CN208557360U - 一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，属于安装工具。所述溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，包括框架和由框架上端的螺纹过孔旋入框架内部的螺纹杆，框架包括上盖板、下盖板以及将上盖板和下盖板连接的盖板，下盖板顶面两侧均通过过孔固定有将溢流喷嘴组件上端凸缘定位的销子，螺纹杆杆体的底端设置两级直径依次变小的将弹簧挡圈和弹簧挡圈底部的弹簧座同步下压的台阶顶销。本实用新型提供的溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，能够方便，有效地克服弹簧的反作用力将孔用弹性挡圈安装到位，解决了传统方法无法有效安装此种孔用弹性挡圈的弊端。

Description

一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具

技术领域

本实用新型涉及一种安装工具，尤其涉及一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具。

背景技术

孔用弹性挡圈属于紧固件的一种，装在机器、设备等产品的孔槽中，用于阻止孔内零件的轴向运动。溢流喷嘴组件主要包括喷嘴体，喷嘴体上端设置有凸缘，凸缘上设置有定位孔，喷嘴体内孔内设置有喷嘴轴，在喷嘴轴上端需要安装弹簧以及弹簧座，为了限定弹簧以及弹簧座，在喷嘴体内孔内壁上设置挡圈安装槽，通过在安装槽内放置弹性挡圈实现对弹簧座的限位。一般孔用弹性挡圈安装的时候，将卡簧钳放入孔用弹性挡圈的两孔中，收缩卡簧钳，将孔用弹性挡圈装配至产品的孔槽中。但由于喷嘴弹簧的反向作用力较大，收缩的卡簧钳需要给弹簧座一定的轴向力来克服弹簧力，但其力的作用点在弹簧座的边缘，而喷嘴弹簧反作用力的作用点在弹簧座的中心，使弹簧座相向受到的力不在同一轴线上，弹簧座在喷嘴体内容易发生倾斜，导致孔用弹性挡圈无法安装到位。而且由于喷嘴体槽深度较小，孔用弹性挡圈按照一般方法安装完成后，不能有效地判断是否安装到位。

针对上述目前孔用弹性挡圈安装的诸多问题，有必要提供一种孔用弹性挡圈安装工具，能够方便，有效地克服弹簧的反作用力将孔用弹性挡圈安装到位，解决了传统方法无法有效安装此种孔用弹性挡圈的弊端。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，能够方便，有效地克服弹簧的反作用力将孔用弹性挡圈安装到位，解决了传统方法无法有效安装此种孔用弹性挡圈的弊端。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，包括框架和由框架上端的螺纹过孔旋入框架内部的螺纹杆，框架包括上盖板、下盖板以及将上盖板和下盖板连接的盖板，下盖板顶面两侧均通过过孔固定有将溢流喷嘴组件上端凸缘定位的销子，螺纹杆杆体的底端设置两级直径依次变小的将弹簧挡圈和弹簧挡圈底部的弹簧座同步下压的台阶顶销。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：螺纹杆通过顶端过孔水平穿接把手，把手的一侧端部有一段直径变大的凸台，把手的另一侧端部有一段直径变小的顶柱，顶柱顶端单端冲铆垫片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：螺纹杆顶端的过孔直径等于把手杆体的直径，螺纹杆杆体上螺纹的长度大于盖板的高度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：螺纹杆底端设置的台阶顶销的两级直径均稍小于溢流喷嘴组件孔的直径及弹性挡圈的内直径。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：上盖板中间螺纹过孔的位置周围设置有大于上盖板板体厚度的凸起。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：销子在下盖板上凸起部分的顶端设置有与溢流喷嘴组件凸缘上的定位孔相配合的定位柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：下盖板中间位置设置有直径与溢流喷嘴组件的喷嘴体宽度相当的过孔，过孔的一侧设置有到临近下盖板边沿且与过孔直径大小相同的开口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型中螺纹杆通过旋转自身控制杆体底端的顶销的深入框架内腔的深度，进而控制弹性挡圈压入溢流喷嘴组件孔的距离，达到稳妥安装弹性挡圈的目的；框架包括上盖板、下盖板以及盖板，框架结构简约稳固；下盖板顶面两侧均通过过孔固定有将溢流喷嘴组件上端凸缘定位的销子，实现了对待作业对象溢流喷嘴组件的稳妥固定；螺纹杆杆体的底端设置两级直径依次变小的将弹簧挡圈和弹簧挡圈底部的弹簧座同步下压的台阶顶销实现了安装工具对弹性挡圈在溢流喷嘴组件孔内弹性挡圈的可靠安装，安装工具整体结构简约实用。本实用新型的溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，能够方便、有效地克服弹簧的反作用力将孔用弹性挡圈安装到位，解决了传统方法无法有效安装此种孔用弹性挡圈的弊端。

本实用新型中把手一侧端部有一段直径变大的凸台；另一侧端部有一段直径变小的顶柱，顶柱顶端单端冲铆垫片；采用冲铆工艺加装垫片，有效防止把手从螺纹杆顶端过孔轻易滑出，增强安装工具自身结构的完整性，又可以实现把手在螺纹杆顶端的便捷拆装；进一步的还可以使把手在螺纹杆顶端过孔左右任意滑动，增加了把手偏左或偏右操作的随意性和实用性；把手横穿螺纹杆的顶端过孔，通过旋转把手实现螺纹杆的旋转。

本实用新型中螺纹杆顶端的过孔直径等于把手杆体的直径，保证了把手杆体既可以在螺纹杆顶端的过孔无碍滑动，又可以避免把手杆体在螺纹杆顶端过孔不必要的横向晃动；螺纹杆杆体上螺纹的长度大于盖板的高度，保证了螺纹杆杆体可以充分深入挡圈安装工具的内腔。

本实用新型中螺纹杆底端设置的两级直径依次变小的顶销的两级直径均稍小于溢流喷嘴组件孔的直径及弹性挡圈的内直径，充分保证了螺纹杆底端设置的顶销能够套接溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈，并可将其整体压入溢流喷嘴组件孔内，实现安装功能。

本实用新型中上盖板中间螺纹过孔的位置周围设置有大于上盖板的板体厚度的凸起，保证了螺纹杆与上盖板交叉的螺纹相互螺旋的长度够长，保证了螺纹杆与上盖板交叉的垂直度，保证了相关结构的稳定性。

本实用新型中销子在下盖板上凸起部分的顶端设置有与溢流喷嘴组件凸缘上的定位孔相配合的定位柱，充分保证了下盖板两侧过孔设置的两个销子通过其自身的顶柱实现了对待安装弹性挡圈的溢流喷嘴组件的底座的卡位固定。

本实用新型中下盖板中间位置设置有直径与溢流喷嘴组件的喷嘴体宽度相当的过孔，过孔的一侧设置有到临近下盖板边沿且与过孔直径大小相同的开口，实现了弹性挡圈安装工具可从侧面将溢流喷嘴组件套入，简化了操作难度，增加了弹性挡圈安装工具的实用性，同时节约了选材，减轻了质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中把手及垫片的结构示意图；

图3是本实用新型中螺纹杆的结构示意图；

图4是本实用新型中上盖板的侧剖示意图；

图5是本实用新型中上盖板的俯视示意图；

图6是本实用新型中下盖板的俯视示意图；

图7是本实用新型中销子的结构示意图；

图8是本实用新型操作使用示意图；

图9是本实用新型操作使用示意图的局部放大图；

其中，1、把手，2、垫片，3、螺纹杆，4、上盖板，5、盖板，6、下盖板，7、销子。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，包括框架和由框架上端的螺纹过孔旋入框架内部的螺纹杆3，框架包括上盖板4、下盖板6以及将上盖板4和下盖板6连接的盖板5，下盖板6顶面两侧均通过过孔固定有将溢流喷嘴组件上端凸缘定位的销子7，螺纹杆3杆体的底端设置两级直径依次变小的将弹簧挡圈和弹簧挡圈底部的弹簧座同步下压的台阶顶销。

如图2所示，本实用新型中把手及垫片的结构示意图，螺纹杆3通过顶端过孔水平穿接把手1，把手1的一侧端部有一段直径变大的凸台，把手1的另一侧端部有一段直径变小的顶柱，顶柱顶端单端冲铆垫片2。

如图3所示，本实用新型中螺纹杆的结构示意图，螺纹杆3杆体上螺纹的长度大于盖板5的高度，螺纹杆3底端设置的台阶顶销的两级直径均稍小于溢流喷嘴组件孔的直径及弹性挡圈的内直径。在本实用新型实施例中，螺纹杆3底端设置的台阶顶销的两级直径均比流喷嘴组件孔的直径及弹性挡圈的内直径小0.1mm到0.2mm。

结合图4所示及图5所示，本实用新型中上盖板的侧剖示意图，以及本实用新型中上盖板的俯视示意图，上盖板4中间螺纹过孔的位置周围设置有大于上盖板4板体厚度的凸起。上盖板4中间的螺纹过孔与螺纹杆3杆体上螺纹相互匹配。

如图6所示，本实用新型中下盖板的俯视示意图，下盖板6中间位置设置有直径与溢流喷嘴组件的喷嘴体宽度相当的过孔，过孔的一侧设置有到临近下盖板6边沿且与过孔直径大小相同的开口。

如图7所示，本实用新型中销子的结构示意图，销子7在下盖板6上凸起部分的顶端设置有一段直径变小的定位柱。销子7下半部分的销柱直径与下盖板6两侧的过孔直径相同。

具体的，销子7在下盖板6上凸起部分的顶端设置有与溢流喷嘴组件凸缘上的定位孔相配合的定位柱。

进一步地，结合图8及图8的局部放大图、图9所示，本实用新型提供的溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具的具体使用步骤如下。

首先按照溢流喷嘴组件的相关技术要求，将溢流喷嘴组件装配至孔用弹性挡圈安装前状态，此时弹簧座与喷嘴弹簧处于自由状态，然后用卡簧钳将孔用弹性挡圈装入喷嘴体，使孔用弹性挡圈与弹簧座保持一定的距离或轻微接触，且使孔用弹性挡圈在喷嘴体内尽量不要倾斜。

之后将溢流喷嘴组件从侧面套装入安装工具后，具体装配使用示意图如图8所示，旋转安装工具把手，使螺纹杆逐渐下移，当m2与m4接触，m1与m3接触时（即螺纹杆两端面同时有压力作用在孔用弹性挡圈及弹簧座上），继续旋转安装工具把手，当螺纹杆的m5与喷嘴体的m6即将处在同一平面时，此时，应慢慢旋转安装工具把手，当听到一声清脆的响声，且把手不能继续旋转的时候，孔用弹性挡圈已安装到位。此时，反方向旋转把手，使螺纹杆上升至一定高度，将溢流喷嘴组件从安装工具上取下即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，其特征在于：包括框架和由框架上端的螺纹过孔旋入框架内部的螺纹杆（3），框架包括上盖板（4）、下盖板（6）以及将上盖板（4）和下盖板（6）连接的盖板（5），下盖板（6）顶面两侧均通过过孔固定有将溢流喷嘴组件上端凸缘定位的销子（7），螺纹杆（3）杆体的底端设置两级直径依次变小的将弹簧挡圈和弹簧挡圈底部的弹簧座同步下压的台阶顶销。

2.根据权利要求1所述的一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，其特征在于：螺纹杆（3）通过顶端过孔水平穿接把手（1），把手（1）的一侧端部有一段直径变大的凸台，把手（1）的另一侧端部有一段直径变小的顶柱，顶柱顶端单端冲铆垫片（2）。

3.根据权利要求1所述的一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，其特征在于：螺纹杆（3）顶端的过孔直径等于把手（1）杆体的直径，螺纹杆（3）杆体上螺纹的长度大于盖板（5）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，其特征在于：螺纹杆（3）底端设置的台阶顶销的两级直径均稍小于溢流喷嘴组件孔的直径及弹性挡圈的内直径。

5.根据权利要求1所述的一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，其特征在于：上盖板（4）中间螺纹过孔的位置周围设置有大于上盖板（4）板体厚度的凸起。

6.根据权利要求1所述的一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，其特征在于：销子（7）在下盖板（6）上凸起部分的顶端设置有与溢流喷嘴组件凸缘上的定位孔相配合的定位柱。

7.根据权利要求1所述的一种溢流喷嘴组件孔用弹性挡圈安装工具，其特征在于：下盖板（6）中间位置设置有直径与溢流喷嘴组件的喷嘴体宽度相当的过孔，过孔的一侧设置有到临近下盖板（6）边沿且与过孔直径大小相同的开口。