CN208556414U - 一种电焊自动定位校准设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电焊自动定位校准设备，包括第二底座、第一底座、弧形挡板和工作台，所述工作台顶部的中间位置处放置有工件，且工件外侧的工作台顶部皆分别固定有相互对应的第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的两侧皆设有滑轨，所述第一底座和第二底座顶部的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端皆连接有连接座，且连接座的底部设有与滑轨相互配合的滑块，所述伸缩杆远离连接座的一端连接有挤压头。本实用新型通过在第一底座位置处的伸缩杆的顶部安装红外传感器，并在第二底座位置处的伸缩杆顶部设置与红外传感器相互配合的接触块，便于对工件的长度和宽度进行测量，提高电焊的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动定位校准设备技术领域，具体为一种电焊自动定位校准设备。
背景技术
当前，工业产品种类繁多，在工业产品的生产过程中，都可能涉及到自动定位。机器视觉定位能够自动判断物体的位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出，基于机器视觉的视觉定位技术得到了广大加工厂商的普遍关注，全自动视觉定位方法不但克服了传统人工定位方法的缺点，同时也发挥了自己快速准确的优点，同时在对电焊工件的定位和校准与至关重要。
现有的电焊自动定位校准设备无法从多角度进行定位和校准，同时无法对工件的长度和宽度进行测量，使用不方便，在焊接的同时无法对进行除尘和冷却，同时无法防止在焊接的时候，对装置的内部造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电焊自动定位校准设备，以解决上述背景技术中提出的无法从多角度进行定位和校准，同时无法对工件的长度和宽度进行测量，使用不方便，在焊接的同时无法对进行除尘和冷却，同时无法防止在焊接的时候，对装置的内部造成损坏问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电焊自动定位校准设备，包括第二底座、第一底座、弧形挡板和工作台，所述工作台顶部的中间位置处放置有工件，且工件外侧的工作台顶部皆分别固定有相互对应的第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的两侧皆设有滑轨，所述第一底座和第二底座顶部的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端皆连接有连接座，且连接座的底部设有与滑轨相互配合的滑块，所述连接座的一侧设有伸缩杆，且伸缩杆的一端与液压缸的输出端连接，所述伸缩杆的顶部皆设有防护板，所述伸缩杆远离连接座的一端连接有挤压头，所述连接座远离液压缸一侧的两端皆安装有电动伸缩杆，所述第一底座位置处的伸缩杆的顶部安装有红外传感器，所述第二底座位置处的伸缩杆顶部设有与红外传感器相互配合的接触块，所述第二底座和第一底座两侧的工作台顶部皆固定有弧形挡板。
优选的，所述弧形挡板的内部安装吹气管道，并在吹气管道上均匀设置吹气口，且吹气管道的一端穿过弧形挡板延伸至工作台底部，其吹气口和吹气管道构成除尘和冷却结构。
优选的，所述工作台顶部分别设置2个相互对应的第二底座和第一底座，其第二底座和第一底座构成对称结构。
优选的，所述第二底座和第一底座的电动伸缩杆输出端皆连接有L型按压块，其L型按压块与工件构成固定结构。
优选的，所述液压缸的顶部皆固定固定栓，并在连接座的顶部固定连接板，且连接板的中间位置处设置凹槽，并将固定栓的一端穿过凹槽延伸至连接板的顶部，其固定栓、连接板和凹槽构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电焊自动定位校准设备，通过在工件外侧的工作台顶部皆分别固定相互对应的第一底座和第二底座，并在第一底座和第二底座的两侧皆设有滑轨，并在第一底座和第二底座顶部的一侧安装液压缸，并在液压缸的输出端皆连接连接座，且连接座的底部设置与滑轨相互配合的滑块，并在连接座的一侧设置伸缩杆，且伸缩杆的一端与液压缸的输出端连接，并在伸缩杆的顶部皆设置防护板，并在伸缩杆远离连接座的一端连接挤压头，便于从多个角度对工件进行定位，使用方便，通过在弧形挡板的内部安装吹气管道，并在吹气管道上均匀设置吹气口，且吹气管道的一端穿过弧形挡板延伸至工作台底部，便于对工件进行除尘和冷却，提高工作效率，通过在第二底座和第一底座两侧的工作台顶部皆固定弧形挡板，并在伸缩杆的顶部皆设置防护板，便于防止铁屑飞溅对内部零件造成损失，本实用新型通过在第一底座位置处的伸缩杆的顶部安装红外传感器，并在第二底座位置处的伸缩杆顶部设置与红外传感器相互配合的接触块，便于对工件的长度和宽度进行测量，提高电焊的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型的第一底座架构示意图；
图3为本实用新型的第二底座结构示意图；
图4为本实用新型的工作台结构示意图；
图中：1、第二底座；2、工件；3、第一底座；4、弧形挡板；5、工作台；6、吹气管道；7、吹气口；8、固定栓；9、连接板；10、红外传感器；11、防护板；12、电动伸缩杆；13、L型按压块；14、挤压头；15、伸缩杆；16、滑块；17、连接座；18、滑轨；19、液压缸；20、接触块；21、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电焊自动定位校准设备，包括第二底座1、第一底座3、弧形挡板4和工作台5，工作台5顶部的中间位置处放置有工件2，且工件2外侧的工作台5顶部皆分别固定有相互对应的第一底座3和第二底座1，第一底座3和第二底座1的两侧皆设有滑轨18，第一底座3和第二底座1顶部的一侧安装有液压缸19，该液压缸19的型号可为QT53-63F，液压缸19的输出端皆连接有连接座17，且连接座17的底部设有与滑轨18相互配合的滑块16，连接座17的一侧设有伸缩杆15，且伸缩杆15的一端与液压缸19的输出端连接，伸缩杆15的顶部皆设有防护板11，伸缩杆15远离连接座17的一端连接有挤压头14，便于从多个角度对工件2进行定位，使用方便，连接座17远离液压缸19一侧的两端皆安装有电动伸缩杆12，第一底座3位置处的伸缩杆15的顶部安装有红外传感器10，该红外传感器10的型号可为LHl958，第二底座1位置处的伸缩杆15顶部设有与红外传感器10相互配合的接触块20，便于对工件的长度和宽度进行测量，提高电焊的准确性，第二底座1和第一底座3两侧的工作台5顶部皆固定有弧形挡板4，弧形挡板4的内部安装吹气管道6，并在吹气管道6上均匀设置吹气口7，且吹气管道6的一端穿过弧形挡板4延伸至工作台5底部，其吹气口7和吹气管道6构成除尘和冷却结构，此除尘和冷却结构便于对工件2进行除尘和冷却，提高工作效率，工作台5顶部分别设置2个相互对应的第二底座1和第一底座3，其第二底座1和第一底座3构成对称结构，第二底座1和第一底座3的电动伸缩杆12输出端皆连接有L型按压块13，其L型按压块13与工件2构成固定结构，液压缸19的顶部皆固定固定栓8，并在连接座17的顶部固定连接板9，且连接板9的中间位置处设置凹槽21，并将固定栓8的一端穿过凹槽21延伸至连接板9的顶部，其固定栓8、连接板9和凹槽21构成滑动结构。
工作原理：首先将工件2防止工作台5上，然后通过第二底座1和第一底座3上的液压缸19对连接座17进行推动，同时通过固定栓8在连接板9上的凹槽21内部进行滑动，然后通过在通过伸缩杆15进行调节挤压头14的长度，通过挤压头14将工件2推动至工作台5顶部的中心位置处，然后通过电动伸缩杆12将L型按压块13进行伸缩通过L型按压块13对工件2进行按压，然后通过红外传感器10和接触块20之间的配合从而测量工件2的长度和宽度，在焊接的同时通过防护板11和弧形挡板4进行防止电焊皆装置造成损坏，对装置进行保护，在电焊的同时还可以通过从吹气管道6内部注入气体，在通过吹气口7将注入吹气管道6内部的气体对工件位置处进行除尘和冷却。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种电焊自动定位校准设备，包括第二底座(1)、第一底座(3)、弧形挡板(4)和工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)顶部的中间位置处放置有工件(2)，且工件(2)外侧的工作台(5)顶部皆分别固定有相互对应的第一底座(3)和第二底座(1)，所述第一底座(3)和第二底座(1)的两侧皆设有滑轨(18)，所述第一底座(3)和第二底座(1)顶部的一侧安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端皆连接有连接座(17)，且连接座(17)的底部设有与滑轨(18)相互配合的滑块(16)，所述连接座(17)的一侧设有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的一端与液压缸(19)的输出端连接，所述伸缩杆(15)的顶部皆设有防护板(11)，所述伸缩杆(15)远离连接座(17)的一端连接有挤压头(14)，所述连接座(17)远离液压缸(19)一侧的两端皆安装有电动伸缩杆(12)，所述第一底座(3)位置处的伸缩杆(15)的顶部安装有红外传感器(10)，所述第二底座(1)位置处的伸缩杆(15)顶部设有与红外传感器(10)相互配合的接触块(20)，所述第二底座(1)和第一底座(3)两侧的工作台(5)顶部皆固定有弧形挡板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电焊自动定位校准设备，其特征在于：所述弧形挡板(4)的内部安装吹气管道(6)，并在吹气管道(6)上均匀设置吹气口(7)，且吹气管道(6)的一端穿过弧形挡板(4)延伸至工作台(5)底部，其吹气口(7)和吹气管道(6)构成除尘和冷却结构。
3.根据权利要求1所述的一种电焊自动定位校准设备，其特征在于：所述工作台(5)顶部分别设置2个相互对应的第二底座(1)和第一底座(3)，其第二底座(1)和第一底座(3)构成对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种电焊自动定位校准设备，其特征在于：所述第二底座(1)和第一底座(3)的电动伸缩杆(12)输出端皆连接有L型按压块(13)，其L型按压块(13)与工件(2)构成固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种电焊自动定位校准设备，其特征在于：所述液压缸(19)的顶部皆固定固定栓(8)，并在连接座(17)的顶部固定连接板(9)，且连接板(9)的中间位置处设置凹槽(21)，并将固定栓(8)的一端穿过凹槽(21)延伸至连接板(9)的顶部，其固定栓(8)、连接板(9)和凹槽(21)构成滑动结构。
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| CN201820992436.7U CN208556414U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种电焊自动定位校准设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114012346A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-08 | 湖南正强智能装备有限公司 | 一种超大吨位臂架筒体自动化组对工装 |
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- 2018-06-26 CN CN201820992436.7U patent/CN208556414U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114012346B (zh) * | 2021-11-18 | 2024-04-16 | 湖南正强智能装备有限公司 | 一种超大吨位臂架筒体自动化组对工装 |
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