CN208558982U - 一种遮阳板回转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种遮阳板回转轴，包括“L”形的轴体(1)，该“L”形轴体(1)的水平段与遮阳板的固定夹转动连接，在所述轴体(1)的拐角处的中部，沿轴体(1)水平段的轴向设有润滑孔(11)，在所述润滑孔(11)内设有推杆(12)；在所述轴体(1)上设有波浪状的凹槽(21)，在所述凹槽(21)内设有通孔(22)；在所述润滑孔(11)的一侧还设有补压孔(13)。本实用新型设置填充润滑剂的润滑孔，还设置波浪状的凹槽给注入的润滑剂导向，结合遮阳板的转动，以实现给遮阳板固定夹的夹持面刷润滑剂的目的，结构简单紧凑，操作便捷，润滑效果好。

Description

一种遮阳板回转轴

技术领域

本实用新型涉及汽车配件制造领域，特别涉及一种遮阳板回转轴。

背景技术

在汽车等机动车的部件中，有许多带有转轴的部件，为了避免这些部件因长期摩擦导致老化和损坏，在需转动部位，均涂设有润滑油，例如，遮阳板是汽车中的一个功能件，同时也是一个运动件，其安装在前挡风玻璃上部横梁，主要作用是为前排乘客遮挡太阳光及防炫目，在使用过程中，既要满足耐久使用和转动，也应保证遮阳板的操作灵活、平稳、无异响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种便于涂抹润滑剂的遮阳板回转轴。

本实用新型的技术方案如下：

一种遮阳板回转轴，包括“L”形的轴体，该“L”形轴体的水平段与遮阳板的固定夹转动连接，在所述轴体的拐角处的中部，沿轴体水平段的轴向设有润滑孔，在所述润滑孔内设有推杆；在所述轴体水平段的外侧面，沿轴向对应固定夹的位置处设有波浪状的凹槽，在所述凹槽内设有通孔，所述通孔与润滑孔的对应位置连通；在所述润滑孔的一侧还设有补压孔，所述补压孔与凹槽连通。

采用上述结构，在轴体的水平段上设置润滑孔，在润滑孔内填充固态的润滑剂，再由推杆把润滑剂挤压经通孔推入波浪状的凹槽内，在推入的过程中，转动遮阳板，以便观察遮阳板与回转轴之间的摩擦异响是否有减小的变化，继续推动推杆，使润滑剂逐步充满凹槽，并不断转动遮阳板，转动过程中，润滑剂随凹槽在固定夹的夹持面位置来回往复移动，即是给固定夹的夹持面来回地刷润滑剂，由于凹槽是沿轴向的波浪状，转动起来就形成了一个曲面，润滑面积大，直到异响被消除为止；在推杆的推动下，注入的润滑剂会溢出凹槽，溢出的润滑剂经补压孔流出，在补压孔的孔口收集流出的润滑剂，能再次填充到润滑孔内，反复使用，结构简单紧凑，润滑效果好。

为了保证足够的润滑剂注入量，作为优选，在所述通孔位于凹槽对应轴体水平段邻近非拐角端的位置处，该通孔与润滑孔连通。

为了简化结构，同时减小润滑剂的溢出阻力，作为优选，所述补压孔沿轴体水平段的轴向与润滑孔平行设置，该补压孔的孔底与凹槽的槽底齐平。

为了便于收集润滑剂，同时利于拆装，作为优选，在所述补压孔对应轴体外侧的孔口位置处设有接物块，在所述接物块上设有台阶状的第一“U”形槽和第二“U”形槽，所述第一“U”形槽卡接在轴体水平段的外侧壁上，并使第二“U”形槽位于补压孔孔口的正下方。

为了防止润滑剂满溢滴落而造成浪费，作为优选，在所述补压孔的孔口螺接有孔盖。

为了避免在遮阳板的转动过程中，润滑剂在凹槽内溢出并污染遮阳板的内侧壁，以及相关部件，作为优选，所述波浪状的凹槽包括两个波峰和两个波谷，相邻两个所述波峰与波谷之间的弧线距离为 3mm。

为了限制润滑剂的注入量，以便在凹槽内的成型，作为优选，所述通孔的直径为5mm。

为了减少润滑剂在凹槽内移动的阻力，作为优选，所述凹槽的槽宽为3mm，槽深为2mm。

有益效果：本实用新型设置填充润滑剂的润滑孔，还设置波浪状的凹槽给注入的润滑剂导向，结合遮阳板的转动，以实现给遮阳板固定夹的夹持面刷润滑剂的目的，结构简单紧凑，操作便捷，润滑效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为接物块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1和图2所示，本实用新型由“L”形的轴体1等组成，该“L”形轴体1的水平段与遮阳板的固定夹转动连接，在所述轴体1 的拐角处的中部，沿轴体1水平段的轴向设有润滑孔11，在所述润滑孔11内设有推杆12。

在所述轴体1水平段的外侧面，沿轴向对应固定夹的位置处设有槽宽为3mm，槽深为2mm的波浪状的凹槽21，所述波浪状的凹槽 21包括两个波峰和两个波谷，相邻两个所述波峰与波谷之间的弧线距离为3mm。

在所述凹槽21内设有直径为5mm的通孔22，在所述通孔22位于凹槽21对应轴体1水平段邻近非拐角端的位置处，该通孔22与润滑孔11连通。

在所述润滑孔11的一侧还设有补压孔13，所述补压孔13沿轴体1水平段的轴向与润滑孔11平行设置，所述补压孔13与凹槽21 连通，且该补压孔13的孔底与凹槽21的槽底齐平；在所述补压孔 13对应轴体1外侧的孔口位置处设有接物块14，在所述接物块14上设有台阶状的第一“U”形槽141和第二“U”形槽142，所述第一“U”形槽141卡接在轴体1水平段的外侧壁上，并使第二“U”形槽142位于补压孔13孔口的正下方，在该补压孔13的孔口螺接有孔盖131。

本实用新型的使用方法如下：

如图1和图2所示，通孔22是个孔内孔，要实现通孔22的加工成型，需在设计时计算好尺寸，按设计尺寸，在轴体1的水平段上的对应位置，从润滑孔11一侧向凹槽21钻孔，待钻通到凹槽21后，把非使用位置的通孔(图1中通孔22上方的虚线位置处)予以封住，以实现润滑孔11只与通孔22单向连通的结构。

在未发现有异响时，推杆12插入润滑孔11中，孔盖131螺接固定在补压孔13的孔口处，遮阳板固定夹的夹持面与回转轴的外侧壁之间的间隙较小，且润滑孔11和凹槽21被润滑剂堵着，推杆12不会轻易掉下；如没有填充润滑剂，则可以取下推杆12放置。

在发现转动时出现摩擦异响时，往润滑孔11内填充固态的润滑剂，再由推杆12把润滑剂挤压经通孔22推入波浪状的凹槽21内，由于在推入的过程中，遮阳板固定夹的夹持面与回转轴的外侧壁之间的间隙较小，从通孔22出来的润滑剂在固定夹的夹持面遇阻，转而进入凹槽21，并沿凹槽21的波浪状移动，根据推杆12的推入深度，可以知悉润滑剂进入凹槽的大概位置，此时，转动遮阳板，并继续推进推杆12，以便观察遮阳板与回转轴之间的摩擦异响是否有减小的变化，如没变化，则继续推动推杆12，使润滑剂逐步充满凹槽21，并不断转动遮阳板，转动过程中，润滑剂随凹槽21在固定夹的夹持面位置来回往复移动，即是给固定夹的夹持面来回地刷润滑剂，由于凹槽21是沿轴向的波浪状，转动起来就形成了一个曲面，润滑面积大，直到异响被消除为止。

在推杆12的推动下，注入的润滑剂会溢出凹槽21，溢出的润滑剂经补压孔13流出，此时，在补压孔13的孔口处，由第一“U”形槽141卡接固定接物块14在轴体1上，并使第二“U”形槽142 位于补压孔13孔口的正下方，暂时收集流出的润滑剂，一方面防止润滑剂直接滴落在车底板上，另一方面也便于聚拢润滑剂，以便收集润滑剂并再次填充到润滑孔11内，反复使用。

使用完后，取下接物块14并用抹布擦拭干净，再螺接上孔盖131，推杆12则暂时放置在润滑孔11内，再次使用时，只需打开孔盖131，按上述步骤反复实施即可，结构简单紧凑，润滑效果好。

由于遮阳板夹持转轴的位置，一般都为开口状的夹扣，开口角度小于180°，而遮阳板使用时的最大转动角度为180°，故安装时，波浪状凹槽21的波峰和波谷位置处，均应在夹扣的夹持面内，即通孔22以及补压孔13分别与凹槽21的连通位置处，均全部在夹扣的夹持面内，在正常使用的条件下，润滑剂在常温不会溢出并污染遮阳板。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种遮阳板回转轴，包括“L”形的轴体(1)，该“L”形轴体(1)的水平段与遮阳板的固定夹转动连接，其特征在于：在所述轴体(1)的拐角处的中部，沿轴体(1)水平段的轴向设有润滑孔(11)，在所述润滑孔(11)内设有推杆(12)；在所述轴体(1)水平段的外侧面，沿轴向对应固定夹的位置处设有波浪状的凹槽(21)，在所述凹槽(21)内设有通孔(22)，所述通孔(22)与润滑孔(11)的对应位置连通；在所述润滑孔(11)的一侧还设有补压孔(13)，所述补压孔(13)与凹槽(21)连通。

2.根据权利要求1所述的一种遮阳板回转轴，其特征在于：在所述通孔(22)位于凹槽(21)对应轴体(1)水平段邻近非拐角端的位置处，该通孔(22)与润滑孔(11)连通。

3.根据权利要求1所述的一种遮阳板回转轴，其特征在于：所述补压孔(13)沿轴体(1)水平段的轴向与润滑孔(11)平行设置，该补压孔(13)的孔底与凹槽(21)的槽底齐平。

4.根据权利要求3所述的一种遮阳板回转轴，其特征在于：在所述补压孔(13)对应轴体(1)外侧的孔口位置处设有接物块(14)，在所述接物块(14)上设有第一“U”形槽(141)和第二“U”形槽(142)，所述第一“U”形槽(141)高于第二“U”形槽(142)，该第一“U”形槽(141)卡接在轴体(1)水平段的外侧壁上，并使第二“U”形槽(142)位于补压孔(13)孔口的正下方。

5.根据权利要求3所述的一种遮阳板回转轴，其特征在于：在所述补压孔(13)的孔口螺接有孔盖(131)。

6.根据权利要求1所述的一种遮阳板回转轴，其特征在于：所述波浪状的凹槽(21)包括两个波峰和两个波谷，相邻两个所述波峰与波谷之间的弧线距离为3mm。

7.根据权利要求1所述的一种遮阳板回转轴，其特征在于：所述通孔(22)的直径为5mm。

8.根据权利要求1所述的一种遮阳板回转轴，其特征在于：所述凹槽(21)的槽宽为3mm，槽深为2mm。