行预处理，然后再从下部料仓通入至吸附塔中进行正式的脱硫处理，从而满足较高的系统排放指标要求，提高系统的烟气处理效率。

另外，当多层活性焦料仓中的下部料仓上没有设置烟气入口和烟气出口时，其应用于废气处理系统中只能起到储存物料的作用。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多层活性焦料仓，其特征在于：

包括上部料仓和下部料仓，所述上部料仓的底部并排设有至少一个锥斗，且所述锥斗的大口径端与所述上部料仓的底部连通，所述锥斗的小口径端与所述下部料仓的上部连通，所述上部料仓通过所述锥斗与所述下部料仓连通。

2.根据权利要求1所述的多层活性焦料仓，其特征在于：

所述锥斗的小口径端设有至少一个溜管，所述锥斗通过所述溜管与所述下部料仓连通；

和/或；

所述上部料仓和下部料仓的外部均设有裙座。

3.根据权利要求1所述的多层活性焦料仓，其特征在于：

所述上部料仓中设有一分料管，所述分料管的上部端口与所述上部料仓的进料口连通，所述分料管的管壁上设有多个出料口，多个所述出料口沿所述分料管的轴向设置。

4.根据权利要求3所述的多层活性焦料仓，其特征在于：

所述分料管中设有多个挡板，所述挡板的部分边缘连接于所述分料管的侧壁上，所述挡板的剩余边缘与所述分料管的侧壁之间具有用于物料通过的通道，且多个该通道沿着所述分料管的轴向错位排布。

5.根据权利要求3所述的多层活性焦料仓，其特征在于：

所述分料管中设有多个挡板，所述挡板的边缘固定于所述分料管的侧壁上，所述挡板上设有用于物料通过的通孔，且多个该通孔沿着所述分料管的轴向错位排布。

6.根据权利要求1所述的多层活性焦料仓，其特征在于：

所述下部料仓的底部设有烟气入口，所述下部料仓的上部设有烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口连通形成烟气通道。

7.根据权利要求6所述的多层活性焦料仓，其特征在于：

所述下部料仓的底部设有一布气结构，所述布气结构用于对从所述烟气入口进入到所述下部料仓中的烟气进行均匀分布。

8.根据权利要求7所述的多层活性焦料仓，其特征在于：

所述布气结构包括至少一个布气单元，所述布气单元包括一对布气格栅及一对布气盖板，一对所述布气格栅平行设置且在一对所述布气格栅之间具有用于烟气通过的通道，且该通道与所述下部料仓的烟气入口连通，一对所述布气盖板连接形成一倒置的V型结构，所述倒置的V型结构位于一对所述布气格栅的上方，且所述倒置的V型结构覆盖一对所述布气格栅之间的空隙。

9.根据权利要求8所述的多层活性焦料仓，其特征在于：

一对所述布气盖板之间的夹角为35°～50°；

和/或；

一对所述布气格栅中的格栅片分别与一对所述布气盖板中的盖板平行。

10.一种废气处理系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的多层活性焦料仓。