CN208558516U

CN208558516U - 双向弹性透气材料

Info

Publication number: CN208558516U
Application number: CN201820792653.1U
Authority: CN
Inventors: 郑元隆; 许锡华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2028-05-25

Abstract

本实用新型是一种双向弹性透气材料，包含单向弹性布及双向弹性薄膜，其中单向弹性布具有贯穿的多个透气孔，且具纬向延伸率，而双向弹性薄膜是由热塑性弹性体材料构成，也具有贯穿的多个透气孔，且在纬向及经向都具有适当的延伸率，其中双向弹性薄膜的上表面是完全贴合或部分贴合到单向弹性布的下表面。特别的是，双向弹性薄膜的透气性为每平方厘米17～25cc/sec，而双向弹性透气材料的整体透气性是每平方厘米7～10cc/sec。本实用新型具有双向延伸及透气性的优点，适合应用于贴身衣物或尿布，改善舒适感，避免闷热、潮湿。

Description

双向弹性透气材料

技术领域

本实用新型有关于一种双向弹性透气材料，尤其是利用具纬向延伸率的至少一单向弹性布贴合至少一双向弹性薄膜，达到具有双向强力回弹性及高透气性的特点。

背景技术

一般的卫生用品在考量到卫生及使用安全时，通常会采用一次性或可弃式的使用方式，避免遭受病菌或有害物质的污染，比如口罩、免洗衣裤、婴幼儿尿布或成人尿布。这类产品因为会与皮肤接触一段时间，所以对透气性的要求较为严格，防止因闷热或闷湿所导致的不适感或皮肤过敏、发痒，甚至出疹。

由于来自塑化材料的不织布具有容易制造、加工、抗化性佳、耐用及成本低廉的优点，已被广泛应用于许多卫生用品。但是不织布的延伸性较差，对于需要穿戴的应用，比如尿布，会造成使用上的不便，因此，业者已开发出能改善延伸性的不织布，可称作弹性不织布。

在现有技术中，一般是对不织布施以单向拉力，再破坏纤维结构，并在释放原有施力之后，自然回复收缩而形成单向弹性延伸的弹性不织布。

此外，业者还进一步推出多层的复合结构以加强弹性回复力功效，通常是在上、下层的弹性不织布中包夹弹性薄膜，从而提供类似松紧带的功能，方便穿戴。然而，现有技术的缺点在于弹性薄膜本身的透气性差，会导致整体的透气性大幅降低，不利于皮肤的接触感受。

因此，非常需要一种创新的双向弹性透气材料，利用具纬向延伸率的单向弹性布贴合双向弹性薄膜，实现双向弹性及高透气性，适合制作贴身衣物或尿布，从而解决上述现有技术的所有问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双向弹性透气材料，包括单向弹性布及双向弹性薄膜，其中单向弹性布是由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚四氟乙烯或聚乳酸构成，具有贯穿的多个透气孔，且在纬向具有150％至400％的延伸率，而双向弹性薄膜是由热塑性弹性体材料构成，比如TPE-E/S/A、TPO、TPV或TPU，并具有贯穿的多个透气孔，且双向弹性薄膜的上表面是完全贴合或部分贴合到单向弹性布的下表面。双向弹性薄膜在纬向具有纬向延伸率，且在经向具有经向延伸率，其中纬向延伸率及经向延伸率为100％至300％之间。尤其，双向弹性薄膜的透气性为每平方厘米17～25cc/sec，且双向弹性透气材料的整体透气性是每平方厘米7～10cc/sec。此外，双向弹性薄膜的透气孔是对齐或不对齐单向弹性布的透气孔。

虽然单向弹性布只在纬向具有可拉伸的回弹性，在经向是不具可拉伸的回弹性，但是具有纬向延伸率及经向延伸率的双向弹性薄膜是直接或间接贴合单向弹性布，所以整体的单向在纬向及经向都具有很强的弹性拉伸回复力。另外，单向弹性布、双向弹性薄膜本身都具有很高的透气性，非常适合应用于贴身衣物或尿布的领域，改善舒适感，避免闷热、潮湿而长疹子或发痒。

附图说明

图1显示依据本实用新型第一实施例双向弹性透气材料的示意图。

图2显示依据本实用新型第二实施例双向弹性透气材料的示意图。

图3显示依据本实用新型第三实施例双向弹性透气材料的示意图。

其中，附图标记说明如下：

10 单向弹性布

12 透气孔

20 双向弹性薄膜

22 透气孔

30 另一单向弹性布

32 透气孔

40 另一双向弹性薄膜

42 透气孔

具体实施方式

以下配合图示及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

参考图1，本实用新型第一实施例双向弹性透气材料的示意图。如图1 所示，本实用新型第一实施例的双向弹性透气材料包括单向弹性布10及双向弹性薄膜20，且双向弹性薄膜20的上表面是完全贴合或部分贴合到单向弹性布10的下表面，形成具双向弹性的多层结构。上述的部分贴合可有多种的实施方式，用以达成矩阵排列的局部性点状贴合、格状贴合、条状贴合，等等，而图1是显示部分贴合的示范性实例。

具体而言，单向弹性布10是由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、尼龙(Nylon)、聚碳酸酯(PC)、聚四氟乙烯(PTFE)或聚乳酸(poly lactic acid，PLA)构成，可为不织布，并具有多个透气孔12，贯穿单向弹性布10的上表面及下表面，尤其，单向弹性布 10在纬向具有延伸率，其中延伸率系较佳的为150％至400％之间。

上述的双向弹性薄膜20是由热塑性弹性体材料构成，比如热塑性聚酯(Thermoplastic polyester，TPE-E)、热塑性聚苯乙烯嵌段(Thermoplastic polystyrenicblock，TPE-S)、热塑性聚胺(Thermoplastic polyamide，TPE-A)、热塑性聚烯烃(Thermoplastic polyolefin，TPO)、热塑性硫化橡胶(Thermoplastic vulcanizate，TPV)或热塑性聚氨基甲酸酯(Thermoplastic polyurethane，TPU)，而且具有多个透气孔22，是贯穿弹性薄膜20的上表面及下表面。双向弹性薄膜20在纬向具有纬向延伸率，且在经向具有经向延伸率，其中纬向延伸率及经向延伸率为100％至300％之间，而特别的是，双向弹性薄膜20的透气性为每平方厘米17～25cc/sec。

此外，双向弹性薄膜20的所述透气孔22可对齐或不对齐单向弹性布10 的所述透气孔12，而且整个双向弹性透气材料的透气性是特别设计成每平方厘米7～10cc/sec。

再者，双向弹性薄膜20的上表面及单向弹性布10的下表面可通过超音波融接或热压融接而直接贴合成双层结构，或者，也可在双向弹性薄膜20及单向弹性布10之间利用涂布额外的粘合胶料(图中未显示)而贴合，其中粘合胶料可为苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)或苯乙烯/乙-丁烯/苯乙烯(SEBS)。另一方式是直接将粘合胶料挤出到单向弹性布10而形成双向弹性薄膜20，可同时达到贴合的目的。

更加具体而言，单向弹性布10可具局部隆起区域的波浪状表面，可大幅增加表面积，扩大应用领域，同时也可提升棉质手感与因布面蓬松产生的厚实感。

接着参考图2，本实用新型第二实施例双向弹性透气材料的示意图，类似于第一实施例，其主要差异在于额外包括另一单向弹性布30，也是由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯)、尼龙、聚碳酸酯、聚四氟乙烯或聚乳酸构成，并具有贯穿的多个透气孔32，且另一单向弹性布 30的上表面是完全贴合或部分贴合到双向弹性薄膜20的下表面。再者，另一单向弹性布30的透气孔32是对齐或不对齐双向弹性薄膜20的透气孔22，亦即，是在第一实施例的双向弹性薄膜20底下。

图3是本实用新型第三实施例双向弹性透气材料的示意图，类似于第二实施例，其主要差异在于还包括另一双向弹性薄膜40，也是由热塑性弹性体材料构成。另一双向弹性薄膜40的下表面是完全贴合或部分贴合到单向弹性布10的上表面，且另一双向弹性薄膜40具有贯穿的多个透气孔42，是可对齐或对齐于单向弹性布10的所述透气孔12，而特别的是，另一双向弹性薄膜40的透气性为每平方厘米17～25cc/sec。此外，要注意的是，图中是显示透气孔12、透气孔22、透气孔32、透气孔42为相互对齐的实例，而且另一双向弹性薄膜40、单向弹性布10、双向弹性薄膜20、另一单向弹性布30是全部贴合，因此没有波浪状的结构。

上述的透气孔12、透气孔22、透气孔32、透气孔42可利用针扎、针刺方式(NeedlePunching)而达成，比如经过针轮，因针轮上的针头具高温，可达到刺穿目的而形成圆状环孔的透气孔，并可通过改变孔径或排列密度而调整出最佳的透气率。

此外，也可利用热压打孔实现，先将整个多层式弹性透气材料结构经过一组具公母纹路之上下压轮的滚压，在透过高温以达到穿孔效果，之后，经过一组光面压轮而将表面压平。或者，在双向弹性薄膜在未与单向弹性布贴合之前，先加工成具有孔洞的网状膜，之后再贴合到单向弹性布，同样可改善透气性。

综上所述，本实用新型的特点是在于单向弹性布只在纬向具有回弹性，而双向弹性薄膜是在纬向及经向都具有可拉伸的回弹性，并且双向弹性薄膜可直接或间接贴合单向弹性布，因而形成具有双向回弹性的弹性透气材料，尤其，单向弹性布、双向弹性薄膜具有适当的透气性，很适合应用于贴身衣物、尿布、卫生用品的领域，改善卫生、舒适感，避免闷热、潮湿而长疹子或发痒。

以上所述仅为用以解释本实用新型之较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上之限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims

1.一种双向弹性透气材料，其特征在于，包括：

一单向弹性布，具有贯穿的多个透气孔，并且由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、尼龙(Nylon)、聚碳酸酯(PC)、聚四氟乙烯(PTFE)或聚乳酸(poly lactic acid，PLA)构成，该单向弹性布在一纬向具有一延伸率，该延伸率为150％至400％之间；以及

一双向弹性薄膜，是由一热塑性弹性体材料构成，并具有贯穿的多个透气孔，该双向弹性薄膜在该纬向具有一纬向延伸率，且在一经向具有一经向延伸率，该纬向延伸率及该经向延伸率为100％至300％之间，而该双向弹性薄膜的一上表面是完全贴合或部分贴合到该弹性布的一下表面，

其中该双向弹性薄膜的一透气性为每平方厘米17～25cc/sec，且该双向弹性薄膜的所述透气孔是对齐或不对齐该弹性布的所述透气孔，该双向弹性透气材料构的一透气性是每平方厘米7～10cc/sec。

2.根据权利要求1所述的双向弹性透气材料，其特征在于，该热塑性弹性体材料为热塑性聚酯(Thermoplastic polyester，TPE-E)、热塑性聚苯乙烯嵌段(Thermoplasticpolystyrenic block，TPE-S)、热塑性聚胺(Thermoplastic polyamide，TPE-A)、热塑性聚烯烃(Thermoplastic polyolefin，TPO)、热塑性硫化橡胶(Thermoplastic vulcanizate，TPV)或热塑性聚氨基甲酸酯(Thermoplastic polyurethane，TPU)。

3.根据权利要求1所述的双向弹性透气材料，其特征在于，该双向弹性薄膜的上表面及该弹性布的下表面是通过一粘合胶料而贴合，该粘合胶料为苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)或苯乙烯/乙-丁烯/苯乙烯(SEBS)。

4.根据权利要求1所述的双向弹性透气材料，其特征在于，进一步包含一另一单向弹性布，该另一单向弹性布的一上表面是完全贴合或部分贴合到该双向弹性薄膜的一下表面，且该另一单向弹性布是由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚四氟乙烯或聚乳酸构成，并具有贯穿的多个透气孔，且所述透气孔是对齐或对齐该双向弹性薄膜的所述透气孔。

5.根据权利要求4所述的双向弹性透气材料，其特征在于，进一步包含一另一双向弹性薄膜，且该另一双向弹性薄膜的一下表面是完全贴合或部分贴合到该单向弹性布的一上表面，该另一双向弹性薄膜是由该热塑性弹性体材料构成，并具有贯穿的多个透气孔，且所述透气孔是对齐或对齐该单向弹性布的所述透气孔。

6.根据权利要求5所述的双向弹性透气材料，其特征在于，该另一双向弹性薄膜的一透气性为每平方厘米17～25cc/sec。