CN208558082U - 一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成树脂瓦加工装置领域，具体是一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，还包括提升管及分料管，提升管呈倾斜放置，其底端安装有提升进料斗，上端安装有降料斗，分料管上设有分布进料斗，分布进料斗与降料斗对接，提升管内安装有提升螺杆，分料管内安装有分布螺杆，分料管上设接有多个卸料管。本实用新型对合成树脂瓦原料进行提升并实现均匀分布运输，便于对大批量生产线的多个生产装置同时进行给料，适用与大批量合成树脂瓦原料的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成树脂瓦加工装置领域，具体是指一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构。
背景技术
合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。
合成树脂瓦由基板和表膜组成，表膜贴覆于基板的上表面上，基板通常为PVC材料，表膜通常为ASA材料。在合成树脂瓦生产过程中，需将大量的PVC和ASA材料研磨成细粉然后在成型模具中压制成型，为加大生产量，在生产线中增大自动上料磨粉装置是非常有必要的，不仅可以降低企业的人力成本，同时也可以加快加工速率。因此，设计一种用于合成树脂瓦的自动上料磨粉装置粉末运输机构对本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构。本实用新型对合成树脂瓦原料进行提升并实现均匀分布运输，便于对大批量生产线的多个生产装置同时进行给料，适用与大批量合成树脂瓦原料的生产。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，还包括提升管及分料管，提升管呈倾斜放置，其底端安装有提升进料斗，上端安装有降料斗，分料管上设有分布进料斗，分布进料斗与降料斗对接，提升管内安装有提升螺杆，分料管内安装有分布螺杆，分料管上设接有多个卸料管。
在本实用新型中，将物料通过提升进料斗添加至提升管内，提升管内的提升螺杆由于其圆柱外表面切有螺旋槽的特点带动提升管内的物料从其下端上升至上端并从降料斗中降至分料管上的分布进料斗内，物料再被分布螺杆带动进入分料管接有的多个卸料管内，实现均匀分布物料的目的。本实用新型对合成树脂瓦原料进行提升并实现均匀分布运输，便于对大批量生产线的多个生产装置同时进行给料，适用与大批量合成树脂瓦原料的生产。
作为一种优选的方式，分料管左右两端均设有分布螺杆，分料管左右两端的分布螺杆相对的一端设有从动锥齿轮，两根分布螺杆的从动锥齿轮同时与主动锥齿轮啮合。
作为一种优选的方式，主动锥齿轮与带轮连接，带轮通过皮带与电机转轴连接。
作为一种优选的方式，提升螺杆与带轮连接，提升管外安装有电机，电机转轴通过皮带与带轮连接。
作为一种优选的方式，提升进料斗内设有一层筛网。
作为一种优选的方式，分布螺杆与分料管接触处配有轴承。
作为一种优选的方式，提升螺杆与提升管接触处配有轴承。
作为一种优选的方式，提升管及分料管安装在支撑柱上，支撑柱底端设有螺栓穿孔，螺栓穿孔内配有地脚螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型对合成树脂瓦原料进行提升并实现均匀分布运输，便于对大批量生产线的多个生产装置同时进行给料，适用与大批量合成树脂瓦原料的生产；
(2)本实用新型分料管左右两端均设有分布螺杆，分料管左右两端的分布螺杆相对的一端设有从动锥齿轮，两根分布螺杆的从动锥齿轮同时与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮转动带动两个从动锥齿轮进行转动，进而分料管左右两端的分布螺杆进行旋转运输物料，相对于单根螺杆转动运输物料，其物料运输距离更长，同时可以适当缩短分布螺杆的长度，避免分布螺杆末端的物料较少进而物料分布不均匀的情况；
(3)本实用新型主动锥齿轮与带轮连接，带轮通过皮带与电机转轴连接，提升螺杆与带轮连接，提升管外安装有电机，电机转轴通过皮带与带轮连接，通电电机带动装置进行运转，提高装置的机械自动化程度；
(4)本实用新型提升进料斗内设有一层筛网，将物料进行初步筛分，避免大颗粒物质进入提升管内，进而防止大颗粒物质在运输对螺杆及提升管造成堵塞、磨损等故障情况，降低装置的维修频率；
(5)本实用新型分布螺杆与分料管接触处配有轴承，提升螺杆与提升管接触处配有轴承，降低分布螺杆与分料管接触处及提升螺杆与提升管接触处的摩擦力，使分布螺杆及提升螺杆转动更加灵活；
(6)本实用新型提升管及分料管安装在支撑柱上，支撑柱底端设有螺栓穿孔，螺栓穿孔内配有地脚螺栓，便于装置的安装固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为分料管部分的结构示意图。
图3为提升管部分的结构示意图。
其中，1筛网，2提升进料斗，3提升管，4提升螺杆，5电机，6带轮，7降料斗，8分布进料斗，9分布螺杆，10从动锥齿轮，11主动锥齿轮，12分料管，13卸料管，14支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～3，一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，还包括提升管3及分料管12，提升管3呈倾斜放置，其底端安装有提升进料斗2，上端安装有降料斗7，分料管12上设有分布进料斗8，分布进料斗8与降料斗7对接，提升管3内安装有提升螺杆4，分料管12内安装有分布螺杆9，分料管12上设接有多个卸料管13。
在本实例中，将物料通过提升进料斗2添加至提升管3内，提升管3内的提升螺杆4由于其圆柱外表面切有螺旋槽的特点带动提升管3内的物料从其下端上升至上端并从降料斗7中降至分料管12上的分布进料斗8内，物料再被分布螺杆9带动进入分料管12接有的多个卸料管13内，实现均匀分布物料的目的。本实用新型对合成树脂瓦原料进行提升并实现均匀分布运输，便于对大批量生产线的多个生产装置同时进行给料，适用与大批量合成树脂瓦原料的生产。
实施例2：
参见图1～3，一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，还包括提升管3及分料管12，提升管3呈倾斜放置，其底端安装有提升进料斗2，上端安装有降料斗7，分料管12上设有分布进料斗8，分布进料斗8与降料斗7对接，提升管3内安装有提升螺杆4，分料管12内安装有分布螺杆9，分料管12上设接有多个卸料管13。
分料管12左右两端均设有分布螺杆9，分料管12左右两端的分布螺杆9相对的一端设有从动锥齿轮10，两根分布螺杆9的从动锥齿轮10同时与主动锥齿轮11啮合，主动锥齿轮11转动带动两个从动锥齿轮10进行转动，进而分料管12左右两端的分布螺杆9进行旋转运输物料，相对于单根螺杆转动运输物料，其物料运输距离更长，同时可以适当缩短分布螺杆9的长度，避免分布螺杆9末端的物料较少进而物料分布不均匀的情况。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～3，一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，还包括提升管3及分料管12，提升管3呈倾斜放置，其底端安装有提升进料斗2，上端安装有降料斗7，分料管12上设有分布进料斗8，分布进料斗8与降料斗7对接，提升管3内安装有提升螺杆4，分料管12内安装有分布螺杆9，分料管12上设接有多个卸料管13。
主动锥齿轮11与带轮6连接，带轮6通过皮带与电机5转轴连接，提升螺杆4与带轮6连接，提升管3外安装有电机5，电机5转轴通过皮带与带轮6连接，通电电机5带动装置进行运转，提高装置的机械自动化程度。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～3，一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，还包括提升管3及分料管12，提升管3呈倾斜放置，其底端安装有提升进料斗2，上端安装有降料斗7，分料管12上设有分布进料斗8，分布进料斗8与降料斗7对接，提升管3内安装有提升螺杆4，分料管12内安装有分布螺杆9，分料管12上设接有多个卸料管13。
提升进料斗2内设有一层筛网1，将物料进行初步筛分，避免大颗粒物质进入提升管3内，进而防止大颗粒物质在运输对螺杆及提升管3造成堵塞、磨损等故障情况，降低装置的维修频率。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～3，一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，还包括提升管3及分料管12，提升管3呈倾斜放置，其底端安装有提升进料斗2，上端安装有降料斗7，分料管12上设有分布进料斗8，分布进料斗8与降料斗7对接，提升管3内安装有提升螺杆4，分料管12内安装有分布螺杆9，分料管12上设接有多个卸料管13。
分布螺杆9与分料管12接触处配有轴承，提升螺杆4与提升管3接触处配有轴承，降低分布螺杆9与分料管12接触处及提升螺杆4与提升管3接触处的摩擦力，使分布螺杆9及提升螺杆4转动更加灵活。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～3，一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，还包括提升管3及分料管12，提升管3呈倾斜放置，其底端安装有提升进料斗2，上端安装有降料斗7，分料管12上设有分布进料斗8，分布进料斗8与降料斗7对接，提升管3内安装有提升螺杆4，分料管12内安装有分布螺杆9，分料管12上设接有多个卸料管13。
提升管3及分料管12安装在支撑柱14上，支撑柱14底端设有螺栓穿孔，螺栓穿孔内配有地脚螺栓，便于装置的安装固定。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用
新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，其特征在于：还包括提升管(3)及分料管(12)，所述提升管(3)呈倾斜放置，其底端安装有提升进料斗(2)，上端安装有降料斗(7)，所述分料管(12)上设有分布进料斗(8)，所述分布进料斗(8)与降料斗(7)对接，所述提升管(3)内安装有提升螺杆(4)，所述分料管(12)内安装有分布螺杆(9)，所述分料管(12)上设接有多个卸料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，其特征在于：所述分料管(12)左右两端均设有分布螺杆(9)，所述分料管(12)左右两端的分布螺杆(9)相对的一端设有从动锥齿轮(10)，两根所述分布螺杆(9)的从动锥齿轮(10)同时与主动锥齿轮(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，其特征在于：所述主动锥齿轮(11)与带轮(6)连接，所述带轮(6)通过皮带与电机(5)转轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，其特征在于：所述提升螺杆(4)与带轮(6)连接，所述提升管(3)外安装有电机(5)，电机(5)转轴通过皮带与带轮(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，其特征在于：所述提升进料斗(2)内设有一层筛网(1)。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，其特征在于：所述提升螺杆(4)与提升管(3)接触处配有轴承。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，其特征在于：所述分布螺杆(9)与分料管(12)接触处配有轴承。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的粉末运输机构，其特征在于：所述提升管(3)及分料管(12)安装在支撑柱(14)上，所述支撑柱(14)底端设有螺栓穿孔，所述螺栓穿孔内配有地脚螺栓。
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|---|---|---|---|---|
| CN111846992A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-10-30 | 界首市金龙机械设备有限公司 | 一种稻谷翻仓机的多角度翻转机构 |
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2018
- 2018-05-22 CN CN201820769146.6U patent/CN208558082U/zh active Active
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