CN208556991U - 一种发动机油泵零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发动机油泵零件加工装置，包括导向轮一、转轴一、齿轮一、齿轮二、转轴二、导向轮二、上压板、弹簧以及下压板，所述导向轮一与导向轮二左右对称设置在工作台上侧面上，所述转轴一安装在导向轮一下侧面中部，且转轴一下端延伸至工作台下侧面外，所述齿轮一装配在转轴一环形侧面下部，且齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二设置在转轴二环形侧面下部，所述转轴二固定在导向轮二下侧面中部，所述上压板固定在弹簧上侧面上，所述弹簧固定在下压板上侧面，所述下压板固定在工作台上侧面中部，该设计实现了工件的精确导向移动功能，本实用新型结构合理，导向移动稳定性佳，加工精度高，实用性强。

Description

一种发动机油泵零件加工装置

技术领域

本实用新型是一种发动机油泵零件加工装置，属于发动机配件加工设备领域。

背景技术

现有技术中的发动机油泵轴类零件打磨加工时，导向稳定性不佳，极易造成工件移动偏移，打磨不均匀的情况发生，影响工件加工质量，所以急需要一种发动机油泵零件加工装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种发动机油泵零件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，导向移动稳定性佳，加工精度高，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种发动机油泵零件加工装置，包括装置主体以及工件导向机构，所述装置主体包括砂轮、立架、工作台以及支架，所述砂轮设置在立架右侧面上，所述立架固定在工作台上侧面后部，所述工作台固定在支架上端面上，所述工件导向机构设置在工作台上侧面中部位置，所述工件导向机构包括导向轮一、转轴一、齿轮一、齿轮二、转轴二、导向轮二、上压板、弹簧以及下压板，所述导向轮一与导向轮二左右对称设置在工作台上侧面上，所述转轴一安装在导向轮一下侧面中部，且转轴一下端延伸至工作台下侧面外，所述齿轮一装配在转轴一环形侧面下部，且齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二设置在转轴二环形侧面下部，所述转轴二固定在导向轮二下侧面中部，所述上压板固定在弹簧上侧面上，所述弹簧固定在下压板上侧面，所述下压板固定在工作台上侧面中部。

进一步地，所述砂轮通过驱动轴与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在支架左侧面上。

进一步地，所述转轴一下端面上安装有带轮一，所述带轮一通过同步带与带轮二相连接，所述带轮二与电动机相连接，所述电动机安装在工作台下侧面上。

进一步地，所述上压板下侧面中部以及下压板下侧面中部均开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽内均安装滚珠。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种发动机油泵零件加工装置，因本实用新型添加了导向轮一、转轴一、齿轮一、齿轮二、转轴二、导向轮二、上压板、弹簧以及下压板，该设计实现了工件的精确导向移动功能，避免了工件移动位置偏移的情况发生，保证了工件磨削的均匀性，解决了原有发动机油泵轴类零件打磨加工时，导向稳定性不佳，极易造成工件移动偏移，打磨不均匀的情况发生，影响工件加工质量的问题。

因本实用新型添加了驱动轴以及驱动电机，该设计便于砂轮的转动，因本实用新型添加了带轮一、同步带、带轮二以及电动机，该设计便于转轴一的转动，因本实用新型添加了弧形卡槽以及滚珠，该设计便于工件的导向移动，本实用新型结构合理，导向移动稳定性佳，加工精度高，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种发动机油泵零件加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种发动机油泵零件加工装置中工件导向机构的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种发动机油泵零件加工装置中工件导向机构的右视局部剖面结构示意图；

图中：1-工件导向机构、2-砂轮、3-立架、4-工作台、5-支架、11-导向轮一、12-转轴一、13-齿轮一、14-齿轮二、15-转轴二、16-导向轮二、17-上压板、18-弹簧、19-下压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机油泵零件加工装置，包括装置主体以及工件导向机构1，装置主体包括砂轮2、立架3、工作台4以及支架5，砂轮2设置在立架3右侧面上，立架3固定在工作台4上侧面后部，工作台4固定在支架5上端面上。

工件导向机构1设置在工作台4上侧面中部位置，工件导向机构1包括导向轮一11、转轴一12、齿轮一13、齿轮二14、转轴二15、导向轮二16、上压板17、弹簧18以及下压板19，导向轮一11与导向轮二16左右对称设置在工作台4上侧面上，转轴一12安装在导向轮一11下侧面中部，且转轴一12下端延伸至工作台4下侧面外，齿轮一13装配在转轴一12环形侧面下部，且齿轮一13与齿轮二14相啮合，齿轮二14设置在转轴二15环形侧面下部，转轴二15固定在导向轮二16下侧面中部，上压板17固定在弹簧18上侧面上，弹簧18固定在下压板19上侧面，下压板19固定在工作台4上侧面中部，该设计实现了工件的精确导向移动功能，避免了工件移动位置偏移的情况发生，保证了工件磨削的均匀性。

砂轮2通过驱动轴与驱动电机相连接，驱动电机安装在支架5左侧面上，能够使砂轮2转动，转轴一12下端面上安装有带轮一，带轮一通过同步带与带轮二相连接，带轮二与电动机相连接，电动机安装在工作台4下侧面上，便于转轴一12快速转动，为转轴一12提供转动动力，上压板17下侧面中部以及下压板19下侧面中部均开设有弧形卡槽，弧形卡槽内均安装滚珠，便于工件的滑动移动，提高了工件移动时的稳定性。

具体实施方式：使用时，作业人员将轴类工件从上压板17与下压板19之间的间隙处穿过，轴类零件挤压上压板17，上压板17挤压弹簧18，使弹簧18发生弹性变形，上压板17在弹簧18回弹力作用下与轴类工件紧密贴合，然后将轴类工件后端从导向轮一11与导向轮二16之间的间隙穿过，作业人员运行电动机，电动机带动带轮二转动，带轮二通过同步带带动带轮一转动，带轮一转动带动转轴一12转动，转轴一12转动带动齿轮一13转动，齿轮一13转动带动齿轮二14转动，齿轮二14转动带动转轴二15转动，进而转轴一12以及转轴二15同时转动，转轴一12转动带动导向轮一11转动，转轴二15转动带动导向轮二16转动，导向轮一11以及导向轮二16转动，在摩擦力作用下带动轴类工件向后移动，并使轴类工件移动至砂轮2位置，从而实现了工件的精确导向移动功能，避免了工件移动位置偏移的情况发生，保证了工件磨削的均匀性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种发动机油泵零件加工装置，包括装置主体以及工件导向机构，其特征在于：所述装置主体包括砂轮、立架、工作台以及支架，所述砂轮设置在立架右侧面上，所述立架固定在工作台上侧面后部，所述工作台固定在支架上端面上；

所述工件导向机构设置在工作台上侧面中部位置，所述工件导向机构包括导向轮一、转轴一、齿轮一、齿轮二、转轴二、导向轮二、上压板、弹簧以及下压板，所述导向轮一与导向轮二左右对称设置在工作台上侧面上，所述转轴一安装在导向轮一下侧面中部，且转轴一下端延伸至工作台下侧面外，所述齿轮一装配在转轴一环形侧面下部，且齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二设置在转轴二环形侧面下部，所述转轴二固定在导向轮二下侧面中部，所述上压板固定在弹簧上侧面上，所述弹簧固定在下压板上侧面，所述下压板固定在工作台上侧面中部。

2.根据权利要求1所述的一种发动机油泵零件加工装置，其特征在于：所述砂轮通过驱动轴与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在支架左侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种发动机油泵零件加工装置，其特征在于：所述转轴一下端面上安装有带轮一，所述带轮一通过同步带与带轮二相连接，所述带轮二与电动机相连接，所述电动机安装在工作台下侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种发动机油泵零件加工装置，其特征在于：所述上压板下侧面中部以及下压板下侧面中部均开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽内均安装滚珠。