CN208556368U - 一种焊管光纤激光飞锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管光纤激光飞锯机，包括飞锯床身、液气缓冲器、水平直线导轨、齿条、保护罩、拖动电机、拖动减速机、旋转减速机、夹紧减速机、升降减速机、出料导向气缸、入料导向辊、夹紧机构、旋转机构、第一滑块、小车平台、线性模组、第一齿轮、第二滑块、升降导轨、进给电机、第一拖链、第二拖链、旋转电机、升降电机、夹紧电机、拖链盘、光纤激光切割头、电缸、升降机、第二齿轮、第三齿轮、光纤支架、光纤导槽、拖链支架、旋转支座和夹紧支座，所述飞锯床身的两侧对应设置有液气缓冲器，所述飞锯床身的顶部设置有水平直线导轨，本实用新型，具有切割损耗小及切割噪音小的特点。

Description

一种焊管光纤激光飞锯机

技术领域

本实用新型涉及飞锯机技术领域，具体为一种焊管光纤激光飞锯机。

背景技术

飞锯机是一种对连续运动的钢材进行定尺切断的自动化设备，广泛地使用在高频直缝焊管或型钢的生产线上，可在焊管或型钢高速运动下实现自动跟踪锯切，飞锯机是焊管生产线上最后一道工序的生产设备。

而在现有的飞锯机中，存在切割损耗大及切割噪音大的问题。在焊管生产线上的在线定尺飞锯机都采用锯片切割，锯片切割损耗大，需要不定期更换且成本高，切割不锈钢、高强钢等材质时对锯片的要求更高、损耗更大，这样就直接导致了生产成本的增加；而且锯片切割时产生的噪音大，易造成噪音污染。因此，设计一种切割损耗小及切割噪音小的焊管光纤激光飞锯机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管光纤激光飞锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管光纤激光飞锯机，包括飞锯床身、液气缓冲器、水平直线导轨、齿条、保护罩、拖动电机、拖动减速机、旋转减速机、夹紧减速机、升降减速机、出料导向气缸、入料导向辊、夹紧机构、旋转机构、第一滑块、小车平台、线性模组、第一齿轮、第二滑块、升降导轨、进给电机、第一拖链、第二拖链、旋转电机、升降电机、夹紧电机、拖链盘、光纤激光切割头、电缸、升降机、第二齿轮、第三齿轮、光纤支架、光纤导槽、拖链支架、旋转支座和夹紧支座，所述飞锯床身的两侧对应设置有液气缓冲器，所述飞锯床身的顶部设置有水平直线导轨，所述飞锯床身的另一侧安装有齿条，所述水平直线导轨的外部设置有第一滑块，且第一滑块的顶部设置有小车平台，所述飞锯床身与小车平台之间连接有第一拖链，所述小车平台的顶部一侧对应设置有夹紧支座，所述小车平台的顶部另一侧分别安装有旋转支座、拖动电机和拖动减速机，所述夹紧支座的内部通过螺栓固定有夹紧机构，且两个夹紧机构的不相邻两侧分别设置有出料导向气缸和入料导向辊，所述夹紧机构的顶部通过螺钉固定有电缸，所述电缸的顶部设置有夹紧减速机，所述夹紧减速机的顶部安装有夹紧电机，且夹紧电机与夹紧减速机输入端相连，所述旋转支座的顶部安装有保护罩，所述旋转支座的一侧通过螺钉固定有旋转机构，所述旋转机构的一侧安装光纤支架，所述旋转机构的另一侧分别设置有第二齿轮和第三齿轮，且第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述旋转支座的另一侧分别设置有旋转减速机和升降减速机，所述旋转减速机的底部通过螺钉固定有旋转电机，且旋转电机与旋转减速机输入轴端相连，所述升降减速机的一侧安装有升降电机，且升降电机与升降减速机输入端相连，所述旋转机构的一侧安装有线性模组，所述旋转机构的外部另一侧安装有拖链盘，所述线性模组的顶部安装有进给电机，所述线性模组的一侧安装有光纤激光切割头，所述旋转支座的两侧对应设置有升降导轨，所述升降导轨的内部对应安装有第二滑块，所述小车平台和旋转支座之间设置有升降机，所述拖动减速机输出端穿过小车平台，且拖动减速机输出端的外部安装有第一齿轮，且齿条与第一齿轮相啮合，所述拖动电机、进给电机、旋转电机、升降电机和夹紧电机均与外部电源电性连接。

进一步的，所述旋转机构为一种中空结构，所述光纤支架的一端设置有管夹，所述光纤导槽为半圆型，所述拖链盘为圆形，所述第二拖链一端安装在拖链盘上，且第二拖链另一端安装在拖链支架上。

进一步的，所述旋转机构和线性模组与光纤激光切割头的连接方式相同，且均为螺钉固定。

进一步的，所述旋转机构和拖链盘与线性模组之间均通过螺钉固定，所述进给电机与线性模组之间和第二拖链与拖链盘之间均通过螺钉固定。

进一步的，所述第二滑块与旋转支座的相邻一侧均开设有凹槽，且第二滑块与旋转支座之间连接有升降导轨。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有光纤激光切割头、线性模组及进给电机等部件，使得进给电机在飞锯机上用光纤激光切割代替锯片切割，避免了在生产特殊材质的管材时的锯片难以满足过高要求，便于降低切割损耗；通过设置有旋转机构及旋转电机等部件，利用光纤激光来对管材进行快速旋转切断，便于减小切割噪音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型的整体轴测图；

图3是本实用新型的整体左视结构示意图；

图4是本实用新型的整体右视结构示意图；

图中：1、飞锯床身；2、液气缓冲器；3、水平直线导轨；4、齿条；5、保护罩；6、拖动电机；7、拖动减速机；8、旋转减速机；9、夹紧减速机；10、升降减速机；11、出料导向气缸；12、入料导向辊；13、夹紧机构；14、旋转机构；15、第一滑块；16、小车平台；17、线性模组；18、第一齿轮；19、第二滑块；20、升降导轨；21、进给电机；22、第一拖链；23、第二拖链；24、旋转电机；25、升降电机；26、夹紧电机；27、拖链盘；28、光纤激光切割头；29、电缸；30、升降机；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、光纤支架；34、光纤导槽；35、拖链支架；36、旋转支座；37、夹紧支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊管光纤激光飞锯机，包括飞锯床身1、液气缓冲器2、水平直线导轨3、齿条4、保护罩5、拖动电机6、拖动减速机7、旋转减速机8、夹紧减速机9、升降减速机10、出料导向气缸11、入料导向辊12、夹紧机构13、旋转机构14、第一滑块15、小车平台16、线性模组17、第一齿轮18、第二滑块19、升降导轨20、进给电机21、第一拖链22、第二拖链23、旋转电机24、升降电机25、夹紧电机26、拖链盘27、光纤激光切割头28、电缸29、升降机30、第二齿轮31、第三齿轮32、光纤支架33、光纤导槽34、拖链支架35、旋转支座36和夹紧支座37，飞锯床身1的两侧对应设置有液气缓冲器2，飞锯床身1的顶部设置有水平直线导轨3，飞锯床身1的另一侧安装有齿条4，水平直线导轨3的外部设置有第一滑块15，且第一滑块15的顶部设置有小车平台16，飞锯床身1与小车平台16之间连接有第一拖链22，小车平台16的顶部一侧对应设置有夹紧支座37，小车平台16的顶部另一侧分别安装有旋转支座36、拖动电机6和拖动减速机7，夹紧支座37的内部通过螺栓固定有夹紧机构13，且两个夹紧机构13的不相邻两侧分别设置有出料导向气缸11和入料导向辊12，夹紧机构13的顶部通过螺钉固定有电缸29，电缸29的顶部设置有夹紧减速机9，夹紧减速机9的顶部安装有夹紧电机26，且夹紧电机26与夹紧减速机9输入端相连，旋转支座36的顶部安装有保护罩5，旋转支座36的一侧通过螺钉固定有旋转机构14，旋转机构14的一侧安装光纤支架33，旋转机构14的另一侧分别设置有第二齿轮31和第三齿轮32，且第二齿轮31与第三齿轮32相啮合，旋转支座36的另一侧分别设置有旋转减速机8和升降减速机10，旋转减速机8的底部通过螺钉固定有旋转电机24，且旋转电机24与旋转减速机8输入轴端相连，升降减速机10的一侧安装有升降电机25，且升降电机25与升降减速机10输入端相连，旋转机构14的一侧安装有线性模组17，旋转机构14的外部另一侧安装有拖链盘27，线性模组17的顶部安装有进给电机21，线性模组17的一侧安装有光纤激光切割头28，旋转支座36的两侧对应设置有升降导轨20，升降导轨20的内部对应安装有第二滑块19，小车平台16和旋转支座36之间设置有升降机30，拖动减速机7输出端穿过小车平台16，且拖动减速机7输出端的外部安装有第一齿轮18，且齿条4与第一齿轮18相啮合，拖动电机6、进给电机21、旋转电机24、升降电机25和夹紧电机26均与外部电源电性连接；光纤支架33一端设置有管夹，光纤导槽34为半圆型，拖链盘27为圆形，第二拖链23一端安装在拖链盘27上，且第二拖链23另一端安装在拖链支架35上，便于对光纤的固定及旋转；旋转机构14和线性模组17与光纤激光切割头28的连接方式相同，且均为螺钉固定，便于提高连接强度；旋转机构14和拖链盘27与线性模组17之间均通过螺钉固定，进给电机21与线性模组17之间和第二拖链23与拖链盘27之间均通过螺钉固定，便于提高紧固效果；第二滑块19与旋转支座36的相邻一侧均开设有凹槽，且第二滑块19与旋转支座36之间连接有升降导轨20，有助于第二滑块19与旋转支座36的连接，以及便于两者之间相对滑动，从而调整旋转机构14的中心位置；当对管材进行切割时，首先通过拖动电机6与拖动减速机7的拖动，带动第一齿轮18转动，由于第一齿轮18与齿条4相啮合，且齿条4安装在飞锯床身1上，小车平台16在第一滑块15及水平直线导轨3的作用下运动，待小车平台16与所切管材同步后，在夹紧电机26与电缸29的作用下，使夹紧机构13夹紧所切管材，光纤激光切割头28通过线性模组17作用，且在进给电机21驱动下进给到管壁，然后通过旋转电机24驱动旋转机构14转动，在旋转机构14带动下，光纤激光切割头28旋转360°来对管材进行切割，直至切断管材，然后松开夹紧机构13，使小车平台16回到原位置，即完成对管材的切割，大大减少了切割损耗；对管材切割时，光纤激光切割头28自身在转动，且切割时能量大，光纤激光切割头28与所切管材不直接接触，能够快速切断管材，便于降低切割噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊管光纤激光飞锯机，包括飞锯床身(1)、液气缓冲器(2)、水平直线导轨(3)、齿条(4)、保护罩(5)、拖动电机(6)、拖动减速机(7)、旋转减速机(8)、夹紧减速机(9)、升降减速机(10)、出料导向气缸(11)、入料导向辊(12)、夹紧机构(13)、旋转机构(14)、第一滑块(15)、小车平台(16)、线性模组(17)、第一齿轮(18)、第二滑块(19)、升降导轨(20)、进给电机(21)、第一拖链(22)、第二拖链(23)、旋转电机(24)、升降电机(25)、夹紧电机(26)、拖链盘(27)、光纤激光切割头(28)、电缸(29)、升降机(30)、第二齿轮(31)、第三齿轮(32)、光纤支架(33)、光纤导槽(34)、拖链支架(35)、旋转支座(36)和夹紧支座(37)，其特征在于：所述飞锯床身(1)的两侧对应设置有液气缓冲器(2)，所述飞锯床身(1)的顶部设置有水平直线导轨(3)，所述飞锯床身(1)的另一侧安装有齿条(4)，所述水平直线导轨(3)的外部设置有第一滑块(15)，且第一滑块(15)的顶部设置有小车平台(16)，所述飞锯床身(1)与小车平台(16)之间连接有第一拖链(22)，所述小车平台(16)的顶部一侧对应设置有夹紧支座(37)，所述小车平台(16)的顶部另一侧分别安装有旋转支座(36)、拖动电机(6)和拖动减速机(7)，所述夹紧支座(37)的内部通过螺栓固定有夹紧机构(13)，且两个夹紧机构(13)的不相邻两侧分别设置有出料导向气缸(11)和入料导向辊(12)，所述夹紧机构(13)的顶部通过螺钉固定有电缸(29)，所述电缸(29)的顶部设置有夹紧减速机(9)，所述夹紧减速机(9)的顶部安装有夹紧电机(26)，且夹紧电机(26)与夹紧减速机(9)输入端相连，所述旋转支座(36)的顶部安装有保护罩(5)，所述旋转支座(36)的一侧通过螺钉固定有旋转机构(14)，所述旋转机构(14)的一侧安装光纤支架(33)，所述旋转机构(14)的另一侧分别设置有第二齿轮(31)和第三齿轮(32)，且第二齿轮(31)与第三齿轮(32)相啮合，所述旋转支座(36)的另一侧分别设置有旋转减速机(8)和升降减速机(10)，所述旋转减速机(8)的底部通过螺钉固定有旋转电机(24)，且旋转电机(24)与旋转减速机(8)输入轴端相连，所述升降减速机(10)的一侧安装有升降电机(25)，且升降电机(25)与升降减速机(10)输入端相连，所述旋转机构(14)的一侧安装有线性模组(17)，所述旋转机构(14)的外部另一侧安装有拖链盘(27)，所述线性模组(17)的顶部安装有进给电机(21)，所述线性模组(17)的一侧安装有光纤激光切割头(28)，所述旋转支座(36)的两侧对应设置有升降导轨(20)，所述升降导轨(20)的内部对应安装有第二滑块(19)，所述小车平台(16)和旋转支座(36)之间设置有升降机(30)，所述拖动减速机(7)输出端穿过小车平台(16)，且拖动减速机(7)输出端的外部安装有第一齿轮(18)，且齿条(4)与第一齿轮(18)相啮合，所述拖动电机(6)、进给电机(21)、旋转电机(24)、升降电机(25)和夹紧电机(26)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊管光纤激光飞锯机，其特征在于：所述旋转机构(14)为一种中空结构，所述光纤支架(33)的一端设置有管夹，所述光纤导槽(34)为半圆型，所述拖链盘(27)为圆形，所述第二拖链(23)一端安装在拖链盘(27)上，且第二拖链(23)另一端安装在拖链支架(35)上。

3.根据权利要求1所述的一种焊管光纤激光飞锯机，其特征在于：所述旋转机构(14)和线性模组(17)与光纤激光切割头(28)的连接方式相同，且均为螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种焊管光纤激光飞锯机，其特征在于：所述旋转机构(14)和拖链盘(27)与线性模组(17)之间均通过螺钉固定，所述进给电机(21)与线性模组(17)之间和第二拖链(23)与拖链盘(27)之间均通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种焊管光纤激光飞锯机，其特征在于：所述第二滑块(19)与旋转支座(36)的相邻一侧均开设有凹槽，且第二滑块(19)与旋转支座(36)之间连接有升降导轨(20)。