CN208558572U - 一种层压基板及层压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种层压基板及层压机，包括复合板和设置于所述复合板一面上的高温布层，所述复合板包括多个子层，且所述复合板中：第一子层的形成材料的热膨胀系数大于第二子层的形成材料的热膨胀系数，其中，所述第一子层为所述复合板中距离所述高温布层最近的一子层，所述第二子层为所述复合板中距离所述高温布层最远的一子层。本实用新型能够大大改善层压时热传递不均匀的问题，提高层压的生产合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏发电领域，尤其涉及一种层压基板及层压机。
背景技术
光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件的层压是组件生产中非常重要的工序，其中柔性组件层压需要放置在具有一定刚性的层压基板上，目前使用的层压基板的结构主要是玻璃纤维板与特氟龙高温布组成的双层结构，他们之间通过胶粘剂粘接。
现有的柔性组件的层压基板除特氟龙高温布外，下面只有一层玻璃纤维板，其热膨胀系数单一。当组件随该基板进入层压机后，层压机热板的热量通过层压基板传递给柔性组件，在热传递的过程中，层压基板下表面因与层压机热板直接接触，温度升高较快，而上表面温度升高较慢，上下表面就形成温度差，温度高的地方形变量大，温度低的地方形变量少，这样整个层压基板将呈现弯曲状(四周向上翘)，一旦四周向上翘，局部便无法与层压机热板接触，无法实现热传递，导致四周温度低，这样，基板上面的组件也将受热不均，导致柔性组件褶皱、隆起等，造成大量组件报废，给企业带来极大的损失。
实用新型内容
为了解决上述柔性组件层压过程中层压基板在层压初始阶段四周向上翘起导致层压不良的问题，本实用新型提出一种层压基板及层压机，它能够大大改善柔性组件层压时热传递不均匀的问题，提高层压的生产合格率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种层压基板，包括复合板和设置于所述复合板一面上的高温布层，所述复合板包括多个子层，且所述复合板中：第一子层的形成材料的热膨胀系数大于第二子层的形成材料的热膨胀系数，其中，所述第一子层为所述复合板中距离所述高温布层最近的一子层，所述第二子层为所述复合板中距离所述高温布层最远的一子层。
优选的：所述复合板中：沿所述第二子层指向所述第一子层的方向，多个子层的形成材料的热膨胀系数呈增大趋势。
优选的：所述复合板中相邻两个子层的形成材料的热膨胀系数的差值不同。
优选的：所述复合板中相邻两个子层的形成材料的热膨胀系数的差值相同。
优选的：所述复合板中相邻两个子层的形成材料的热膨胀系数的差值为大于0/℃且小于1.5×10-4/℃。
优选的：所述复合板的相邻子层之间设置有胶黏层。
优选的：所述胶黏层为热固性胶黏剂层。
优选的：所述第一子层的形成材料的热膨胀系数大于等于9.2×10-4/℃且小于10.0×10-4/℃；和/或，
所述第二子层的形成材料的热膨胀系数大于等于7.8×10-4/℃,且小于8.5×10-4/℃。
优选的：所述复合板的层数为三层，位于所述第一子层和所述第二子层之间的第三子层的形成材料的热膨胀系数大于等于8.5×10-4/℃且小于9.2×10-4/℃。
一种层压机，包括所述层压基板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型使用多层材料组成的复合板替换了现有层压基板中的单层板，使层压基板在垂直方向上具有了多种热膨胀系数，从而与层压过程中层压基板在垂直方向上的不同温度相适应，解决了层压过程中层压基板四周上翘的问题，增加了层压基板的使用寿命，也使热传递更加均匀，提高了层压的生产合格率。
2、本实用新型使复合板各层沿所述第二子层指向所述第一子层的方向，多个子层的形成材料的热膨胀系数呈增大趋势的顺序设置，从而与层压过程中层压基板由第二子层到第一子层逐渐递减的温度相适应，使层压基板整体形变均匀，传热均匀。
3、本实用新型通过限制复合板的相邻两个子层的形成材料之间热膨胀系数的差值范围，使复合板在垂直方向上的热膨胀系数变化不会太大，以保证整体形变均匀，也提供了复合板的各子层在加工过程中热膨胀系数的合理误差范围。
4、本实用新型所述复合板的层与层之间设置有热固性胶黏剂，热固性胶黏剂固化后高温下不熔化，有良好的抗蠕变性能，可承受高负荷，有良好的耐久性，使复合板在高温的工作环境中保持整体性能稳定。
附图说明
图1示出了根据本申请的实施例的层压基板的结构图(图示为三层材料的复合板)。
图2示出了根据本申请的实施例的层压基板的层压示意图(图示为两组件同时层压的示意图)。
图中：1高温布层；2第一子层；3第三子层；4第二子层；5柔性组件；6层压基板；7层压机热板。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合附图1对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1所示，本实施例示例了一种层压基板，包括复合板和设置于所述复合板一面上的高温布层1，所述复合板包括多个子层，且所述复合板中：第一子层的形成材料的热膨胀系数大于第二子层的形成材料的热膨胀系数，其中，所述第一子层为所述复合板中距离所述高温布层最近的一子层，所述第二子层为所述复合板中距离所述高温布层最远的一子层。
所述复合板中相邻两个子层的形成材料的热膨胀系数的差值相同。
所述复合板中相邻两个子层的形成材料的热膨胀系数的差值为大于0/℃且小于1.5×10-4/℃。
所述复合板的相邻子层之间设置有胶黏层。便于相邻两个子层之间固定连接。
所述胶黏层为热固性胶黏剂层。当然，粘结层的具体结构不限于所列举的，也可以为其他材料的，这里就不再一一赘述。
所述第一子层2的形成材料的热膨胀系数为9.2×10-4/℃。
所述第二子层4的形成材料的热膨胀系数为7.8×10-4/℃。
所述复合板的层数为三层，位于所述第一子层和所述第二子层之间的第三子层3的形成材料的热膨胀系数为8.5×10-4/℃。
一种层压机，包括所述的层压基板。
如图2所示，层压机热板7的热量通过层压基板6传递到柔性组件5上，在热传递过程中，层压基板下表面因直接与层压机热板接触，温度升高较快，上表面温度升高较慢，所以复合材料由下层到上层温度依次递减，各相邻子层材料的热膨胀系数的差值均为0.7×10-4/℃，因所述层压基板在垂直方向上具有多种热膨胀系数，与层压过程中层压基板在垂直方向上的不同温度相适应，故整个层压基板在各个方向上形变均匀，不会导致四周上翘，且层压基板传热均匀，层压基板上的柔性组件受热也均匀，层压的生产合格率大大提高。
实施例二
本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：
所述复合板中相邻两个子层的形成材料的热膨胀系数的差值不同。
所述第一子层的形成材料的热膨胀系数为9.8×10-4/℃。
所述第二子层的形成材料的热膨胀系数为7.8×10-4/℃。
所述复合板的层数为三层，位于所述第一子层和所述第二子层之间的第三子层的形成材料的热膨胀系数为9.0×10-4/℃。
本实施例中复合板由三层材料组成，其中有一组相邻的两子层材料热膨胀系数差值为1.2×10-4/℃，另一组相邻两子层材料的热膨胀系数的差值为0.8×10-4/℃，此时层压基板在垂直方向上仍然具有多种热膨胀系数，与层压过程中层压基板在垂直方向上的不同温度相适应，故整个层压基板在各个方向上形变均匀，不会导致四周上翘，且层压基板传热均匀，层压基板上的柔性组件受热也均匀，层压的生产合格率大大提高。
实施例三
本实施例与上述实施例相同的特征不再赘述，本实施例与上述实施例不同的特征在于：
所述复合板中相邻两个子层的形成材料的热膨胀系数的差值相同。
所述第一子层的形成材料的热膨胀系数为9.9×10-4/℃。
所述第二子层的形成材料的热膨胀系数为7.8×10-4/℃。
所述复合板的层数为四层，位于所述第一子层和所述第二子层之间的第三子层的形成材料的热膨胀系数为9.2×10-4/℃，位于所述第二子层和所述第三子层之间的第四子层的形成材料的热膨胀系数为8.5×10-4/℃。
本实施例中复合板由四层材料组成，其中各相邻子层材料热膨胀系数的差值均相同，均为0.7×10-4/℃，此时层压基板在垂直方向上仍然具有多种热膨胀系数，与层压过程中层压基板在垂直方向上的不同温度相适应，故整个层压基板在各个方向上形变均匀，不会导致四周上翘，且层压基板传热均匀，层压基板上的柔性组件受热也均匀，层压的生产合格率大大提高。
实施例四
本实施例与上述实施例相同的特征不再赘述，本实施例与上述实施例不同的特征在于：
所述复合板相邻两个子层的形成材料的热膨胀系数的差值不同。
所述第一子层的形成材料的热膨胀系数为9.8×10-4/℃。
所述第二子层的形成材料的热膨胀系数为7.8×10-4/℃。
所述复合板的层数为四层，位于所述第一子层和所述第二子层之间的第三子层的形成材料的热膨胀系数为9.0×10-4/℃，位于所述第二子层和所述第三子层之间的第四子层的形成材料的热膨胀系数为8.5×10-4/℃。
本实施例中复合板由四层材料组成，其中相邻的两子层材料热膨胀系数差值各不相同，此时层压基板在垂直方向上仍然具有多种热膨胀系数，与层压过程中层压基板在垂直方向上的不同温度相适应，故整个层压基板在各个方向上形变均匀，不会导致四周上翘，且层压基板传热均匀，层压基板上的柔性组件受热也均匀，层压的生产合格率大大提高。
实施例五
本实施例与上述实施例相同的特征不再赘述，本实施例与上述实施例不同的特征在于：
所述复合板的层数为两层。
所述第一子层的形成材料的热膨胀系数为8.8×10-4/℃。
所述第二子层的形成材料的热膨胀系数为7.8×10-4/℃。
本实施例中复合板由两层热膨胀系数不同的材料组成，相邻两子层材料的热膨胀系数的差值为1.0×10-4/℃，此时层压基板在垂直方向上仍然具有多种热膨胀系数，与层压过程中层压基板在垂直方向上的不同温度相适应，故整个层压基板在各个方向上形变均匀，不会导致四周上翘，且层压基板传热均匀，层压基板上的柔性组件受热也均匀，层压的生产合格率大大提高。
需要说明的是，上述复合板的层数不限于列举的2层、3层、4层还可以为其他数量层的结构，这里就不再一一赘述，上述各个实施例中第一子层、第二子层、第三子层以及第四子层的具体热膨胀系数也不限于所列举的，所述第一子层的形成材料的热膨胀系数为大于等于9.2×10-4/℃且小于10.0×10-4/℃的任意值，所述第二子层的形成材料的热膨胀系数为大于等于7.8×10-4/℃,且小于8.5×10-4/℃的任意值。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种层压基板，其特征在于，包括复合板和设置于所述复合板一面上的高温布层，所述复合板包括多个子层，且所述复合板中：第一子层的形成材料的热膨胀系数大于第二子层的形成材料的热膨胀系数，其中，所述第一子层为所述复合板中距离所述高温布层最近的一子层，所述第二子层为所述复合板中距离所述高温布层最远的一子层。
2.根据权利要求1所述的层压基板，其特征在于，所述复合板中：沿所述第二子层指向所述第一子层的方向，多个子层的形成材料的热膨胀系数呈增大趋势。
3.根据权利要求2所述的层压基板，其特征在于，所述复合板中相邻两个子层的形成材料的热膨胀系数的差值不同。
4.根据权利要求2所述的层压基板，其特征在于，所述复合板中相邻两个子层的形成材料的热膨胀系数的差值相同。
5.根据权利要求4所述的层压基板，其特征在于，所述复合板中相邻两个子层的形成材料的热膨胀系数的差值为大于0/℃且小于1.5×10-4/℃。
6.根据权利要求1所述的层压基板，其特征在于，所述复合板的相邻子层之间设置有胶黏层。
7.根据权利要求6所述的层压基板，其特征在于，所述胶黏层为热固性胶黏剂层。
8.根据权利要求1～7任一项所述的层压基板，其特征在于，所述第一子层的形成材料的热膨胀系数大于等于9.2×10-4/℃且小于10.0×10-4/℃；和/或，
所述第二子层的形成材料的热膨胀系数大于等于7.8×10-4/℃,且小于8.5×10-4/℃。
9.根据权利要求8所述的层压基板，其特征在于，所述复合板的层数为三层，位于所述第一子层和所述第二子层之间的第三子层的形成材料的热膨胀系数大于等于8.5×10-4/℃且小于9.2×10-4/℃。
10.一种层压机，包括：如权利要求1～9任一项所述的层压基板。
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