CN201723832U - 一种即热式水龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种即热式水龙头,包括壳体(1)和设在壳体(1)上端的手柄(3),壳体(1)的侧壁设有出水口(5),壳体(1)内套装有机芯(6)和阀芯(7),手柄(3)、阀芯(7)和机芯(6)依次相连接,特点是:所述机芯(6)包括安装阀芯(7)的阀芯座(8)、设有发热体(12)的储水加热腔(10)和出水孔(11),储水加热腔(10)和出水孔(11)经阀芯座(8)连通,阀芯座(8)上设有与发热体(12)连接的水流开关(9),机芯(6)外壁上设有连接发热体(12)的控制装置(13),控制装置(13)连接有设在壳体(1)外壁上的显示器(14)。本实用新型不仅体积较小,可节约空间,缩短水流通道,减小热量损失,而且可显示出水温度和调节温度,方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水龙头,特别是一种即热式水龙头。
背景技术
随着社会发展和人们生活水平的提高,具有自然温度的自来水已经不能满足人们的生活需要,冷热水同时供给的供水方式越来越成为人们追求的现实生活目标。
现有市场上的水龙头形式多种多样,但都存在一些问题,并不能很好的满足人们的需求。传统的水龙头虽然结构简单、造价低,但都不具备加热的功能,不够人性化,使用起来十分不便,这显然无法满足人们对生活品质越来越高的要求。虽然也存在通过加热装置(电热水器、燃气热水器或太阳能热水器等)来进行热水的提供,但是通过加热装置加热的方式需要安装特定设备,且体积较大,安装和使用不方便。因此市场上也出现了一些冷热两用的水龙头产品,有的采用冷热水管分开进行控制,其工作原理就是当需热水时,热水管进行加热提供热水;当需冷水时,冷水管打开提供冷水。这种方式体积较大,安装和维护麻烦。还有的是冷热水同管,一般使用压力开关或是水流开关进行对热水的控制,但是压力开关或是水流开关都是连接在机芯上,并非一体设计,导致体积较大,水流通道较长,热量散失较严重;而且是用继电器来对热水温度进行控制,使得不能精确的调节水温,在调节过程中可能会产生火花,对发热体的寿命产生影响;而且没有显示出水温度和调节温度的功能,导致不能准确的控制,使得人们使用较为不方便,不够人性化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种即热式热水器。本实用新型不仅体积较小,可节约空间,缩短水流通道,减小热量损失,而且可显示出水温度和调节温度,方便使用。
本实用新型的技术方案:一种即热式热水器,包括壳体和设在壳体上端的手柄,壳体的侧壁设有出水口,壳体内套装有机芯和阀芯,手柄、阀芯和机芯依次相连接,其特征在于:所述机芯包括安装阀芯的阀芯座、设有发热体的储水加热腔和出水孔,储水加热腔和出水孔经阀芯座连通,阀芯座上设有与发热体连接的水流开关,机芯外壁上设有连接发热体的控制装置,控制装置连接有设在壳体外壁上的显示器。
前述的即热式热水器中,所述控制装置包括与显示器连接的处理器、与处理器连接的温度传感器、漏电保护模块和连接发热体的温度调节装置。
前述的即热式热水器中,所述温度调节装置包括连接处理器的可控硅和设在壳体上且连接可控硅的温度调节旋钮。
前述的即热式热水器中,所述壳体外设有连接漏电保护模块的电源插头,电源插头经接线柱与控制装置连接。
前述的即热式热水器中,所述温度传感器设置在机芯的出水孔处。
前述的即热式热水器中,所述机芯的出水孔经出水接口连接有出水筒,出水筒与出水口相连接。
前述的即热式热水器中,所述发热体包括设置在储水加热腔内的发热片座和设在发热片座上的发热件。
前述的即热式热水器中,所述发热件,是经电子封灌胶固定在发热片座上的发热件。
前述的即热式热水器中,所述发热片座经螺纹连接设置在储水加热腔内。
前述的即热式热水器中,所述发热件,是氮化硅发热件。
与现有技术相比,本实用新型通过冷热水同管,减小了体积,安装和维护变得方便;水流开关与机芯整体的设计,缩短了水流通道,减小了热量的损耗,还能节约空间,使产品小型化;可控硅替代了传统的继电器,不易在工作过程中产生火花,使用安全,提高控制的稳定性,而且能很好的保护发热体,延长发热体的使用寿命,还能精确的控制水温,实现无级调控;可控硅设置在储水加热腔的外壁上,能进行有效的冷却,避免产生高温而烧坏元件;通过出水接口连接出水筒进行出水,不会漏水,可保证密封性;使用电子封灌胶做为密封电热元件可以确保密封性能良好;发热片座用螺纹连接可以增加组装方便性;壳体上设置带有显示器的控制装置来控制水温和显示出水温度以及调节温度,可方便使用,更具有人性化;在控制装置上设有漏电保护模块,可缩小产品的整体体积,使用更加安全、放心。本实用新型不仅体积较小,可节约空间,缩短水流通道,减小热量损失,而且可显示出水温度和调节温度,方便使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是壳体的结构示意图;
图3是机芯的剖视图;
图4是图3的B向结构示意图;
图5是机芯的局部放大示意图;
图6是本实用新型的工作原理图;
图7是发热体的机构示意图。
附图中的标记为:1-壳体,2-发热片座,3-手柄,4-发热件,5-出水口,6-机芯,7-阀芯,8-阀芯座,9-水流开关,10-储水加热腔,11-出水孔,12-发热体,13-控制装置,14-显示器,15-温度传感器,16-温度调节旋钮,17-电源插头,18-处理器,19-漏电保护模块,20-可控硅,21-电子封灌胶,22-出水接口,23-出水筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种即热式水龙头,构成如图1-7所示,包括壳体1和设在壳体1上端的手柄3,壳体1的侧壁设有出水口5,壳体1内套装有机芯6和阀芯7,手柄3、阀芯7和机芯6依次相连接,特点是:所述机芯6包括安装阀芯7的阀芯座8、设有发热体12的储水加热腔10和出水孔11,储水加热腔10和出水孔11经阀芯座8连通,阀芯座8上设有与发热体12连接的水流开关9,机芯6外壁上设有连接发热体12的控制装置13,控制装置13连接有设在壳体1外壁上的显示器14(如LCD显示器);所述控制装置13包括与显示器14连接的处理器18、与处理器18连接的温度传感器15、漏电保护模块19和连接发热体12的温度调节装置;所述温度调节装置包括连接处理器18的可控硅20和设在壳体1上且连接可控硅20的温度调节旋钮16;所述壳体1外设有连接漏电保护模块19的电源插头17,电源插头17经接线柱与控制装置13连接;所述温度传感器15设置在机芯6的出水孔11处;所述机芯6的出水孔11经出水接口22连接有出水筒23,出水筒23与出水口5相连接;所述发热体12包括设置在储水加热腔10内的发热片座2和设在发热片座2上的发热件4;所述发热件4,是经电子封灌胶21固定在发热片座2上的发热件;所述发热片座2经螺纹连接设置在储水加热腔10内;所述发热件4,是氮化硅发热件。
本实用新型的工作原理如下:由进水管进水至储水加热腔,通过手柄打到冷水开关一侧,水流开关处不通水,因此不工作,冷水直接从出水孔出冷水,通过出水筒从出水口出冷水;手柄打到热水开关一侧,水流开关处通水、动作,使水流开关的磁管闭合从而控制发热体通电作用,实现储水加热腔内的冷水加热,用温度调节旋钮调节可控硅通过处理器控制发热体的功率,在显示器上显示调节温度,冷水加热后从出水孔出热水,温度传感器感应,经处理器显示在显示器上。本实用新型不仅可节约空间,减小体积,缩短水流通道,减小热量损失,而且可显示出水温度和调节温度,方便使用。能即开即热不需预热,可节省时间。
Claims (10)
1.一种即热式水龙头,包括壳体(1)和设在壳体(1)上端的手柄(3),壳体(1)的侧壁设有出水口(5),壳体(1)内套装有机芯(6)和阀芯(7),手柄(3)、阀芯(7)和机芯(6)依次相连接,其特征在于:所述机芯(6)包括安装阀芯(7)的阀芯座(8)、设有发热体(12)的储水加热腔(10)和出水孔(11),储水加热腔(10)和出水孔(11)经阀芯座(8)连通,阀芯座(8)上设有与发热体(12)连接的水流开关(9),机芯(6)外壁上设有连接发热体(12)的控制装置(13),控制装置(13)连接有设在壳体(1)外壁上的显示器(14)。
2.根据权利要求1所述的即热式水龙头,其特征在于:所述控制装置(13)包括与显示器(14)连接的处理器(18)、与处理器(18)连接的温度传感器(15)、漏电保护模块(19)和连接发热体(12)的温度调节装置。
3.根据权利要求2所述的即热式水龙头,其特征在于:所述温度调节装置包括连接处理器(18)的可控硅(20)和设在壳体(1)上且连接可控硅(20)的温度调节旋钮(16)。
4.根据权利要求2所述的即热式水龙头,其特征在于:所述壳体(1)外设有连接漏电保护模块(19)的电源插头(17),电源插头(17)经接线柱与控制装置(13)连接。
5.根据权利要求2所述的即热式水龙头,其特征在于:所述温度传感器(15)设置在机芯(6)的出水孔(11)处。
6.根据权利要求1所述的即热式水龙头,其特征在于:所述机芯(6)的出水孔(11)经出水接口(22)连接有出水筒(23),出水筒(23)与出水口(5)相连接。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的即热式水龙头,其特征在于:所述发热体(12)包括设置在储水加热腔(10)内的发热片座(2)和设在发热片座(2)上的发热件(4)。
8.根据权利要求7所述的即热式水龙头,其特征在于:所述发热件(4),是经电子封灌胶(21)固定在发热片座(2)上的发热件。
9.根据权利要求7所述的即热式水龙头,其特征在于:所述发热片座(2)经螺纹连接设置在储水加热腔(10)内。
10.根据权利要求8所述的即热式水龙头,其特征在于:所述发热件(4),是氮化硅发热件。
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