CN2085557U - 多功能紧急闭锁开关 - Google Patents

Abstract

一种多功能紧急闭锁开关，用于胶带输送机安全 保护的电控配套设备，包括拉线环臂、开关凸轮、微动 开关、复位传动杆与复位衔铁及复位电磁铁。具有电 动、手动、弹性自动复位多种功能，特别是优先使用的 电动复位，在故障排除或非故障误拉拉线后，能集中 将输送机沿线若干闭锁开关统一快速复位，省时、省 力、确保安全生产。

Description

本实用新型涉及一种输送机闭锁装置，特别是适用于胶带输送机电控配套，用作沿线紧急闭锁保护的闭锁开关。

在矿山或工厂用胶带输送机输送物料时，若沿线任何位置观察到输送机出现紧急故障，甚至威胁到人身事故时，均需就近使输送机迅速停车，并将电路闭锁，使输送机不能再启动，待故障排除后，人为解除事故闭锁，输送机才能重新启动，一般采用拉线开关来完成上述保护功能。目前，普遍采用的拉线开关，有如德国西门子公司生产的3SJ型拉线闭锁开关，国内常州武进无线电厂生产的KG9001型紧急闭锁开关，沈阳微机附件厂生产的KLT－I型双向拉绳开关，均为手动复位或靠弹性自动复位，即闭锁开关动作后，需由人工到安设该开关的部位，用手动复位，或靠弹性自动复位，但不能事故自锁，且易与其它机电事故混淆。以KG9001型紧急闭锁开关为例，它包括拉杆，该拉杆前端连接拉环、指示牌、末端连接导向片，拉杆上套紧复位弹簧，在正常情况下，拉杆在复位弹簧压力下导向片位于轴向槽中，并触动微动开关处于动作状态；在故障状态下，拉动拉环时，拉杆向外移，导向片外移到径向槽中，指示牌转到限位处，微动开关动作，实现电路闭锁；故障排除后，手动搬上指示牌，导向片回到轴向槽中，微动开关又处于复位状态。一般胶带输送机沿线较长，且沿线布设若干闭锁开关，如遇有非事故状态，被人或机件误拉拉线，使电路闭锁，再开车时，还需人工查对每个开关的复位情况，既费时、费力又影响生产。

本实用新型的任务是提供一种集中电动复位，又保留现有手动及弹性自动复位的多功能闭锁开关。

本实用新型是采用如下方案实现的。

拉线环臂固联一个凸轮芯轴，该芯轴上的开关凸轮相对应位置设微动开关，凸轮芯轴上套入复位弹簧，在芯轴的端部固联一个定位锁定轮，该锁定轮与复位传动杆上的定位销相接触，复位传动杆的前端轴联一个衔铁，该衔铁下面对应的设置一个电磁铁。拉动拉线环臂，将带动开关凸轮及定位锁定轮转动，并使开关凸轮触动微动开关，断开输送机供电回路，立即停车，定位销进入锁定轮的销槽，使其锁定。故障排除后，使电磁铁通电，并吸拉衔铁，使定位销脱离销槽，在复位弹簧作用下，使开关凸轮回复原位，并使微动开关处于复位状态。

以下结合附图详细描述本实用新型的结构和实施方式。

图1表示本实用新型正面剖视图。

图2表示图1沿A－A剖视图。

图3表示本实用新型电联接图。

如图1、图2表示的多功能紧急闭锁开关，包括箱体6，在箱体内安设复位电磁铁1，该电磁铁上面相对应的安设复位衔铁25，复位衔铁与复位传动杆2的前端轴联，复位传动杆上的定位销19与定位锁定轮5的外缘滑动接触；定位锁定轮5、开关凸轮12及拉线环臂通过凸轮芯轴14同轴联接，在定位锁定轮与开关凸轮之间的凸轮芯轴14上套装复位弹簧15；对应于开关凸轮12安设微动开关7，该微动开关的触头与开关凸轮外缘相接触；复位传动杆2的尾端通过手动复位轴16与复位把手9相联，为使复位把手动作灵活，在过箱体侧壁处安设滚针轴承13，手动复位轴上套装入复位弹簧17。在箱体内的上部安设接线端子4，由控制盘上（图3）引出的导线21、22，通过箱体侧壁的引线孔接到接线端子首端接线柱上，再引接于复位电磁铁1上；由控制盘上（图3）引出的导线23、24，通过箱体侧壁上的引线孔接到接线端子末端接线柱上，再引接于微动开关7上，及引接于安设箱体侧壁上的故障指示灯8上。

第一实施方式，即优先使用方式。

在胶带输送机运行过程中，发生紧急故障时，就近拉动分布在皮带输送机两侧的保护拉线26（如图2），使拉线环臂11带动开关凸轮12及定位锁定轮5同步转动，当开关凸轮外缘触动微动开关7时，使其常闭触点打开，断开胶带输送机的电机接触器18（图3）供电回路，立即停车，故障指示灯亮，此时复位传动杆上的定位销19进入定位锁定轮5的销槽28内，使其锁定不能复位。当故障排除后，按动图3表示的控制盘上的电动复位按钮20，通过导线21、22向复位电磁铁1供电，该电磁铁吸拉与复位传动杆3轴联的复位衔铁25，并带动复位杆上的定位销脱离销槽28，此时开关凸轮12、定位锁定轮5在凸轮芯轴上的复位弹簧15的作用力下回复原位，并使微动开关7处于复位状态，如再次使胶带输送机运行，须在控制盘上（图3）按动起动按钮27，胶带输送机的驱动电机29起动。上述过程都是在自动或电动转换手柄10处于非固定位置时实现的。

第二实施方式

按照前述第一实施方式，胶带输送机在运行过程中，发生紧急故障时，就地拉动保护拉线26，断开供电回路，立即停车和锁定，当故障排除后，用人工手动搬动图2表示的复位把手9，通过手动复位轴16带动复位传动杆2，定位销脱离销槽28，在复位弹簧作用开关凸轮回复原位，并使微动开关7处于复位状态，这一过程仍是自动或电动转换手柄10处于非固定位置时实现的。

第三实施方式

是在自动或电动转换手柄10及复位把手9处于固定位置时，转换手柄10的顶杆使复位传动杆2下移，（图1和图2）定位销19与定位锁定轮完全脱离接触。拉动保护拉线26，使拉线环臂11只带动开关凸轮12转动，并触动微机开关，断开供电回路，立即停车，但不能事故发生点锁定，松开保护拉线，靠复位弹簧15使开关凸轮回复原位，微动开关回复动作状态。本实施方式只在电气设备可靠性高且胶带输送机纳入集控管理及现场有工业电视条件下应用。

本实用新型的优点，特别是优先使用的第一实施方式集中电动复位，胶带输送机遇有故障拉线即停车，并立即锁闭电路，由故障指示灯显示故障部位，确保安全生产；故障排除后，或非故障误拉拉线后，能集中将胶带输送机沿线若干闭锁开关统一快速复位，省时、省力，既确保安全又不延误生产时间。

Claims (6)

1、一种多功能紧急闭锁开关，包括箱体6，在箱体外侧安设的拉线环臂11与保护拉线26及复位把手9所组成，其特征是与拉线环臂相固联的凸轮芯轴14上固装开关凸轮12、定位锁定轮5，定位锁定轮的外缘与复位传动杆3相接触，复位传动杆的前端轴联复位衔铁25，与复位衔铁相对应安设复位电磁铁1，复位电磁铁通过接线端子4与复位按钮20电联接。

2、按照权利要求1所述的闭锁开关，其特征是开关凸轮的外缘与微动开关7的触头相接触。

3、按照权利要求1或2所述的闭锁开关，其特征是微动开关通过接线端子与电机接触器18电联接。

4、按照权利要求1所述的闭锁开关，其特征是复位传动杆上的定位销19与定位锁定轮外缘或销槽相接触。

5、按照权利要求1所述的闭锁开关，其特征是在凸轮芯轴上套装复位弹簧15。

6、按照权利要求1所述的闭锁开关，其特征是复位把手通过手动复位轴与复位传动杆尾端相联接。

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