CN208557195U - 一种喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于表面处理领域，具体地，涉及一种用于喷砂的喷嘴装置。该喷嘴装置包括压力监测组件、输送组件、喷射组件和连接件；其中，输送组件包括第一腔体和设置在第一腔体内的第一管道；压力监测组件包括压力传感器，压力传感器被设置在第一管道上；喷射组件包括喷嘴、第二腔体、和设置在第二腔体内部的第二管道，其中，第二管道为锥形管道，喷嘴为扁平状结构；输送组件和喷射组件通过连接件相连接。该喷嘴装置检测到混合流体在喷嘴口处的流速、压力值，以实时调整动力源；当混合流体流经锥形小口径端时，由于第二管道设置为锥形可以将混合流体加速，同时扁平状喷嘴限制流体的发散，从而使喷涂均匀性提升，获得更好的喷砂效果。

Description

一种喷嘴装置

技术领域

本申请属于表面处理领域，涉及一种喷嘴装置，具体地，涉及一种用于喷砂的喷嘴装置。

背景技术

喷砂主要是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，例如铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、或海南砂等喷料，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，改善工件表面的机械性，因此提高工件的抗疲劳性，增加它和涂层之间的附着力，延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂工艺主要应用于工件涂镀、工件粘接前处理，在工件表面建立基础图式或达到不同程度的粗糙度；铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光；机加工件毛刺清理，还可以打造很小圆角，使工件更加精密；改善零件的机械性能使表面产生均匀细微的凹凸面，从而改善润滑，减少噪声，提高机械使用寿命，还对于某些特殊用途工件具有光饰作用，实现不同的反光或亚光。喷砂工艺和喷砂装置对于半导体和光伏行业中工件的加工非常重要。

但是，现有喷砂机的喷嘴多数为圆形，喷出的砂大多成点状，均匀性较差；此外，在动力源的作用下，喷料经过输送管道到喷嘴后的压力无法实时检测，更无法做到适当调整动力源及喷料的流速，由此造成工件无法达到理想的加工效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷或不足，本申请一方面提供了一种喷嘴装置，其用于喷砂，所述喷嘴装置包括压力监测组件、输送组件、喷射组件和连接件；其中：

所述输送组件包括第一腔体和设置在所述第一腔体内的第一管道；

所述压力监测组件包括压力传感器，所述压力传感器被设置在所述第一管道上；

所述喷射组件包括喷嘴、第二腔体、和设置在所述第二腔体内部的第二管道，其中，所述第二管道为锥形管道，所述喷嘴为扁平状结构；以及

所述输送组件和喷射组件通过连接件相连接。

具体地，所述连接件包括连接管和密封圈。

所述第一管道为圆形管道，所述第一管道的内径与所述第二管道的大口径端的内径尺寸相同。

所述第二管道的小口径端与所述喷嘴的连接部分被构造为弧形；所述第二管道的大口径端与所述输送组件的所述第一管道相连接。

所述喷嘴包括上挡板和下挡板，所述上挡板设置于所述喷嘴的上端口处，所述下挡板设置于所述喷嘴的下端口处。所述上挡板与所述下挡板均为规则板状，所述上挡板与所述下挡板的宽度相同。

所述压力传感器被设置在所述第一管道的管壁上。优选地，所述第一管道的管道壁上设置一个或多个螺纹孔，以安装传感器。优选地，所述多个螺纹孔呈点阵式排布在所述第一管道上靠近所述喷射组件的一部分管壁上。

所述喷嘴装置还可以包括压力显示器，其与所述压力传感器相连接，通过显示器实时显示监测点处混合流体的压力。

所述第一管道的内径与所述第二管道的大口径端的内径尺寸相同，并通过所述连接件相连接。可替代性地，所述第一管道的内径与所述第二管道的内径尺寸可以不相同，通过所述连接管内径尺寸变化和密封圈，将所述第一管道连接至所述第二管道。

可替代性地，所述第二管道与所述扁平状喷嘴还可以被构造为一体式结构。

可替代性地，所述第一腔体与第二腔体还可以被构造成无缝连接成的一个腔体。

所述压力监测组件还可以包括处理器、显示器和控制器，其中，所述压力传感器被设置为直接与处理器、显示器和控制器连接。

所述压力传感器还可以被设置为通过通信方式远程连接至处理器、显示器和/或控制器。所述压力传感器可以将检测到的实时测量信号传输至处理器，并将经处理器处理之后得出的实时压力值远程传输至显示器和控制器，从而通过手动或控制器实时调整动力源和混合流体参数，进而实时控制喷嘴是否喷出流体以及流体的喷出速度。

所述喷嘴装置可以适用于干喷砂工艺和湿喷砂工艺的喷砂机。

所述喷嘴装置在使用过程中，还可以包括根据压力传感器的检测信号通过手动或控制器实时调节压缩空气源提供的动力，使所述压力传感器的检测信号在预先设置的参数范围内。

其中，所述压力传感器被设置在所述螺纹孔中，当所述流体的压力直接作用于传感器的膜片上，所述膜片产生相应呈正比的微位移，传感器的电阻值发生相应变化，并转换输出对应于检测到的压力的一个标准测量信号。

所述压力传感器将实时压力值远程传输至处理器、显示器和/或控制器，从而实时调整动力源和混合流体参数，实时控制喷嘴的喷出速度及喷出压力。

有益效果

本申请提供的喷嘴装置具有以下优点：

所述压力传感器与第一管道的一部分管道的管壁可以被设置为集成一体式构造，可以检测到混合流体经过传输管道之后接近喷嘴口处的流速、压力值等参数，以实时调整动力源，实时控制喷砂进程，使即将喷出的流体在预先设置的压力或流速参数范围内，使喷砂更满足工件的具体加工要求，降低次品率；

由于喷嘴装置设置为锥形的管道，当混合流体流经锥形的小口径端时，该锥形管道可以使混合流体的流速加速，同时扁平的喷嘴限制了流体的发散，从而使混合流体呈长条状被喷出，喷涂均匀性大幅度提升，获得更好的喷砂效果。

附图说明

图1是本申请所述喷嘴装置的一种实施例的结构示意图；

图2是本申请所述喷嘴装置的一种实施例的位置A处压力传感器的局部示意图；

图3是本申请所述喷嘴装置的一种实施例的俯视图；

图4是本申请所述喷嘴装置的一种实施例的纵切面结构示意图；

其中，图1-4中：1，第一管道；2，第一腔体；3，密封件；4，压力传感器；5，压力显示器；6，第二管道；7，喷嘴；8，输送组件；9，第二腔体；10，喷射组件；11，上挡板；12，下挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型的技术方案，而非对该实用新型的任何限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分，未详细描述或说明的部件或者结构可以理解为采用现有技术中的相应部件或结构即可实现并达到其本实用新型中的相应要求。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合或替换。

图1是本申请所述喷嘴装置的分解结构示意图。如图1所示的是本申请所述喷嘴装置的一种实施例，该喷嘴装置包括压力监测器，其中该压力监测器是压力传感器4、输送组件8、喷射组件10和连接件。其中，输送组件8包括第一腔体2和设置在第一腔体2内的第一管道1，第一管道1为圆形管道，第一管道1的管道壁上设置一个或多个螺纹孔，以安装传感器。所述多个螺纹孔呈点阵式排布在第一管道1上靠近喷射组件10的喷嘴7的一部分管壁上；压力传感器4被设置为与所述第一管道1的一部分管道集成一体；喷射组件10包括喷嘴7、第二腔体9、和设置在所述第二腔体9内部的第二管道6，图中已清晰示出了第二管道6为锥形管道，喷嘴7为扁平状结构。

输送组件8和喷射组件10通过连接件相连接。其中的连接件可以是连接管，并结合密封圈3一起使用。

图2是本申请所述喷嘴装置的一种实施例的A处所设置的压力传感器4的局部示意图。在图2所示的实施例中，压力传感器4与显示器5相连接，以便实时观察到压力传感器4所检测到的混合流体的压力值。

图3是本申请所述喷嘴装置中喷射组件10的俯视图。图4是本申请所述喷嘴装置的一种实施例的喷射组件10的纵切面结构示意图。正如图3和图4所示，该喷嘴装置的喷射组件10包括喷嘴7、第二腔体9、和设置在所述第二腔体9内部的第二管道6，第二管道6的小口径端与所述喷嘴7的连接部分被构造为弧形；第二管道6的大口径端与输送组件8的第一管道1相连接。而且喷嘴7处还设置有上挡板11和下挡板12，上挡板11设置于喷嘴7的上端口处，下挡板12设置于喷嘴7的下端口处。上挡板11与下挡板12均为规则板状，如窄长条状，矩形状，上挡板11与下挡板12的宽度相同，上挡板11与下挡板12分别垂直于喷嘴出口方向设置，从而使砂料呈长条状喷出，均匀性更好。其中，第一管道1的内径与第二管道6的大口径端的内径尺寸相同，并通过上述连接件相连接。

在另一种实施例中，第一管道1的内径与第二管道6的大口径端的内径尺寸可以不相同，通过连接管两端的内径尺寸变化和密封圈，将第一管道1连接至第二管道6。在另一种实施例中，第二管道6与扁平状喷嘴7还可以被构造为一体式结构。

在另一种实施例中，第一腔体2与第二腔体9还可以被构造成无缝连接成的一个腔体。

所述压力传感器4可以将检测到的实时测量信号传输至处理器，并将经处理器处理之后得出的实时压力值远程或直接传输至显示器和控制器，其中控制器可以与所述喷嘴装置的喷嘴、压力传感器、显示器和/或空气动力源相连接，从而通过控制器或手动实时调整动力源和混合流体的压力，速度及密度等参数，进而实时控制喷嘴是否喷出流体。

本申请在此还提供了一种使用上述喷嘴装置的喷砂工艺的示例性实施例，其包括以下步骤：

(1)混合：将磨料与压缩空气和/或水混合均匀成为混合流体；

(2)在压缩空气源作为动力源的推动下，该混合流体流经输送组件8的第一管道1，同时被压力传感器4实时探测压力值；

(3)混合流体流经喷射组件10中呈锥形的第二管道6，使混合流体加速至扁平状喷嘴7，呈条状喷出，即完成喷砂过程。

上述工艺中还可以包括根据压力传感器4的检测信号，通过手动或通过控制器实时调节压缩空气源提供的动力，使喷嘴7在压力传感器4的检测信号在预先设置的参数范围内启动或关闭喷砂。

其中，压力传感器4被设置在第一管道1的一部分管壁上的螺纹孔中，当混合流体的压力直接作用于压力传感器4的膜片上，所述膜片产生相应呈正比的微位移，压力传感器4的电阻值发生相应变化，并转换输出对应于检测到的压力的一个标准测量信号。

压力传感器4还可以选择性地将实时压力值远程传输至处理器、显示器和/或控制器，从而通过控制器或手动实时调整动力源和混合流体参数，实时控制喷嘴是否喷出流体。

将压力传感器4设置在喷嘴7处，实时监测混合流体压力，对于高精度的喷砂能起到良好的效果；扁平状的喷嘴及整个喷嘴装置的构造使流体在喷出时不再发散，使喷砂效果更加均匀，处理的工件表面平整度稿，还能提高喷砂效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离本申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案；以及在不违背本申请发明精神的情况下，对本实用新型某一部件或组件的任何等同替换、修改或组合均在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷嘴装置，用于喷砂，其特征在于，所述喷嘴装置包括压力监测组件、输送组件、喷射组件和连接件；

所述输送组件包括第一腔体和设置在所述第一腔体内的第一管道；

所述压力监测组件包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述第一管道上；

所述喷射组件包括喷嘴、第二腔体和设置在所述第二腔体内部的第二管道，其中，所述第二管道为锥形管道，所述喷嘴为扁平状结构；以及

所述输送组件和所述喷射组件通过所述连接件相连接。

2.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述连接件包括连接管和密封圈。

3.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述第一管道为圆形管道，所述第一管道的内径与所述第二管道的大口径端的内径尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述第二管道的小口径端与所述喷嘴的连接部分被构造为弧形。

5.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述喷嘴包括上挡板和下挡板，所述上挡板设置于所述喷嘴的上端口处，所述下挡板设置于所述喷嘴的下端口处。

6.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，在所述第一管道的管壁上设置一个或多个螺纹孔，以安装所述压力传感器。

7.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述第二管道与所述扁平状喷嘴被构造为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述第一腔体与第二腔体还可以被构造成无缝连接成的一个腔体。

9.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述压力监测组件包括显示器和控制器，其中：

所述显示器与所述压力传感器相连接，以显示所述压力传感器监测到的压力值；

所述控制器与所述压力传感器相连，用以接收所述压力传感器的压力值信号，并反馈控制信号，以调节控制进入输送组件的流体压力。

10.根据权利要求9所述的喷嘴装置，其特征在于，所述压力传感器被设置为通过通信方式远程连接至处理器、显示器和/或控制器。