CN204608154U - 一种节能安全真空镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能安全真空镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体一侧设置有扩散泵，所述扩散泵包括扩散泵本体和与扩散泵本体一体设置的扩散泵底座，所述扩散泵本体的壁面内设置有一个保温空腔，且扩散泵本体上端设置有与保温空腔连通的加水口，扩散泵本体下端设置有与保温空腔连通的出水口；所述扩散泵底座内固定设置有镀膜机底盘，所述镀膜机底盘中注入扩散泵油，所述镀膜机底盘底部设有电感线圈，所述镀膜机底盘与电感线圈之间设有一层保温层。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、加热速度快、效率高、节约电能和使用寿命长。

Description

一种节能安全真空镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体涉及一种节能安全真空镀膜机。

背景技术

传统的真空镀膜设备扩散泵加热是用耗电量比较高的电阻丝通过烧红来烘烤真空锅炉(扩散泵)底部，从而加热里面的导热油来使真空泵里面的温度上升来达到设备的工作要求。这种加热方式使得大部分的热量散发到空气中，导致损失大量的热量，使得工作环境温度变高。虽然制作成本低廉，但存在着：加热速度慢、容易断丝、加热效能低下，能耗量大等诸多缺点。还有导线接入区域温度过高会导致触电区域极易氧化虚接以及人身触电的的危险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、加热速度快、效率高、节约电能和使用寿命长的节能安全真空镀膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能安全真空镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体一侧设置有扩散泵，所述扩散泵包括扩散泵本体和与扩散泵本体一体设置的扩散泵底座，所述扩散泵本体的壁面内设置有一个保温空腔，且扩散泵本体上端设置有与保温空腔连通的加水口，扩散泵本体下端设置有与保温空腔连通的出水口；所述扩散泵底座内固定设置有镀膜机底盘，所述镀膜机底盘中注入扩散泵油，所述镀膜机底盘底部设有电感线圈，所述镀膜机底盘与电感线圈之间设有一层保温层。

通过采用上述技术方案，由于电感线圈产生热量比较快、温度容易控制，解决了传统电阻丝容易断的问题；且扩散泵本体的保温空腔内可加入热水，热量不易散发到空气中，热量损失少，可提高加热效率，并起到保温作用；另外，在镀膜机底盘与电感线圈之间设有一层保温层，与保温空腔配合具有双重保温的作用，结构设计合理、结构简单、加热速度快、效率高、节约电能和使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述扩散泵底座内还设置有蓄电池，所述扩散泵底座外壁面上固定设置有控制面板，电感线圈依次与控制面板及蓄电池电连接。通过本设置，蓄电池可起到备用及延缓断电的作用，控制面板使得操作更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述的保温层下端设置有环氧树脂板，通过环氧树脂板将保温层与镀膜机底盘下端连接固定。通过本设置，保温层固定更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述的保温层由保温隔热材料石棉制成。通过本设置，保温层保温性能好。

本实用新型还进一步设置为：所述扩散泵本体呈锥形结构。通过本设置，结构设置更加合理，加热效率更高。

本实用新型还进一步设置为：所述蓄电池为铝电池。通过本设置，蓄电池体积小，储电量多，使用寿命长。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，由于电感线圈产生热量比较快、温度容易控制，解决了传统电阻丝容易断的问题；且扩散泵本体的保温空腔内可加入热水，热量不易散发到空气中，热量损失少，可提高加热效率，并起到保温作用；另外，在镀膜机底盘与电感线圈之间设有一层保温层，与保温空腔配合具有双重保温的作用，结构简单、加热速度快、效率高、节约电能和使用寿命长。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种节能安全真空镀膜机，包括镀膜机本体1，所述镀膜机本体1一侧设置有扩散泵2，所述扩散泵2包括扩散泵本体21和与扩散泵本体21一体设置的扩散泵底座22，所述扩散泵本体21的壁面内设置有一个保温空腔211，且扩散泵本体21上端设置有与保温空腔211连通的加水口212，扩散泵本体21下端设置有与保温空腔211连通的出水口213；所述扩散泵底座22内固定设置有镀膜机底盘3，所述镀膜机底盘3中注入扩散泵油，所述镀膜机底盘3底部设有电感线圈4，所述镀膜机底盘3与电感线圈4之间设有一层保温层5。

所述镀膜机本体1与扩散泵2通过螺钉连接固定。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述扩散泵底座22内还设置有蓄电池6，所述扩散泵底座22外壁面上固定设置有控制面板7，电感线圈4依次与控制面板7及蓄电池6电连接。作为优选的，所述控制面板7与扩散泵底座22外壁面采用现有的螺钉连接，电感线圈4与控制面板之间设置两根连接导线，电感线圈4先与控制面板7连接后再与蓄电池6连接。

所述的保温层5下端设置有环氧树脂板8，通过环氧树脂板8将保温层5与镀膜机底盘3下端连接固定。作为优选的，环氧树脂板8上穿设四个现有的螺钉，通过四个螺钉与镀膜机底盘3下端连接，电感线圈4与环氧树脂板8采用三个现有的螺钉连接，电感线圈4可以直接从现有市场上购买得到。

所述的保温层5由保温隔热材料石棉制成。

所述扩散泵本体21呈锥形结构。所述镀膜机底盘3与扩散泵底座22上端卡接固定或通过螺钉连接固定，只要能使镀膜机底盘3下端与电感线圈4接触，能够加热扩散泵油即可。

所述蓄电池6为铝电池。此技术方案，铝电池体积小、储电量多、使用寿命长。

本实用新型结构设置更加合理，由于电感线圈产生热量比较快、温度容易控制，解决了传统电阻丝容易断的问题；且扩散泵本体的保温空腔内可加入热水，热量不易散发到空气中，热量损失少，可提高加热效率，并起到保温作用；另外，在镀膜机底盘与电感线圈之间设有一层保温层，与保温空腔配合具有双重保温的作用，结构简单、加热速度快、效率高、节约电能和使用寿命长。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能安全真空镀膜机，包括镀膜机本体(1)，所述镀膜机本体(1)一侧设置有扩散泵(2)，所述扩散泵(2)包括扩散泵本体(21)和与扩散泵本体(21)一体设置的扩散泵底座(22)，其特征在于：所述扩散泵本体(21)的壁面内设置有一个保温空腔(211)，且扩散泵本体(21)上端设置有与保温空腔(211)连通的加水口(212)，扩散泵本体(21)下端设置有与保温空腔(211)连通的出水口(213)；所述扩散泵底座(22)内固定设置有镀膜机底盘(3)，所述镀膜机底盘(3)中注入扩散泵油，所述镀膜机底盘(3)底部设有电感线圈(4)，所述镀膜机底盘(3)与电感线圈(4)之间设有一层保温层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种节能安全真空镀膜机，其特征在于：所述扩散泵底座(22)内还设置有蓄电池(6)，所述扩散泵底座(22)外壁面上固定设置有控制面板(7)，电感线圈(4)依次与控制面板(7)及蓄电池(6)电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能安全真空镀膜机，其特征在于：所述的保温层(5)下端设置有环氧树脂板(8)，通过环氧树脂板(8)将保温层(5)与镀膜机底盘(3)下端连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种节能安全真空镀膜机，其特征在于：所述的保温层(5)由保温隔热材料石棉制成。

5.根据权利要求4所述的一种节能安全真空镀膜机，其特征在于：所述扩散泵本体(21)呈锥形结构。

6.根据权利要求2所述的一种节能安全真空镀膜机，其特征在于：所述蓄电池(6)为铝电池。