CN208557899U - 一种通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架 - Google Patents

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安秀山
刘玉宝
王星
田宏举
王红雷
田克星
张锳铘
索穆
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No 1 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型是一种通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架,包括若干个胎架单元,胎架单元包括两个支撑块,支撑块顶部设箍筋支撑,箍筋支撑顶部设有横向钢筋定位架,支撑块两侧设有水平支撑臂,水平支撑臂的另一端连有竖直支撑臂,竖直支撑臂上设有两组限位杆穿槽,限位杆穿槽内穿有水平钢筋限位杆,水平支撑臂上铰接有调节臂,调节臂上设有腹板横向钢筋定位架,位于端部一侧的竖直支撑臂上铰接有纵向钢筋限位板。本实用新型可加工不同倾斜角度腹板的箱梁,而且旋转式定位支撑板、横向钢筋定位架、腹板横向钢筋定位架分别预制箱梁的密度和受力更加均匀;纵向钢筋限位板使外露钢筋长度一致更加美观且便于施工,保证了预制箱梁的质量,提高了效率。

Description

一种通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架
技术领域
本实用新型涉及钢筋绑扎辅助设备技术领域,尤其涉及一种通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架。
背景技术
钢箱梁,又叫钢板箱形梁,是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。现有的箱梁预制技术多采用吊装钢筋骨架入模的方式,进行预制箱梁,在绑紧绑扎的过程中,现有的绑扎方式中存在外露钢筋长度不一造成施工不便,钢筋间距不一、线形不直导致箱梁密度、受力不均以及效率低的问题,降低了预制箱梁的品质。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架,包括若干个胎架单元,所述胎架单元包括两个支撑块,两个所述支撑块顶部两侧均共连有箍筋支撑,所述箍筋支撑顶部固设有横向钢筋定位架,所述支撑块两侧侧壁的两端均固设有水平支撑臂,所述水平支撑臂的另一端固连有竖直支撑臂,所述竖直支撑臂上设有两组限位杆穿槽,所述限位杆穿槽内穿有水平钢筋限位杆,所述水平支撑臂上铰接有调节臂,所述调节臂与所述竖直支撑臂顶部对应设有若干对销孔,其中一对所述销孔内共穿有固定销,所述调节臂内侧中部设有腹板横向钢筋定位架,所述腹板横向钢筋定位架与同侧的所述调节臂均固定连接,两个所述支撑块之间设有旋转式定位支撑板,所述旋转式定位支撑板的两端与两侧的所述箍筋支撑底部转动连接,所述旋转式定位支撑板的一端设有手柄,位于端部一侧的所述竖直支撑臂上铰接有纵向钢筋限位板,所述纵向钢筋限位板底部设有定位销套,所述定位销套内插有定位销,所述定位销底部插在底面上的定位孔内。
所述箍筋支撑采用5×5cm的方钢。
所述横向钢筋定位架和所述腹板横向钢筋定位架均由4×4cm的角铁开槽制成。
所述限位杆穿槽为内径28mm的钢管。
所述水平钢筋限位杆为外径为25mm的钢管,同组的所述水平钢筋限位杆外端固定连接在同一根钢管上。
同组的所述调节臂与所述竖直支撑臂上销孔的数量为三对。
所述旋转式定位支撑板一侧边缘开有限位槽,所述限位槽的宽度和间隔与所述横向钢筋定位架相同。
所述纵向钢筋限位板呈“V”字形。
本实用新型的有益效果是:本实用新型可加工不同倾斜角度腹板的箱梁,而且旋转式定位支撑板、横向钢筋定位架、腹板横向钢筋定位架分别预制箱梁的密度和受力更加均匀;纵向钢筋限位板使外露钢筋长度一致更加美观且便于施工,保证了预制箱梁的质量,提高了效率。
附图说明
图1为胎架单元的主视图;
图2为胎架单元的俯视图;
图3为端部胎架单元的后视图;
图4为端部胎架单元的俯视图;
图5为旋转式定位支撑板的结构示意图;
图中:1-支撑块;2-横向钢筋定位架;3-水平支撑臂;4-竖直支撑臂;5-限位杆穿槽;6-水平钢筋限位杆;7-调节臂;8-销孔;9-腹板横向钢筋定位架;10-旋转式定位支撑板;11-手柄;12-纵向钢筋限位板;13-定位销套;14-箍筋支撑;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图所示,一种通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架,包括若干个胎架单元,所述胎架单元包括两个支撑块1,两个所述支撑块1顶部两侧均共连有箍筋支撑14,所述箍筋支撑14顶部固设有横向钢筋定位架2,所述支撑块1两侧侧壁的两端均固设有水平支撑臂3,所述水平支撑臂3的另一端固连有竖直支撑臂4,所述竖直支撑臂4上设有两组限位杆穿槽5,所述限位杆穿槽5内穿有水平钢筋限位杆6,所述水平支撑臂3上铰接有调节臂7,所述调节臂7与所述竖直支撑臂4顶部对应设有若干对销孔8,其中一对所述销孔8内共穿有固定销,所述调节臂7内侧中部设有腹板横向钢筋定位架9,所述腹板横向钢筋定位架9与同侧的所述调节臂7均固定连接,两个所述支撑块1之间设有旋转式定位支撑板10,所述旋转式定位支撑板10的两端与两侧的所述箍筋支撑14底部转动连接,所述旋转式定位支撑板10的一端设有手柄11,位于端部一侧的所述竖直支撑臂4上铰接有纵向钢筋限位板12,所述纵向钢筋限位板12底部设有定位销套13,所述定位销套13内插有定位销,所述定位销底部插在底面上的定位孔内。
所述箍筋支撑14采用5×5cm的方钢。
所述横向钢筋定位架2和所述腹板横向钢筋定位架9均由4×4cm的角铁开槽制成。
所述限位杆穿槽5为内径28mm的钢管。
所述水平钢筋限位杆6为外径为25mm的钢管,同组的所述水平钢筋限位杆6外端固定连接在同一根钢管上。
同组的所述调节臂7与所述竖直支撑臂4上销孔的数量为三对。
所述旋转式定位支撑板10一侧边缘开有限位槽,所述限位槽的宽度和间隔与所述横向钢筋定位架2相同。
所述纵向钢筋限位板12呈“V”字形。
本实用新型使用时,技术人员首先根据所需加工的预制箱梁将两侧的调节臂7调节到合适的角度,并插入固定销,调整纵向钢筋限位板12到合适的角度并插入定位销,转动旋转式定位支撑板10使开槽的一侧向上即可在其限位槽内定位底板主筋,定位完毕后将其未开槽的一侧转动到顶部,为底板主筋提供支撑,腹板横向钢筋可通过横向钢筋定位架2和腹板横向钢筋定位架9进行定位,其他横向钢筋和纵向钢筋可通过水平钢筋限位杆6进行定位,将定位好的钢筋从交点处绑扎到一起,抽出水平钢筋限位杆6即可将绑扎好的预制箱梁钢筋骨架进行整体吊装入模。这种方式使预制箱梁的密度和受力更加均匀;外露钢筋长度一致更加美观且便于施工,保证了预制箱梁的质量。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架,包括若干个胎架单元,其特征在于,所述胎架单元包括两个支撑块(1),两个所述支撑块(1)顶部两侧均共连有箍筋支撑(14),所述箍筋支撑(14)顶部固设有横向钢筋定位架(2),所述支撑块(1)两侧侧壁的两端均固设有水平支撑臂(3),所述水平支撑臂(3)的另一端固连有竖直支撑臂(4),所述竖直支撑臂(4)上设有两组限位杆穿槽(5),所述限位杆穿槽(5)内穿有水平钢筋限位杆(6),所述水平支撑臂(3)上铰接有调节臂(7),所述调节臂(7)与所述竖直支撑臂(4)顶部对应设有若干对销孔(8),其中一对所述销孔(8)内共穿有固定销,所述调节臂(7)内侧中部设有腹板横向钢筋定位架(9),所述腹板横向钢筋定位架(9)与同侧的所述调节臂(7)均固定连接,两个所述支撑块(1)之间设有旋转式定位支撑板(10),所述旋转式定位支撑板(10)的两端与两侧的所述箍筋支撑(14)底部转动连接,所述旋转式定位支撑板(10)的一端设有手柄(11),位于端部一侧的所述竖直支撑臂(4)上铰接有纵向钢筋限位板(12),所述纵向钢筋限位板(12)底部设有定位销套(13),所述定位销套(13)内插有定位销,所述定位销底部插在底面上的定位孔内。
2.根据权利要求1所述的通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架,其特征在于,所述箍筋支撑(14)采用5×5cm的方钢。
3.根据权利要求1所述的通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架,其特征在于,所述横向钢筋定位架(2)和所述腹板横向钢筋定位架(9)均由4×4cm的角铁开槽制成。
4.根据权利要求1所述的通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架,其特征在于,所述限位杆穿槽(5)为内径28mm的钢管。
5.根据权利要求1所述的通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架,其特征在于,所述水平钢筋限位杆(6)为外径为25mm的钢管,同组的所述水平钢筋限位杆(6)外端固定连接在同一根钢管上。
6.根据权利要求1所述的通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架,其特征在于,同组的所述调节臂(7)与所述竖直支撑臂(4)上销孔的数量为三对。
7.根据权利要求3所述的通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架,其特征在于,所述旋转式定位支撑板(10)一侧边缘开有限位槽,所述限位槽的宽度和间隔与所述横向钢筋定位架(2)相同。
8.根据权利要求1所述的通用式预制箱梁钢筋绑扎胎架,其特征在于,所述纵向钢筋限位板(12)呈“V”字形。
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CN111890549A (zh) * 2020-07-16 2020-11-06 河北建设集团股份有限公司 一种用于绑扎预制箱梁底板腹板钢筋骨架的台架

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