CN208558568U - 一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置，包括基座，所述基座的上方设有机体，所述机体内设有机座，所述机座两侧分别设有基料送料辊和牵引辊，所述基料送料辊的上方设有压辊机构，所述压辊机构一侧且位于所述基料送料辊上方分别设有浮料块下料机构和吸油块下料机构，所述吸油块下料机构一侧设有面料送料辊，所述面料送料辊的下方设有若干导向辊。有益效果：压合过程中，能够将基料送料辊有效履平，保证了吸油毡加工的平整度，贴合更加紧密，节约了吸油毡成品的吸油效率，节约了成本，而且操作方便，提高了工作效率，提高了加工效率。

Description

一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体来说，涉及一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置。

背景技术

吸油毡由惰性化学物质聚丙烯经熔喷工艺制做而成，它能有效吸附液体并将之留住。吸附产品都是包裹在以线缝制的经表面活化处理剂处理的聚丙烯纤维或无纺布中，外层布极其坚韧耐用，具有强大的毛细管吸收力，并带来的极强的吸附性，从而吸收泄漏液体流向吸油棉，有效阻止了泄漏的扩散，产品经绞、挤压后可重复使用，可以回收 72% -90%的泄漏液（取决于吸油棉的制造工艺和品质）。这种材质的优点还有阻燃、不产生粉尘、无贮藏限制时间等优点。 PP吸油毡的制造工艺是，首先获得熔喷聚丙烯无纺布，然后做成各种形式的吸油棉片、吸附油枕、吸油条、吸油索、吸油围栏。

而专利公告号为204620008U的文件中，公开了一种纳米纤维吸油毡生产设备，包括机座和设于机座上的以下各装置：下送料装置、吸油块送料装置、浮料块送料装置、上送料装置、压合装置，及牵引装置，压合装置包括位于下边料下方的支撑机构和位于上边料上方的下压机构，这个设备虽然能够批量生产吸油毡，但是压合装置设计存在缺陷，下送料装置送料过程中因惯性原因导致压合装置压合出来的无纺布层并不平整，并不能很好的与吸油块相贴合，影响吸油效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置，包括基座，所述基座的上方设有机体，所述机体内设有机座，所述机座两侧分别设有基料送料辊和牵引辊，所述基料送料辊的上方设有压辊机构，所述压辊机构一侧且位于所述基料送料辊上方分别设有浮料块下料机构和吸油块下料机构，所述吸油块下料机构一侧设有面料送料辊，所述面料送料辊的下方设有若干导向辊，所述面料送料辊一侧设有压合机构，其中；

所述压辊机构包括设于所述基料送料辊上方的压辊，所述压辊通过转轴连接有支撑杆，所述支撑杆一端通过所述转轴与所述机体相连接，且所述支撑杆相靠近所述机体一侧与所述机体连接有第一弹簧；

所述压合机构包括设于所述面料送料辊一侧的第一气缸，所述第一气缸的顶端与所述机体顶端内壁相固定连接，所述第一气缸的底端设有压合片，所述压合片的下方且位于所述机座上方设有第二气缸，所述第二气缸的顶端设有固定座，所述固定座内设有套筒，所述套筒内设有第二弹簧，且所述弹簧的顶端连接有顶杆，所述顶杆滑动于所述套筒内，且固定座的上方设有连接座，所述连接座相靠近一侧分别通过旋转杆连接有支撑片，所述支撑片内设有电热丝，且所述顶杆的顶端贯穿所述连接座与所述支撑片的底端相抵。

进一步的，所述浮料块下料机构和所述吸油块下料机构分别包括料仓，所述料仓下方分别设有夹料气缸和挡料气缸，所述挡料气缸位于所述夹料气缸的下方。

进一步的，所述送料辊和所述牵引辊位于同一水平面，且所述第二气缸位于所述送料辊和所述牵引辊之间。

进一步的，所述支撑杆倾斜式设置，且所述压辊和所述基料送料辊相抵。

进一步的，若干所述导向辊交错排布于所述面料送料辊的下方。

进一步的，所述连接座为U形结构，所述支撑片为相互对称设置的L形结构，且所述顶杆位于所述支撑片相靠近一端下方。

本实用新型的有益效果：预先通过将物料分别装配于基料送料辊、浮料块下料机构、吸油块下料机构和面料送料辊，通过牵引辊作用下，便于物料向一侧进行牵引，而压辊机构内在支撑杆配合压辊以及第一弹簧作用下，使得基料送料辊的物料进行平缓输料，另外，通过压合机构内在第一气缸配合支撑片进行压合，而电热丝能加强压合的牢固性，第二气缸便于调节支撑片的水平高度，便于适应不同规格的物料过料，另外，第二弹簧配合套筒作用下的顶杆，便于对支撑片的物料进行脱料，让输料更平稳，不仅压合过程中，能够将基料送料辊有效履平，保证了吸油毡加工的平整度，贴合更加紧密，节约了吸油毡成品的吸油效率，节约了成本，而且操作方便，提高了工作效率，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置的压合机构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置的吸油块下料机构示意图。

图中：

1、基座；2、机体；3、机座；4、基料送料辊；5、牵引辊；6、压辊机构；7、浮料块下料机构；8、吸油块下料机构；9、面料送料辊；10、导向辊；11、压合机构；12、压辊；13、转轴；14、支撑杆；15、第一弹簧；16、第一气缸；17、压合片；18、第二气缸；19、固定座；20、套筒；21、弹簧；22、顶杆；23、连接座；24、支撑片；25、电热丝；26、旋转杆；27、料仓；28、夹料气缸；29、挡料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置，包括基座1，所述基座1的上方设有机体2，所述机体2内设有机座3，所述机座3两侧分别设有基料送料辊4和牵引辊5，所述基料送料辊4的上方设有压辊机构6，所述压辊机构6一侧且位于所述基料送料辊4上方分别设有浮料块下料机构7和吸油块下料机构8，所述吸油块下料机构8一侧设有面料送料辊9，所述面料送料辊9的下方设有若干导向辊10，所述面料送料辊9一侧设有压合机构11，其中；

所述压辊机构6包括设于所述基料送料辊4上方的压辊12，所述压辊12通过转轴13连接有支撑杆14，所述支撑杆14一端通过所述转轴13与所述机体2相连接，且所述支撑杆14相靠近所述机体2一侧与所述机体2连接有第一弹簧15；

所述压合机构11包括设于所述面料送料辊9一侧的第一气缸16，所述第一气缸16的顶端与所述机体2顶端内壁相固定连接，所述第一气缸16的底端设有压合片17，所述压合片17的下方且位于所述机座3上方设有第二气缸18，所述第二气缸18的顶端设有固定座19，所述固定座19内设有套筒20，所述套筒20内设有第二弹簧21，且所述弹簧21的顶端连接有顶杆22，所述顶杆22滑动于所述套筒20内，且固定座19的上方设有连接座23，所述连接座23相靠近一侧分别通过旋转杆26连接有支撑片24，所述支撑片24内设有电热丝25，且所述顶杆22的顶端贯穿所述连接座23与所述支撑片24的底端相抵。

借助于上述技术方案，预先通过将物料分别装配于基料送料辊4、浮料块下料机构7、吸油块下料机构8和面料送料辊9，通过牵引辊5作用下，便于物料向一侧进行牵引，而压辊机构6内在支撑杆14配合压辊12以及第一弹簧15作用下，使得基料送料辊4的物料进行平缓输料，另外，通过压合机构11内在第一气缸16配合支撑片24进行压合，而电热丝25能加强压合的牢固性，第二气缸18便于调节支撑片24的水平高度，便于适应不同规格的物料过料，另外，第二弹簧21配合套筒20作用下的顶杆22，便于对支撑片24的物料进行脱料，让输料更平稳，不仅压合过程中，能够将基料送料辊4有效履平，保证了吸油毡加工的平整度，贴合更加紧密，节约了吸油毡成品的吸油效率，节约了成本，而且操作方便，提高了工作效率，提高了加工效率。

另外，在一个实施例中，所述浮料块下料机构7和所述吸油块下料机构8分别包括料仓27，所述料仓27下方分别设有夹料气缸28和挡料气缸29，所述挡料气缸29位于所述夹料气缸28的下方。

另外，在一个实施例中，所述送料辊4和所述牵引辊5位于同一水平面，且所述第二气缸18位于所述送料辊4和所述牵引辊5之间。

另外，在一个实施例中，所述支撑杆14倾斜式设置，且所述压辊12和所述基料送料辊4相抵。

另外，在一个实施例中，若干所述导向辊10交错排布于所述面料送料辊9的下方。

另外，在一个实施例中，所述连接座23为U形结构，所述支撑片24为相互对称设置的L形结构，且所述顶杆22位于所述支撑片24相靠近一端下方。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，预先通过将物料分别装配于基料送料辊4、浮料块下料机构7、吸油块下料机构8和面料送料辊9，通过牵引辊5作用下，便于物料向一侧进行牵引，而压辊机构6内在支撑杆14配合压辊12以及第一弹簧15作用下，使得基料送料辊4的物料进行平缓输料，另外，通过压合机构11内在第一气缸16配合支撑片24进行压合，而电热丝25能加强压合的牢固性，第二气缸18便于调节支撑片24的水平高度，便于适应不同规格的物料过料，另外，第二弹簧21配合套筒20作用下的顶杆22，便于对支撑片24的物料进行脱料，让输料更平稳，不仅压合过程中，能够将基料送料辊4有效履平，保证了吸油毡加工的平整度，贴合更加紧密，节约了吸油毡成品的吸油效率，节约了成本，而且操作方便，提高了工作效率，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的上方设有机体（2），所述机体（2）内设有机座（3），所述机座（3）两侧分别设有基料送料辊（4）和牵引辊（5），所述基料送料辊（4）的上方设有压辊机构（6），所述压辊机构（6）一侧且位于所述基料送料辊（4）上方分别设有浮料块下料机构（7）和吸油块下料机构（8），所述吸油块下料机构（8）一侧设有面料送料辊（9），所述面料送料辊（9）的下方设有若干导向辊（10），所述面料送料辊（9）一侧设有压合机构（11），其中；

所述压辊机构（6）包括设于所述基料送料辊（4）上方的压辊（12），所述压辊（12）通过转轴（13）连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）一端通过所述转轴（13）与所述机体（2）相连接，且所述支撑杆（14）相靠近所述机体（2）一侧与所述机体（2）连接有第一弹簧（15）；

所述压合机构（11）包括设于所述面料送料辊（9）一侧的第一气缸（16），所述第一气缸（16）的顶端与所述机体（2）顶端内壁相固定连接，所述第一气缸（16）的底端设有压合片（17），所述压合片（17）的下方且位于所述机座（3）上方设有第二气缸（18），所述第二气缸（18）的顶端设有固定座（19），所述固定座（19）内设有套筒（20），所述套筒（20）内设有第二弹簧（21），且所述弹簧（21）的顶端连接有顶杆（22），所述顶杆（22）滑动于所述套筒（20）内，且固定座（19）的上方设有连接座（23），所述连接座（23）相靠近一侧分别通过旋转杆（26）连接有支撑片（24），所述支撑片（24）内设有电热丝（25），且所述顶杆（22）的顶端贯穿所述连接座（23）与所述支撑片（24）的底端相抵。

2.根据权利要求1所述的一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置，其特征在于，所述浮料块下料机构（7）和所述吸油块下料机构（8）分别包括料仓（27），所述料仓（27）下方分别设有夹料气缸（28）和挡料气缸（29），所述挡料气缸（29）位于所述夹料气缸（28）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置，其特征在于，所述送料辊（4）和所述牵引辊（5）位于同一水平面，且所述第二气缸（18）位于所述送料辊（4）和所述牵引辊（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置，其特征在于，所述支撑杆（14）倾斜式设置，且所述压辊（12）和所述基料送料辊（4）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置，其特征在于，若干所述导向辊（10）交错排布于所述面料送料辊（9）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种高吸油率羽丝纤维吸油毡生产装置，其特征在于，所述连接座（23）为U形结构，所述支撑片（24）为相互对称设置的L形结构，且所述顶杆（22）位于所述支撑片（24）相靠近一端下方。