CN208558613U - 一种新型平板烫印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型平板烫印装置，包括底座，所述底座上设置有承印板，所述承印板左右两旁设置有纵向导轨，所述纵向导轨上设置有纵向导轨座，所述纵向导轨座上设置纵向伸缩气缸，所述纵向伸缩气缸端部设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有横向导轨座，所述横向导轨座下部设置有竖直伸缩气缸，所述竖直伸缩气缸端部设置有烫印机头，所述承印板前后两侧设置有第二竖直伸缩气缸，所述第二竖直伸缩气缸上设置有连接板，所述连接板通过驱动电机与物料加持装置连接，不仅可以增加烫印的幅度，而且还可以实现对物料的双面烫印。

Description

一种新型平板烫印装置

技术领域

本实用新型涉及一种烫印装置，尤其涉及一种新型平板烫印装置。

背景技术

烫金又叫作“ 烫印 ”，是一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。烫金主要有两种功能 ：一是表面装饰，可提高产品的附加值，提升产品档次。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果 ：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占 85% 以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。传统式的烫金技术存在设备昂贵，烫金工艺复杂，污染等制约因素。平板无版烫金机，彻底颠覆传统的烫金方式，是烫金行业的一次突破，使得原来繁琐的过程变为简单，通过电脑排版，利用热转印技术实现烫金效果的一款产品，但热转印打印方式也限制了烫金的范围，烫金介质要求表面平整，硬度适中，同时也不能实现凹凸烫金。目前，平板烫印机的主要市场定位主要为图文精装标书、印刷、制卡、标牌、影像、礼品、个性贺卡、庆典、春联等行业。但是目前所使用的无版烫金机，打印幅宽只有 57mm，使用端面式打印头方式，成本较高，若要打印超过 57mm 的介质时要多次打印才能完成。

申请号为201220623171.6的专利公开了平板烫印机，但是上述专利不能实现对物料的双面烫印，不利于物料的烫印。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型平板烫印装置，不仅可以增加烫印的幅度，而且还可以实现对物料的双面烫印。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供一种新型平板烫印装置，包括底座，所述底座上设置有承印板，所述承印板左右两旁设置有纵向导轨，所述纵向导轨上设置有纵向导轨座，所述纵向导轨座上设置纵向伸缩气缸，所述纵向伸缩气缸端部设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有横向导轨座，所述横向导轨座下部设置有竖直伸缩气缸，所述竖直伸缩气缸端部设置有烫印机头，所述承印板前后两侧设置有第二竖直伸缩气缸，所述第二竖直伸缩气缸上设置有连接板，所述连接板通过驱动电机与物料加持装置连接。

进一步的，所述物料加持装置包括两个通过螺纹柱连接的左固定板、右固定板，所述左固定板与连接板铰接，所述右固定板与连接板上驱动电机连接，所述左固定板上设置有左加持板，所述螺纹柱上设置有右加持板，所述右加持板可以在螺纹柱上滑动，通过螺栓固定。

进一步的，所述螺纹柱之间的宽度大于承印板宽度，所述左固定板、右固定板之间的长度大于承印板长度。

进一步的，所述承印板的上部左右两侧设置有压料夹，通过螺栓固定。

进一步的，所述右加持板上设置有与螺纹柱对应的通孔，所述左加持板、右加持板上对应设置有加料夹，所述加料夹通过螺栓固定。

进一步的，所述底座上设置有控制器，所述控制器与各驱动气缸、驱动电机电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，不仅可以增加烫印的幅度，而且还可以实现对物料的双面烫印，利用烫印机头在横向、纵向、竖直方向三个方向的运动，可以增加烫印的幅度，设置的物料加持装置根据物料大小调节加持固定，可以通过驱动电机进行将物料进行反转，反转后再放回到承印板上进行烫印，实现双面烫印。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面布置结构示意图；

图3为本实用新型的物料加持装置结构示意图；

图4为本实用新型的右加持板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1-4所示，本实施例提供一种新型平板烫印装置，包括底座1，所述底座1上设置有承印板2，所述承印板2左右两旁设置有纵向导轨3，所述纵向导轨3上设置有纵向导轨座4，所述纵向导轨座4上设置纵向伸缩气缸5，所述纵向伸缩气缸5端部设置有横向导轨6，所述横向导轨6上设置有横向导轨座7，所述横向导轨座7下部设置有竖直伸缩气缸8，所述竖直伸缩气缸8端部设置有烫印机头9，所述承印板2前后两侧设置有第二竖直伸缩气缸10，所述第二竖直伸缩气缸10上设置有连接板11，所述连接板11通过驱动电机12与物料加持装置连接13，所述纵向导轨座4、横向导轨座7通过伸缩气缸驱动。

其中，所述物料加持装置13包括两个通过螺纹柱14连接的左固定板15、右固定板16，所述左固定板13与连接板11铰接，所述右固定板16与连接板11上驱动电机12连接，所述左固定板15上设置有左加持板17，所述螺纹柱14上设置有右加持板18，所述右加持板18可以在螺纹柱14上滑动，通过螺栓固定，有利于更好的实现对物料的夹持，而且根据物料的大小进行夹持固定。

所述螺纹柱14之间的宽度大于承印板宽度，所述左固定板15、右固定板16之间的长度大于承印板长度，便于实现物料的反转，可以使反转后的物料更好的放置到承印板上。

所述承印板2的上部左右两侧设置有压料夹2-1，通过螺栓固定，便于更好的固定物料。

所述右加持板18上设置有与螺纹柱对应的通孔18-1，便于在螺纹柱上移动，所述左加持板17、右加持板18上对应设置有加料夹18-2，所述加料夹18-2通过螺栓固定，便于更好的固定物料。

所述底座1上设置有控制器19，所述控制器与各驱动气缸、驱动电机电连接，便于更好的驱动各部件运动，有利于更好的对物料的烫印。

利用烫印机头在横向、纵向、竖直方向三个方向的运动，可以增加烫印的幅度，设置的物料加持装置根据物料大小调节加持固定，可以通过驱动电机进行将物料进行反转，反转后再放回到承印板上进行烫印，实现双面烫印。

Claims (6)

1.一种新型平板烫印装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有承印板，所述承印板左右两旁设置有纵向导轨，所述纵向导轨上设置有纵向导轨座，所述纵向导轨座上设置纵向伸缩气缸，所述纵向伸缩气缸端部设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有横向导轨座，所述横向导轨座下部设置有竖直伸缩气缸，所述竖直伸缩气缸端部设置有烫印机头，所述承印板前后两侧设置有第二竖直伸缩气缸，所述第二竖直伸缩气缸上设置有连接板，所述连接板通过驱动电机与物料加持装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型平板烫印装置，其特征在于，所述物料加持装置包括两个通过螺纹柱连接的左固定板、右固定板，所述左固定板与连接板铰接，所述右固定板与连接板上驱动电机连接，所述左固定板上设置有左加持板，所述螺纹柱上设置有右加持板，所述右加持板可以在螺纹柱上滑动，通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种新型平板烫印装置，其特征在于，所述螺纹柱之间的宽度大于承印板宽度，所述左固定板、右固定板之间的长度大于承印板长度。

4.根据权利要求1所述的一种新型平板烫印装置，其特征在于，所述承印板的上部左右两侧设置有压料夹，通过螺栓固定。

5.根据权利要求2所述的一种新型平板烫印装置，其特征在于，所述右加持板上设置有与螺纹柱对应的通孔，所述左加持板、右加持板上对应设置有加料夹，所述加料夹通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种新型平板烫印装置，其特征在于，所述底座上设置有控制器，所述控制器与各驱动气缸、驱动电机电连接。