CN208557903U - 采用液态沥青多点投料的装置和液态沥青混凝土搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种采用液态沥青多点投料的装置，包括：至少两条沿着搅拌筒主轴的长度方向延伸的下料管，所述下料管沿着长度方向间隔分布有出料口；所述下料管的一端与主管路连通；沥青从主管路流入下料管中，并从下料管的出料口投放在搅拌筒中不同的轴向位置上。上述的一种采用液态沥青多点投料的装置，可以有效减少沥青的混合时间，提高生产效率。本实用新型还提供了一种液态沥青混凝土搅拌机，采用了如上所述的采用液态沥青多点投料的装置。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑混合机械技术领域，具体涉及沥青混凝土搅拌机。
背景技术
现有的沥青混凝土搅拌机热沥青料大多投在搅拌机的中央位置处或者在搅拌机中轴线上，由于快速的旋转混合，可以在周向上很快地达到均匀，但是在轴向上由于投料在中间位置，离两端部较远，造成沥青要通过整个搅拌腔才能到达搅拌腔内各处。沥青料在轴向上的运动相当复杂，需要克服大量的摩擦阻力才能到达各处，所以需要较长的时间才能实现均匀混合，生产效率偏低。
另外由于缺少润滑，骨料类的待混合料摩擦阻力大，能耗大。特别是在起始时骨料投料阶段待混合的骨料对搅拌叶片的阻挡作用很大，造成瞬间电流峰值较高。热的液态沥青具有润滑作用，可以降低砂石骨料的摩擦系数进而降低搅拌阻力。因此如果能将沥青尽快地并且尽可能大范围的均匀洒在整个搅拌区域的表面上，则可以降低搅拌电流，同时，也可缩短整个搅拌过程的时间。从而整体上降低能耗，并且可提高产能。不断寻找增效节能方法，不停实现节能降耗是人们永恒的追求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种采用液态沥青多点投料的装置，可以有效减少沥青的混合时间，提高生产效率。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种采用液态沥青多点投料的装置，包括：至少两条沿着搅拌筒主轴的长度方向延伸的下料管，所述下料管沿着长度方向间隔分布有出料口；所述下料管的一端与主管路连通；
沥青从主管路流入下料管中，并从下料管的出料口投放在搅拌筒中不同的轴向位置上。
在一较佳实施例中：所述出料口设置在下料管的侧壁底部；并且所述出料口的口径由靠近主管路的一端至另一端逐渐增加。
在一较佳实施例中：所述下料管的侧壁顶部设置两组对称分布的出料管，所述出料管沿着远离下料管的方向延伸后再向下弯折，所述出料管的末端为所述出料口。
在一较佳实施例中：所述下料管倾斜放置，与水平面之间形成一锐角夹角。
在一较佳实施例中：所述主管路的侧壁顶部设置有支撑机构，主管路通过所述支撑机构与机盖相连。
本实用新型还提供了一种液态沥青混凝土搅拌机，采用了如上所述的采用液态沥青多点投料的装置。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种采用液态沥青多点投料的装置，将沥青混凝土搅拌机沥青料集中投料改成沿整个搅拌腔表面区域上投料，这样待混合料无需再运动整个搅拌腔的路程即可实现充分混合。如此投料由于缩短了沥青料的运动距离，从而可以有效减少混合时间，提高生产效率。另外，由于待混合料可以在第一圆周内即可实现周向混合，从而可以有效降低峰值电流。还充分利用了沥青等低摩擦阻力作用的特性，最大程度减小搅拌电流，加上单盘搅拌周期的缩短，从而实现能耗的显著下降。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例1中采用液态沥青多点投料的装置的俯视图；
图2为本实用新型优选实施例1中采用液态沥青多点投料的装置的侧视图；
图3为本实用新型优选实施例2中采用液态沥青多点投料的装置的俯视图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。
实施例1
参照图1所示，本实用新型的一种采用液态沥青多点投料的装置，包括：至少两条沿着搅拌筒主轴的长度方向延伸的下料管1，所述下料管1沿着长度方向间隔分布有出料口3；所述下料管1的一端与主管路2连通；
沥青从主管路2流入下料管1中，并从下料管1的出料口3投放在搅拌筒中不同的轴向位置上。
本实施例中，所述出料口3设置在下料管1的侧壁底部；并且所述出料口3的口径由靠近主管路2的一端至另一端逐渐增加。靠近主管路2部分出料口3直径比较小，这样设置的目的在于使得各个出料口3的出料流量大致相同。
此外为了让下料管1中的沥青流速变快，所述下料管1倾斜放置，与水平面之间形成一锐角夹角。这样沥青在重力的作用下，就会沿着下料管1流动。保证各个出料口3中都有沥青流出。
所述主管路2的侧壁顶部设置有支撑机构21，主管路2通过所述支撑机构21与机盖相连。靠支撑结构21与机盖相连接，避免主管路2直接与机盖连接影响保温效果。
上述的一种采用液态沥青多点投料的装置，将沥青混凝土搅拌机沥青料集中投料改成沿整个搅拌腔表面区域上投料，这样待混合料无需再运动整个搅拌腔的路程即可实现充分混合。如此投料由于缩短了沥青料的运动距离，从而可以有效减少混合时间，提高生产效率。另外，由于待混合料可以在第一圆周内即可实现周向混合，从而可以有效降低峰值电流。还充分利用了沥青等低摩擦阻力作用的特性，最大程度减小搅拌电流，加上单盘搅拌周期的缩短，从而实现能耗的显著下降。
实施例2
参考图2所示，所述下料管1的侧壁顶部设置两组对称分布的出料管4，所述出料管4沿着远离下料管1的方向延伸后再向下弯折，所述出料管4的末端为所述出料口3。
上述的结构不仅可保证各个出料管4出料均匀一致，而且抛洒的面积更大。直接将沥青料沿搅拌筒轴向方向投入到搅拌筒中进行搅拌。这样既可以实现快速投料，同时又可以减少待混合料在搅拌筒中的运动距离能实现快速均匀搅拌。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种采用液态沥青多点投料的装置，其特征在于包括：至少两条沿着搅拌筒主轴的长度方向延伸的下料管，所述下料管沿着长度方向间隔分布有出料口；所述下料管的一端与主管路连通；
沥青从主管路流入下料管中，并从下料管的出料口投放在搅拌筒中不同的轴向位置上。
2.根据权利要求1所述的一种采用液态沥青多点投料的装置，其特征在于：所述出料口设置在下料管的侧壁底部；并且所述出料口的口径由靠近主管路的一端至另一端逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的一种采用液态沥青多点投料的装置，其特征在于：所述下料管的侧壁顶部设置两组对称分布的出料管，所述出料管沿着远离下料管的方向延伸后再向下弯折，所述出料管的末端为所述出料口。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种采用液态沥青多点投料的装置，其特征在于：所述下料管倾斜放置，与水平面之间形成一锐角夹角。
5.根据权利要求4所述的一种采用液态沥青多点投料的装置，其特征在于：所述主管路的侧壁顶部设置有支撑机构，主管路通过所述支撑机构与机盖相连。
6.一种液态沥青混凝土搅拌机，其特征在于采用了权利要求1或2或3或5中所述的采用液态沥青多点投料的装置。
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