CN208556359U - 一种帽子加工用自动裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了裁剪设备技术领域的一种帽子加工用自动裁剪机，包括底座，所述底座的前表面上部设有刻度尺，所述底座的顶部从左到右依次间隔设有固定框、L型立板和支撑面板，所述固定框的表面上部前后设有贯穿通槽，所述贯穿通槽的内腔前后顶部均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定有第一支撑座，通过输入设备将数字信号输入控制器中，开机，伺服电机带动缠绕固定装置缠绕布料，计米器进行计米，当计米器的数值与输入值相同时，控制器使伺服电机停机，控制器控制电动小车带动激光切割装置完成切割，该装置保证了布料切边的整齐，在裁剪过程中不会出现褶皱和倾斜现象，提高了切片准确度。

Description

一种帽子加工用自动裁剪机

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，具体为一种帽子加工用自动裁剪机。

背景技术

帽子，是一种戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部，帽子主要用于保护头部，部分帽子会有突出的边缘，可以遮盖阳光，帽子有遮阳、装饰、增温和防护等作用，因此种类也很多，选择也有很多讲究。现有帽子存在用布料缝制而成的类型，布料需要裁剪成型，但是现有的裁剪机对布料进行批量切片时因布料不平而造成的切片失真的现象，不能够保证裁剪边整齐和提高切片的准确性，使布料浪费而导致成本增加，故实际生产中亟需设计一种不会因布料不平而造成切片失真现象的裁剪机，基于此，本实用新型设计了一种帽子加工用自动裁剪机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种帽子加工用自动裁剪机，以解决上述背景技术中提出的实际生产中亟需设计一种不会因布料不平而造成切片失真现象的裁剪机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种帽子加工用自动裁剪机，包括底座，所述底座的前表面上部设有刻度尺，所述底座的顶部从左到右依次间隔设有固定框、L型立板和支撑面板，所述固定框的表面上部前后设有贯穿通槽，所述贯穿通槽的内腔前后顶部均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定有第一支撑座，两组所述第一支撑座之间转动设有上压辊，所述固定框的内腔下部转动设有下压辊，所述L型立板的顶部设有控制器、输入设备和开关排，所述L型立板的表面下部设有计米器，所述L型立板的表面上部设有矩形通槽，所述矩形通槽的内腔顶部固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定有第二支撑座，所述第二支撑座的前表面通过转轴设有压轮，且压轮位于计米器的计米轮上方，所述L型立板的右侧固定有安装板，所述安装板的表面上部垂直设有滑轨，所述滑轨的底部轨道内腔配合滑动设有电动小车，所述电动小车的壳体底部固定有激光切割装置，所述支撑面板的后侧通过支架设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿于支撑面板并固定套接有缠绕固定装置；

所述缠绕固定装置包括缠绕辊，所述缠绕辊的外壁设有四分之一弧形剪切口，所述弧形剪切口的表面右侧设有水平凸台，所述缠绕辊的前后表面上部均设有孔板，所述水平凸台上方设有压板，所述压板的下表面胶粘固定有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫贴合在水平凸台的上表面，所述压板的两端与孔板之间通过限位螺栓连接，所述限位螺栓的头部胶粘固定套接有塑料扳手，所述下压辊、计米器的计米轮和缠绕辊的水平切向重合，所述第一电动推杆、第二电动推杆和激光切割装置通过开关排与市电电性连接，所述控制器分别与输入设备、计米器、电动小车、伺服电机和市电电性连接。

优选的，所述底座的前表面下部通过水平滑槽和滑块竖直设有标杆。

优选的，所述第一支撑座和第二支撑座均通过凹槽分别滑动卡接在贯穿通槽和矩形通槽的侧壁之间。

优选的，所述弧形剪切口的顶部沿口设有矩形放大镜片。

优选的，所述限位螺栓的外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧位于压板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下压辊、计米器的计米轮和缠绕辊的水平切向重合，布料从左到右依次穿过，上压辊在第一电动推杆的作用下，向下移动，与下压辊配合夹持布料，布头与弧形剪切口的上侧壁贴合，利用塑料扳手使限位螺栓旋进，压板、水平凸台和防滑橡胶垫压紧布头，保证布料水平，再利用刻度尺确定布头与计米器上切点的距离和激光切割装置的切割头与计米器上切点的距离，实际需要尺寸减去刻度尺确定布头与计米器上切点的距离再加上激光切割装置的切割头与计米器上切点的距离为输入值，通过输入设备将数字信号输入控制器中，开机，伺服电机带动缠绕固定装置缠绕布料，计米器进行计米，当计米器的数值与输入值相同时，控制器使伺服电机停机，控制器控制电动小车带动激光切割装置完成切割，该装置保证了布料切边的整齐，在裁剪过程中不会出现褶皱和倾斜现象，提高了切片准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中缠绕固定装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-刻度尺，3-固定框，4-L型立板，5-支撑面板，6-下压辊，7-贯穿通槽，8-第一电动推杆，9-第一支撑座，10-上压辊，11-控制器，12-输入设备，13-开关排，14-计米器，15-矩形通槽，16-第二电动推杆，17-第二支撑座，18-压轮，19-安装板，20-滑轨，21-电动小车，22-激光切割装置，23-伺服电机，24-缠绕固定装置，240-缠绕辊，241-弧形剪切口，242-孔板，243-水平凸台，244-压板，245-防滑橡胶垫，246-限位螺栓，247-塑料扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种帽子加工用自动裁剪机，包括底座1，底座1的前表面上部设有刻度尺2，底座1的顶部从左到右依次间隔设有固定框3、L型立板4和支撑面板5，固定框3的表面上部前后设有贯穿通槽7，贯穿通槽7的内腔前后顶部均设有第一电动推杆8，第一电动推杆8的底部固定有第一支撑座9，两组第一支撑座9之间转动设有上压辊10，固定框3的内腔下部转动设有下压辊6，L型立板4的顶部设有控制器11、输入设备12和开关排13，L型立板4的表面下部设有计米器14，L型立板4的表面上部设有矩形通槽15，矩形通槽15的内腔顶部固定有第二电动推杆16，第二电动推杆16的底部固定有第二支撑座17，第二支撑座17的前表面通过转轴设有压轮18，且压轮18位于计米器14的计米轮上方，L型立板4的右侧固定有安装板19，安装板19的表面上部垂直设有滑轨20，滑轨20的底部轨道内腔配合滑动设有电动小车21，电动小车21的壳体底部固定有激光切割装置22，支撑面板5的后侧通过支架设有伺服电机23，伺服电机23的电机轴贯穿于支撑面板5并固定套接有缠绕固定装置24；

缠绕固定装置24包括缠绕辊240，缠绕辊240的外壁设有四分之一弧形剪切口241，弧形剪切口241的表面右侧设有水平凸台243，缠绕辊240的前后表面上部均设有孔板242，水平凸台243上方设有压板244，压板244的下表面胶粘固定有防滑橡胶垫245，且防滑橡胶垫245贴合在水平凸台243的上表面，压板244的两端与孔板242之间通过限位螺栓246连接，限位螺栓246的头部胶粘固定套接有塑料扳手247，下压辊6、计米器14的计米轮和缠绕辊240的水平切向重合，第一电动推杆8、第二电动推杆16和激光切割装置22通过开关排13与市电电性连接，控制器11分别与输入设备12、计米器14、电动小车21、伺服电机23和市电电性连接。

其中，底座1的前表面下部通过水平滑槽和滑块竖直设有标杆，便于确定布料初始尺寸，提高尺寸切割准确率，第一支撑座9和第二支撑座17均通过凹槽分别滑动卡接在贯穿通槽7和矩形通槽15的侧壁之间，弧形剪切口241的顶部沿口设有矩形放大镜片，便于使布头与弧形剪切口241贴合和对齐，防止切口倾斜，限位螺栓246的外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧位于压板244的下方，利用恢复力分离压板244，便于拆卸布料。

本实施例的一个具体应用为：通过下压辊6、计米器14的计米轮和缠绕辊240的水平切向重合，布料从左到右依次穿过，上压辊10在第一电动推杆8的作用下，向下移动，与下压辊6配合夹持布料，布头与弧形剪切口241的上侧壁贴合，利用塑料扳手247使限位螺栓246旋进，压板244、水平凸台243和防滑橡胶垫245压紧布头，利用刻度尺2确定布头与计米器14上切点的距离和激光切割装置22的切割头与计米器14上切点的距离，实际需要尺寸减去刻度尺2确定布头与计米器14上切点的距离再加上激光切割装置22的切割头与计米器14上切点的距离为输入值，通过输入设备12将数字信号输入控制器11中，开机，伺服电机23带动缠绕固定装置24缠绕布料，计米器14进行计米，当计米器14的数值与输入值相同时，控制器11使伺服电机23停机，控制器11控制电动小车21带动激光切割装置22完成切割，控制器11使伺服电机23反转，完成布料退出缠绕辊240。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种帽子加工用自动裁剪机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前表面上部设有刻度尺（2），所述底座（1）的顶部从左到右依次间隔设有固定框（3）、L型立板（4）和支撑面板（5），所述固定框（3）的表面上部前后设有贯穿通槽（7），所述贯穿通槽（7）的内腔前后顶部均设有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的底部固定有第一支撑座（9），两组所述第一支撑座（9）之间转动设有上压辊（10），所述固定框（3）的内腔下部转动设有下压辊（6），所述L型立板（4）的顶部设有控制器（11）、输入设备（12）和开关排（13），所述L型立板（4）的表面下部设有计米器（14），所述L型立板（4）的表面上部设有矩形通槽（15），所述矩形通槽（15）的内腔顶部固定有第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）的底部固定有第二支撑座（17），所述第二支撑座（17）的前表面通过转轴设有压轮（18），且压轮（18）位于计米器（14）的计米轮上方，所述L型立板（4）的右侧固定有安装板（19），所述安装板（19）的表面上部垂直设有滑轨（20），所述滑轨（20）的底部轨道内腔配合滑动设有电动小车（21），所述电动小车（21）的壳体底部固定有激光切割装置（22），所述支撑面板（5）的后侧通过支架设有伺服电机（23），所述伺服电机（23）的电机轴贯穿于支撑面板（5）并固定套接有缠绕固定装置（24）；

所述缠绕固定装置（24）包括缠绕辊（240），所述缠绕辊（240）的外壁设有四分之一弧形剪切口（241），所述弧形剪切口（241）的表面右侧设有水平凸台（243），所述缠绕辊（240）的前后表面上部均设有孔板（242），所述水平凸台（243）上方设有压板（244），所述压板（244）的下表面胶粘固定有防滑橡胶垫（245），且防滑橡胶垫（245）贴合在水平凸台（243）的上表面，所述压板（244）的两端与孔板（242）之间通过限位螺栓（246）连接，所述限位螺栓（246）的头部胶粘固定套接有塑料扳手（247），所述下压辊（6）、计米器（14）的计米轮和缠绕辊（240）的水平切向重合，所述第一电动推杆（8）、第二电动推杆（16）和激光切割装置（22）通过开关排（13）与市电电性连接，所述控制器（11）分别与输入设备（12）、计米器（14）、电动小车（21）、伺服电机（23）和市电电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种帽子加工用自动裁剪机，其特征在于：所述底座（1）的前表面下部通过水平滑槽和滑块竖直设有标杆。

3.根据权利要求1所述的一种帽子加工用自动裁剪机，其特征在于：所述第一支撑座（9）和第二支撑座（17）均通过凹槽分别滑动卡接在贯穿通槽（7）和矩形通槽（15）的侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种帽子加工用自动裁剪机，其特征在于：所述弧形剪切口（241）的顶部沿口设有矩形放大镜片。

5.根据权利要求1所述的一种帽子加工用自动裁剪机，其特征在于：所述限位螺栓（246）的外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧位于压板（244）的下方。