CN208558169U - 一种热流道隔热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种热流道隔热结构，属于热流道配件技术领域，包括：散热板，所述散热板的底部设有间隔柱，所述散热板内设有水腔，所述散热板上设有和所述水腔导通的进水口和出水口，所述散热板上设有通孔；隔热套，所述隔热套安装在所述间隔柱的底部；气缸，所述气缸安装在所述散热板上，所述气缸的底部设有间隔凸起，所述间隔凸起的底部与所述散热板接触；阀针，所述阀针与所述气缸的输出轴连接，所述阀针穿过所述通孔；导热套，所述导热套安装在所述通孔处，所述导热套的内壁与所述阀针的外壁接触。达到在一定程度上阻止了分流板和阀针将自身的热量传递给气缸，从而延长气缸的使用寿命的技术效果。

Description

一种热流道隔热结构

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种热流道隔热结构。

背景技术

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱、阀针等附件组成。热喷嘴被固定在分流板上，同时，阀针伸入到热喷嘴内，阀针的一端连接有气缸，气缸固定在分流板上，气缸推动阀针的端部顶到热喷嘴的出料口来控制热喷嘴是否出料。

但是这种结构存在的问题在于，气缸被固定在分流板上，而分流板内不仅流动有熔融状态的塑料，还有相应的加热原件来维持分流板的温度，因此热流板上的热量会传递到气缸上，同时，气缸与阀针连接，阀针也会将自身的热量传递给气缸，气缸受热后容易产生故障，从而降低了气缸的使用寿命。

实用新型内容

本申请实施例提供一种热流道隔热结构，解决了现有技术中热流道系统中的分流板和阀针将自身的热量传递到气缸致使气缸受损，降低了气缸的使用寿命的技术问题；达到在一定程度上阻止了分流板和阀针将自身的热量传递给气缸，从而延长气缸的使用寿命的技术效果。

本申请实施例提供一种热流道隔热结构，包括：散热板，所述散热板的底部设有间隔柱，所述散热板内设有水腔，所述散热板上设有和所述水腔导通的进水口和出水口，所述散热板上设有通孔；隔热套，所述隔热套安装在所述间隔柱的底部；气缸，所述气缸安装在所述散热板上，所述气缸的底部设有间隔凸起，所述间隔凸起的底部与所述散热板接触；阀针，所述阀针与所述气缸的输出轴连接，所述阀针穿过所述通孔；导热套，所述导热套安装在所述通孔处，所述导热套的内壁与所述阀针的外壁接触。

作为优选，还包括连接组件，所述阀针通过所述连接组件与所述气缸的输出轴连接，所述连接组件包括压紧件和连接套，所述压紧件安装在所述气缸的输出轴上，所述连接套内设有开口向上的容纳腔，所述容纳腔的底部设有圆孔，所述阀针穿过所述圆孔，且所述阀针的顶部配合在所述容纳腔内，所述压紧件伸入所述连接套内与所述连接套螺纹连接，且所述压紧件压紧在所述阀针的顶部。

作为优选，所述导热套包括主导热部和副导热部，所述主导热部的内壁与所述连接套的外壁接触，所述副导热部的内壁与所述阀针的外壁接触。

作为优选，所述导热套由铜制成。

作为优选，还包括温度检测仪和温度显示器，所述温度检测仪伸入所述水腔内，所述温度显示器与所述温度检测仪电连接。

作为优选，所述导热套与所述散热板相接触的面之间填充有导热硅胶。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，散热板在使用时被固定在分流板上，散热板底部的间隔柱能减少散热板与分流板的接触面积，从而降低热量的速率，同时间隔柱的底部套有隔热套，进一步降低了热量传递的速率，当分流板上的热量传递至散热板上后，水腔内水的流动将热量带走；气缸被安装在散热板上，气缸底部设有间隔凸起能减小气缸与散热板的接触面积，从而减小散热板上传递给气缸的热量；此外，导热套被安装在通孔处，导热套的内壁与阀针接触，阀针的一部分热量被传递至导热套，导热套将热量传递给散热板，并通过水的流动将热量带走；解决了现有技术中热流道系统中的分流板和阀针将自身的热量传递到气缸致使气缸受损，降低了气缸的使用寿命的技术问题；达到在一定程度上阻止了分流板和阀针将自身的热量传递给气缸，从而延长气缸的使用寿命的技术效果。

2、本申请实施例中，导热套与散热板相接触的面之间填充有导热硅胶，从而减小了导热套与散热板之间的间隙，提高导热套与散热板之间的热量传递。

3、本申请实施例中，阀针通过连接组件与气缸的输出轴连接，导热套同时与阀针和连接组件的表面接触，从而提高了热量传导效率。

4、本申请实施例中，设置温度显示器和温度检测仪能实时关注散热板内水的温度，从而判断是否需要对散热板进行散热，从而节约电量以及用于驱动水的运动的相关配件的损耗。

附图说明

图1为本申请实施例中一种热流道隔热结构的结构示意图一；

图2为本申请实施例中一种热流道隔热结构的结构示意图二；

图3为本申请实施例中一种热流道隔热结构的爆炸图。

附图标记：

1、散热板；11、间隔柱；12、进水口；13、出水口；

2、隔热套；

3、气缸；31、间隔凸起；

4、阀针；

5、导热套；51、主导热部；52、副导热部；

6、连接组件；61、压紧件；62、连接套。

7、温度检测仪；

8、温度显示器；

9、螺栓。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种热流道隔热结构，散热板1在使用时被固定在分流板上，散热板1底部的间隔柱11能减少散热板1与分流板的接触面积，从而降低热量的速率，同时间隔柱11的底部套有隔热套2，进一步降低了热量传递的速率，当分流板上的热量传递至散热板1上后，水腔内水的流动将热量带走；气缸3被安装在散热板1上，气缸3底部设有间隔凸起31能减小气缸3与散热板1的接触面积，从而减小散热板1上传递给气缸3的热量；此外，导热套5被安装在通孔处，导热套5的内壁与阀针4接触，阀针4的一部分热量被传递至导热套5，导热套5将热量传递给散热板1，并通过水的流动将热量带走；解决了现有技术中热流道系统中的分流板和阀针4将自身的热量传递到气缸3致使气缸3受损，降低了气缸3的使用寿命的技术问题；达到在一定程度上阻止了分流板和阀针4将自身的热量传递给气缸3，从而延长气缸3的使用寿命的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种热流道隔热结构，包括：

散热板1，所述散热板1的底部设有间隔柱11，所述散热板1内设有水腔，所述散热板1上设有和所述水腔导通的进水口12和出水口13，所述散热板1上设有通孔；

隔热套2，所述隔热套2安装在所述间隔柱11的底部；

具体来说，隔热套2可以由石棉、玻璃纤维等具有能阻滞热流传递的材料制成，隔热套2可以通过粘贴，也可以通过螺纹连接的方式固定在间隔柱11的底部；

气缸3，所述气缸3安装在所述散热板1上，所述气缸3的底部设有间隔凸起31，所述间隔凸起31的底部与所述散热板1接触；

具体来说，气缸3通过螺栓9安装在散热板1上；

阀针4，所述阀针4与所述气缸3的输出轴连接，所述阀针4穿过所述通孔；

导热套5，所述导热套5安装在所述通孔处，所述导热套5的内壁与所述阀针4的外壁接触；

具体来说，导热套5可以通过焊接的方式固定在通孔处，同时，导热套可以由铜制成。

实施例二，在实施例一的基础上，进一步优化，具体为

还包括连接组件6，阀针4通过连接组件6与气缸3的输出轴连接，所述连接组件6包括压紧件61和连接套62，所述压紧件61安装在所述气缸3的输出轴上，所述连接套62内设有开口向上的容纳腔，所述容纳腔的底部设有圆孔，所述阀针4穿过所述圆孔，且所述阀针4的顶部配合在所述容纳腔内，所述压紧件61伸入所述连接套62内与所述连接套62螺纹连接，且所述压紧件61压紧在所述阀针4的顶部；

具体来说，阀针4的顶部的直径大于阀针4其他部位的直径，且阀针4的顶部的直径和容纳腔的直径相同，阀针4的顶部刚好配合在容纳腔内，在压紧件61的作用下，阀针4能被很好的固定；

导热套5包括主导热部51和副导热部52，所述主导热部51的内壁与所述连接套62的外壁接触，所述副导热部52的内壁与所述阀针4的外壁接触；

具体来说，所述导热套5与所述散热板1相接触的面之间填充有导热硅胶，从而降低导热套5与散热板1之间的间隙，提高热量的传导效率；

实施例三，在实施例一或二的基础上，进一步优化，具体为

还包括温度检测仪7和温度显示器8，所述温度检测仪7伸入所述水腔内，所述温度显示器8与所述温度检测仪7电连接；

具体来说，温度检测仪7应具有防水的功能，同时温度显示器8被固定在气缸3或者散热板1上，便于工作人员查看温度显示器8显示的温度。

本申请实施例具有如下技术效果：

1、本申请实施例中，散热板1在使用时被固定在分流板上，散热板1底部的间隔柱11能减少散热板1与分流板的接触面积，从而降低热量的速率，同时间隔柱11的底部套有隔热套2，进一步降低了热量传递的速率，当分流板上的热量传递至散热板1上后，水腔内水的流动将热量带走；气缸3被安装在散热板1上，气缸3底部设有间隔凸起31能减小气缸3与散热板1的接触面积，从而减小散热板1上传递给气缸3的热量；此外，导热套5被安装在通孔处，导热套5的内壁与阀针4接触，阀针4的一部分热量被传递至导热套5，导热套5将热量传递给散热板1，并通过水的流动将热量带走；解决了现有技术中热流道系统中的分流板和阀针4将自身的热量传递到气缸3致使气缸3受损，降低了气缸3的使用寿命的技术问题；达到在一定程度上阻止了分流板和阀针4将自身的热量传递给气缸3，从而延长气缸3的使用寿命的技术效果。

2、本申请实施例中，导热套5与散热板1相接触的面之间填充有导热硅胶，从而减小了导热套5与散热板1之间的间隙，提高导热套5与散热板1之间的热量传递。

3、本申请实施例中，阀针4通过连接组件6与气缸3的输出轴连接，导热套5同时与阀针4和连接组件6的表面接触，从而提高了热量传导效率。

4、本申请实施例中，设置温度显示器8和温度检测仪7能实时关注散热板1内水的温度，从而判断是否需要对散热板1进行散热，从而节约电量以及用于驱动水的运动的相关配件的损耗。

工作原理：散热板1在使用时被固定在分流板上，散热板1底部的间隔柱11能减少散热板1与分流板的接触面积，从而降低热量的速率，同时间隔柱11的底部套有隔热套2，进一步降低了热量传递的速率，当分流板上的热量传递至散热板1上后，水腔内水的流动将热量带走；气缸3被安装在散热板1上，气缸3底部设有间隔凸起31能减小气缸3与散热板1的接触面积，从而减小散热板1上传递给气缸3的热量；此外，导热套5被安装在通孔处，导热套5的内壁与阀针4接触，阀针4的一部分热量被传递至导热套5，导热套5将热量传递给散热板1，并通过水的流动将热量带走。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种热流道隔热结构，其特征在于，包括：

散热板，所述散热板的底部设有间隔柱，所述散热板内设有水腔，所述散热板上设有和所述水腔导通的进水口和出水口，所述散热板上设有通孔；

隔热套，所述隔热套安装在所述间隔柱的底部；

气缸，所述气缸安装在所述散热板上，所述气缸的底部设有间隔凸起，所述间隔凸起的底部与所述散热板接触；

阀针，所述阀针与所述气缸的输出轴连接，所述阀针穿过所述通孔；

导热套，所述导热套安装在所述通孔处，所述导热套的内壁与所述阀针的外壁接触。

2.如权利要求1所述的一种热流道隔热结构，其特征在于，还包括连接组件，所述阀针通过所述连接组件与所述气缸的输出轴连接，所述连接组件包括压紧件和连接套，所述压紧件安装在所述气缸的输出轴上，所述连接套内设有开口向上的容纳腔，所述容纳腔的底部设有圆孔，所述阀针穿过所述圆孔，且所述阀针的顶部配合在所述容纳腔内，所述压紧件伸入所述连接套内与所述连接套螺纹连接，且所述压紧件压紧在所述阀针的顶部。

3.如权利要求2所述的一种热流道隔热结构，其特征在于，所述导热套包括主导热部和副导热部，所述主导热部的内壁与所述连接套的外壁接触，所述副导热部的内壁与所述阀针的外壁接触。

4.如权利要求3所述的一种热流道隔热结构，其特征在于，所述导热套由铜制成。

5.如权利要求1—4中任一项所述的一种热流道隔热结构，其特征在于，还包括温度检测仪和温度显示器，所述温度检测仪伸入所述水腔内，所述温度显示器与所述温度检测仪电连接。

6.如权利要求5所述的一种热流道隔热结构，其特征在于，所述导热套与所述散热板相接触的面之间填充有导热硅胶。